Applicazioni
La linea ToronRDF™ si rivolge sia ai produttori di carburante che vendono sul mercato dei combustibili alternativi, sia agli utenti industriali di energia che trattano i rifiuti presso i propri stabilimenti.
- Produzione di cementoFornisce combustibile derivato dai rifiuti (RDF) e combustibile derivato dai rifiuti (SRF) ad alto potere calorifico ai forni rotativi come sostituto parziale del carbone e del coke di petrolio nel bruciatore principale e nel precalcinatore.
- Centrali elettriche alimentate a combustibili solidi: produce combustibile di dimensioni adeguate con umidità e geometria delle particelle uniformi per sistemi di combustione a griglia e a letto fluidizzato
- Centrali elettriche alimentate a polveriFornisce combustibile finemente triturato, adatto a sistemi di combustione polverizzati che richiedono una ristretta gamma granulometrica.
- Impianti di gassificazione: prepara una materia prima omogenea e priva di metalli che supporta una produzione stabile di syngas e protegge le parti interne del reattore
- Produzione di lime: sostituisce il combustibile convenzionale derivato da rifiuti trattati nei forni per la calce, al fine di ridurre il costo energetico per tonnellata
- Impianti siderurgici: alimenta con combustibili alternativi i processi dei forni ad alta temperatura dove la sostituzione dei combustibili fossili riduce i costi operativi
- Gestione dei rifiuti urbani: tratta i rifiuti domestici e commerciali raccolti presso stazioni di trasferimento e impianti di recupero materiali per ridurre la quantità di rifiuti destinati alla discarica.
- Trattamento di rifiuti ingombranti e mobili: smonta materassi, tappeti, divani e mobili misti che le normali attrezzature di raccolta non sono in grado di gestire.
- Gestione dei rifiuti solidi industriali: tratta gli scarti di produzione, i rifiuti di imballaggio e i residui misti di fabbrica generati negli impianti di produzione
- Trattamento degli scarti della cartiera: recupera energia dalle corde di pasta di cellulosa, dagli scarti di plastica e dai residui di fibre che le cartiere altrimenti smaltiscono
- Trattamento dei pneumatici di scarto: riduce pneumatici di scarto e rifiuti di gomma in un componente combustibile ad alta energia dopo la separazione dei fili
- Recupero dei residui di biomassa: trasforma legno di scarto, pallet, traversine ferroviarie e residui agricoli in una frazione combustibile
Teoria e metodo
Il trattamento meccanico dei rifiuti separa un flusso misto sfruttando le differenze nelle proprietà fisiche: granulometria, suscettibilità magnetica, conduttività elettrica e comportamento aerodinamico. Nessuna singola macchina è in grado di isolare una frazione combustibile dai rifiuti urbani grezzi, pertanto la linea applica ciascuna proprietà in sequenza. La triturazione grossolana avviene per prima e riduce ogni elemento al di sotto dei 300 mm, fornendo alle fasi successive un intervallo dimensionale prevedibile su cui agire. La triturazione fine avviene per ultima e riduce la frazione combustibile depurata fino a raggiungere le dimensioni accettabili da un bruciatore o da un sistema di alimentazione del forno.
Il vaglio rotante separa i materiali in base alle dimensioni. Un tamburo rotante inclinato solleva il materiale lungo la sua parete e lo lascia cadere durante la rotazione, in modo che le particelle entrino ripetutamente a contatto con la superficie perforata. I frammenti fini e densi, come sabbia, ghiaia e vetro rotto, passano attraverso le aperture, mentre la frazione più leggera e combustibile percorre tutta la lunghezza del tamburo e viene scaricata all'estremità opposta. Successivamente, dei magneti a nastro e dei tamburi magnetici catturano gli oggetti ferrosi, poiché il campo magnetico applicato attrae l'acciaio con una forza sufficiente a sollevarlo dal nastro.
La classificazione ad aria separa i materiali in base alla velocità terminale anziché alle dimensioni. Ogni particella si deposita a una velocità determinata dall'equilibrio tra la resistenza aerodinamica e il proprio peso, pertanto una pellicola di plastica leggera e una pietra densa di dimensioni simili si comportano in modo diverso in un flusso d'aria controllato. Il separatore trasporta i materiali combustibili leggeri verso l'alto, in direzione dell'uscita, mentre i materiali inerti pesanti cadono sul nastro trasportatore di scarico. Un separatore a correnti parassite opzionale respinge poi l'alluminio e altri metalli conduttivi dal nastro, sfruttando le correnti indotte all'interno delle particelle stesse.
Funzionalità principali
La linea ToronRDF™ combina un'efficace riduzione dimensionale con fasi di separazione a strati, e ogni modulo può essere configurato in base al flusso di rifiuti presente in loco.
- Pre-trituratore idraulico a doppio rotore: due rotori a bassa velocità erogano una coppia elevata e costante a qualsiasi velocità, aprendo balle di merci, materassi e rifiuti ingombranti fino a ridurli a dimensioni gestibili.
- Arresto automatico in caso di materiale non triturabile: l'azionamento si arresta immediatamente quando cemento armato, parti di macchinari o oggetti simili entrano nella camera, proteggendo rotori e lame da eventuali danni
- Schermi trituratori intercambiabili: sostituendo il setaccio inferiore si modifica la granulometria in uscita, quindi una singola macchina può soddisfare diverse specifiche di carburante senza modifiche meccaniche
- Apertura del vaglio personalizzabile: la perforazione del setaccio è specificata per la materia prima, consentendo agli operatori di regolare la quantità di sabbia, ghiaia e vetro che lasciano la frazione di combustibile.
- Separazione magnetica a nastro o a tamburoI metalli ferrosi vengono estratti dal flusso e convogliati in un contenitore per la rivendita, evitando così che l'acciaio finisca nel combustibile e venga utilizzato per le lame a valle.
- Separatore a correnti parassite opzionale: recupera alluminio e altri metalli non ferrosi dal flusso di materiale secco e uniformemente distribuito per generare entrate aggiuntive
- Separatore d'aria a pressione controllataLa combinazione di pressione positiva e negativa solleva la frazione combustibile leggera e fa scendere i materiali inerti pesanti, accentuando la separazione tra combustibile e residuo.
- Trasportatori a raschiatore chiusiI trasportatori a catena sigillati contengono polvere e odori, occupano poco spazio a terra e accettano alimentazione o scarico in più punti lungo il loro percorso.
- Separazione dell'uscita a tre flussi: il processo separa i rifiuti grezzi in combustibile combustibile, metalli riciclabili e residui inerti destinati alla discarica in un unico passaggio
- Dimensionamento uniforme della produzione: il controllo ripetuto delle dimensioni attraverso due fasi di triturazione produce un combustibile con una distribuzione ristretta delle particelle che alimenta uniformemente i bruciatori
- Ampia adattabilità dei materialiLa linea gestisce plastica, fibre, gomma, legno, tessuti e rifiuti alimentari all'interno dello stesso flusso misto.
- Fase di essiccazione biologica opzionaleLa riduzione dell'umidità prima del trattamento meccanico aumenta il potere calorifico e migliora l'efficienza di separazione dei rifiuti urbani umidi.
- Layout configurabile: la sequenza delle fasi e la selezione delle attrezzature vengono adattate alla composizione dei rifiuti, all'ingombro del sito e all'obiettivo di produttività.
- Design a bassa manutenzioneLa struttura meccanica semplice e i componenti soggetti a usura facilmente accessibili consentono di tenere sotto controllo i costi di esercizio a lungo termine e i tempi di inattività.
Specifiche tecniche
panoramica del sistema
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Tipo di sistema | Linea di trattamento meccanico dei rifiuti per la produzione di RDF e SRF. |
| Throughput di riferimento | Fino a 40 t/h (configurazione di riferimento installata) |
| Materie prime lavorabili | Rifiuti solidi urbani, rifiuti ingombranti e mobili, rifiuti solidi industriali, pneumatici usati, scarti di cartiera, biomassa |
| Flussi di output | Frazione combustibile RDF/SRF, metalli ferrosi, metalli non ferrosi, residui inerti di discarica |
| Sequenza di processo | Alimentazione, pre-triturazione, vagliatura granulometrica, separazione dei materiali ferrosi, classificazione ad aria, separazione dei materiali non ferrosi (opzionale), triturazione fine, trasporto in ambiente chiuso. |
| Dimensione finale delle particelle di combustibile | Da 30 a 100 mm, regolabile tramite cambio schermo |
| Pretrattamento facoltativo | Essiccazione biologica per la riduzione del contenuto di umidità |
| Tasso di sostituzione del carburante | Circa 1.3 tonnellate di combustibile derivato dai rifiuti (SRF) sostituiscono 1 tonnellata di carbone. |
| Installazione | Modulare, configurabile in base all'ingombro del sito e ai requisiti di produttività. |
| Industrie di destinazione | Cemento, centrali elettriche a combustibile solido, centrali elettriche a polveri, gassificazione, calce, ferro e acciaio |
Linea di macchine
La linea è composta da sette moduli principali più uno stadio di separazione opzionale. Ciascun modulo è descritto di seguito con la sua funzione, il metodo di funzionamento e i parametri tecnici.
1. Nastro trasportatore di alimentazione
Un caricatore frontale o una benna caricano il nastro trasportatore di alimentazione, che dosa il materiale nel pre-trituratore a una velocità controllata. Un'alimentazione costante previene sovraccarichi e mantiene il trituratore in funzione entro il suo intervallo di coppia.
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Riceve il materiale di carico dal caricatore o dalla pinza e dosa l'alimentazione al pre-trituratore. |
| Metodo di alimentazione | caricatore frontale o benna idraulica |
| Scarico | Direttamente nella tramoggia di pre-triturazione |
| Configurazione | Cinghia o catena, dimensionate in base alla portata della linea. |
2. Pre-trituratore
 | Il pre-trituratore si occupa del materiale più grossolano della linea. Due rotori a bassa velocità, azionati da un'unità idraulica, tagliano il materiale ingombrante e imballato in frammenti che possono essere lavorati nelle fasi successive. La trasmissione idraulica mantiene una coppia elevata su tutta la gamma di velocità e arresta istantaneamente i rotori quando entra materiale non triturabile, proteggendo così la camera di taglio da eventuali danni. |
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Riduzione primaria delle dimensioni e del volume dei rifiuti misti ingombranti. |
| Dimensione dell'output | Sotto i 300 mm |
| Configurazione del rotore | Due rotori a bassa velocità |
| Sistema di azionamento | Centralina idraulica |
| Caratteristica di coppia | Coppia elevata e costante a qualsiasi velocità del rotore. |
| Marchio | Arresto immediato in caso di rilevamento di materiale non triturabile |
| Materiali accettati | Rifiuti domestici, rifiuti ingombranti, rifiuti commerciali e industriali, legno di scarto, materassi, tappeti, rifiuti edili misti, traversine ferroviarie, merci imballate, merci in rotoli |
| Valutazione del dovere | Funzionamento industriale continuo |
3. Vaglio a tamburo
 | Il vaglio rotante è un tamburo inclinato con una superficie in lamiera perforata. Il materiale che entra nel tamburo scivola verso il basso e in avanti mentre il tamburo ruota, urtando ripetutamente contro la superficie del vaglio. Le particelle più piccole dell'apertura cadono in un silo sottostante, separando sabbia, ghiaia, vetro e altri materiali non combustibili. La frazione combustibile rimanente viene scaricata dall'estremità opposta del tamburo e prosegue lungo la linea. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Separazione in base alla granulometria, rimozione del materiale fine non combustibile. |
| Tipo di schermo | Tamburo in lamiera forata, inclinato e rotante |
| Apertura dello schermo | Personalizzabile in base alle specifiche della materia prima e del combustibile. |
| Apertura di riferimento | Circa 20 mm (configurazione di riferimento installata) |
| Frazione fine rimossa | Materiali non combustibili al di sotto dell'apertura selezionata, principalmente sabbia, ghiaia e vetro rotto. |
| Lunghezza tamburo | 8,000 mm (configurazione di riferimento) |
| Diametro tamburo | 2,200 mm (configurazione di riferimento) |
| Gestione del sottoflusso | Scarico nel bunker, rimosso con pala caricatrice. |
| Gestione del sovraccarico | La frazione combustibile viene scaricata all'uscita del tamburo e inviata alla fase successiva. |
4. Separatore magnetico
 | Un campo magnetico solleva gli oggetti ferrosi dal flusso di materiale in transito. Il metallo catturato viene convogliato attraverso uno scivolo in un contenitore sottostante e venduto come rottame riciclabile. La rimozione dell'acciaio in questa fase protegge anche le lame del trituratore fine a valle. Sono disponibili due configurazioni a seconda della profondità del carico e della disposizione. |
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Recupero dei metalli ferrosi dal flusso di materiali |
| Tipi disponibili | Separatore magnetico a nastro o separatore a tamburo magnetico |
| Uscita separata | Rottami ferrosi scaricati tramite scivolo in un contenitore di raccolta. |
| Beneficio secondario | Protegge le lame del trituratore a valle dal contatto con il metallo |
| Posizione | Dopo il vaglio a tamburo, prima della classificazione dell'aria |
5. Separatore d'aria
 | Il separatore d'aria funziona secondo principi aerodinamici. Una pressione positiva e una pressione negativa controllate agiscono congiuntamente sul flusso di materiale, e ogni particella reagisce in base all'equilibrio tra la forza di resistenza e il proprio peso. Il materiale combustibile leggero sale con il flusso d'aria ascendente e passa attraverso l'uscita alla fase successiva. Il materiale pesante oppone resistenza al flusso d'aria e scivola verso il basso sul nastro trasportatore di scarico per essere rimosso. |
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Separazione di densità e aerodinamica dei combustibili leggeri dagli inerti pesanti |
| Principio di funzionamento | Flusso d'aria controllato a pressione positiva e negativa |
| Percorso della frazione di luce | Trasportato verso l'alto dal flusso d'aria, viene trasportato attraverso l'uscita alla fase successiva. |
| Percorso della frazione pesante | Scivola verso il nastro trasportatore di scarico per la rimozione |
| Materiale rimosso | Pietre, ceramiche, residui inerti densi |
| Posizione | Dopo la separazione dei materiali ferrosi, prima della triturazione fine |
6. Separatore a correnti parassite (opzionale)
Il separatore a correnti parassite recupera l'alluminio e altri metalli conduttivi che la separazione magnetica non riesce a smaltire. Il materiale proveniente dal classificatore ad aria è asciutto e distribuito uniformemente, condizione ottimale per le prestazioni di questa tecnologia. Il posizionamento del separatore all'interno della linea dipende dalla composizione dei rifiuti e viene definito in fase di progettazione dell'impianto.
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Recupero di alluminio e altri metalli conduttivi non ferrosi |
| Stato | Fase facoltativa |
| Fonte di alimentazione | Scarico dalla fase di classificazione dell'aria |
| Posizione | Personalizzato in base alla composizione e alla disposizione dei rifiuti |
| Condizione di prestazione | Flusso di materiale asciutto e distribuito uniformemente |
| Acquisizione aggiuntiva | Particelle ferrose residue non rilevate a monte |
7. Trituratore a singolo albero RDF
 | Il trituratore monoalbero produce il combustibile finito. Il materiale passa attraverso la camera di triturazione e vi rimane fino a quando non è sufficientemente piccolo da passare attraverso il vaglio inferiore, che garantisce una granulometria controllata e ripetibile. La sostituzione del vaglio modifica la granulometria del prodotto finale, consentendo a una singola macchina di servire diversi contratti di fornitura di combustibile. Il trituratore è azionato idraulicamente e si arresta automaticamente quando rileva blocchi di cemento armato o oggetti simili. Il combustibile triturato viene scaricato su un trasportatore a catena. |
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Riduzione finale delle dimensioni della frazione combustibile pulita in RDF o SRF |
| Configurazione del rotore | Singolo albero |
| Dimensione dell'output | 30 a 100 mm |
| Regolazione delle dimensioni | scambio dello schermo inferiore |
| Sistema di azionamento | Idraulico |
| Marchio | Arresto automatico al rilevamento di materiale non triturabile |
| Metodo di scarico | Trasportatore a catena |
| Materiali lavorabili | Plastica, carta, tessuti, fibre, gomma, legno, rifiuti alimentari |
| Personalizzazione | Selezione della camera di taglio e del setaccio in base alle esigenze di lavorazione. |
| Profilo di manutenzione | Parti soggette a usura facilmente accessibili, bassi costi di manutenzione a lungo termine |
8. Trasportatore a raschiatore incorporato
 | Il trasportatore a raschiatore sposta il materiale tra le diverse fasi all'interno di un involucro chiuso. Una catena raschiante scorre all'interno dell'alloggiamento, azionata a un'estremità e tenuta sotto carico da un dispositivo di tensionamento. La struttura sigillata trattiene polvere e odori, e il profilo compatto lo rende ideale per siti con spazio limitato. I punti di alimentazione e scarico possono essere posizionati in diversi punti lungo il percorso. |
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Trasporto chiuso del materiale tra le fasi di lavorazione |
| Componenti principali | Alloggiamento a guscio chiuso, catena raschiatrice, unità di azionamento, dispositivo di tensionamento |
| Sigillatura | Completamente sigillato, contiene polvere e odori durante il trasporto |
| Orma | Sezione trasversale compatta, adatta a layout ristretti |
| Punti di alimentazione | Posizioni multiple lungo il percorso del nastro trasportatore |
| Punti di scarico | Posizioni multiple lungo il percorso del nastro trasportatore |
| Manutenzione | Struttura semplice, accessibile per installazione e manutenzione. |
Fase di essiccazione biologica opzionale
I rifiuti urbani umidi contengono umidità che riduce il potere calorifico e interferisce con la vagliatura e la classificazione ad aria. Una fase di essiccazione biologica, posta prima del trattamento meccanico, riduce il contenuto di umidità prima che i rifiuti raggiungano la linea di processo.
| Parametro | Specificazione |
|---|
| Funzione | Riduzione del contenuto di umidità prima del trattamento meccanico. |
| Stato | Fase facoltativa |
| Beneficio del carburante | Aumenta il valore calorifico netto del combustibile derivato dai rifiuti (RDF) o del combustibile derivato dai rifiuti (SRF) finito. |
| Beneficio per il processo | Migliora l'efficienza di vagliatura e separazione dell'aria |
| Uso secondario | Consente alla frazione organica di contribuire come fonte di energia |
| Posizione | Prima del pretrattamento e della separazione meccanica |
