Forni ad atmosfera sottovuoto
Forni ad atmosfera sottovuoto – Lavorazione ad alta temperatura in ambienti controllati
I nostri forni ad atmosfera sottovuoto sono sistemi di trattamento termico avanzati, progettati per applicazioni che richiedono un ambiente inerte o sotto vuoto controllato con precisione. Questi forni sono adatti a un'ampia gamma di trattamenti ad alta temperatura, offrendo temperature massime fino a 1700 °C e opzioni di configurazione flessibili per soddisfare le esigenze sia degli utenti di laboratorio che di quelli industriali.
Costruiti con un rivestimento in fibra di allumina ad alta purezza e dotati di elementi riscaldanti in MoSi₂ o grafite, questi forni sono progettati per garantire un'eccellente uniformità di temperatura, basse perdite di calore e una lunga durata operativa. Ogni sistema può essere utilizzato in atmosfera di vuoto, argon, azoto o altri gas specifici, il che li rende ideali per materiali sensibili all'ossidazione o alla contaminazione.
Caratteristiche principali:
- Opzioni di temperatura: temperature massime di 1200°C, 1400°C, 1600°C o 1700°C
- Controllo dell'atmosfera: funziona sotto vuoto o con gas inerti/riducenti (N₂, Ar, H₂, gas formante)
- Costruzione della camera: isolamento di alta qualità con bassa massa termica ed eccellente efficienza energetica
- Elementi riscaldanti: elementi in MoSi₂ o grafite per prestazioni stabili ad alta temperatura
- Sistemi di flusso di gas e vuoto: sistemi di miscelazione del gas opzionali, misuratori di portata e pompe per vuoto con controllo digitale
- Sistema di controllo: regolatore di temperatura PID con programmazione rampa/soak e interblocchi di sicurezza
- Interfaccia utente: touchscreen facile da usare o opzioni di controller digitale
- Tipi di porte: disponibili con design a battente manuale e a sollevamento automatico
Applicazioni tipiche
I forni ad atmosfera sottovuoto vengono utilizzati per processi che richiedono ambienti puliti, privi di ossigeno o a bassa pressione, tra cui:
- Trattamento termico di metalli e leghe reattivi
- Sinterizzazione di ceramiche e polveri metalliche
- Brasatura e ricottura in atmosfere inerti
- Deceraggio e carbonizzazione dei compositi
- Lavorazione di terre rare e materiali avanzati
- Ricerca e sviluppo di materiali per l'industria aerospaziale, la difesa e l'elettronica
- Grafitizzazione e purificazione termica
Miglioramenti opzionali del sistema
- Sistemi di pompaggio ad alto vuoto con trappola fredda
- Ingresso multigas e controllo programmabile del flusso del gas
- Analizzatore di gas residuo
- Vacuometri e valvole automatiche
- Registrazione dei dati e interfaccia pronta per SCADA
Costruito per la precisione, progettato per la sicurezza
Ogni forno in atmosfera sottovuoto è progettato con particolare attenzione alla precisione termica, alla tenuta ai gas e all'affidabilità del sistema. Che stiate sviluppando nuovi materiali o eseguendo trattamenti termici a livello di produzione, questi forni offrono le prestazioni di cui avete bisogno in un design compatto e di facile utilizzo.
Ti aiuteremo a scegliere la configurazione giusta in base all'intervallo di temperatura richiesto, all'atmosfera gassosa, alle dimensioni del campione e alla durata del processo.
