Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche - ToronWTB™

Il sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche (ToronWTB™) supporta il riciclaggio e lo smaltimento delle turbine eoliche convertendo le sezioni di pale dismesse e pretagliate in fibre separate, polvere fine e materiale recuperato pronto per il riutilizzo. Aziende di riciclaggio di materiali compositi, appaltatori per lo smantellamento di parchi eolici e produttori di prodotti a valle lo utilizzano per lavorare la struttura in polimero rinforzato con fibra di vetro (GFRP) che rende le pale delle turbine eoliche difficili da gestire con le tradizionali attrezzature di triturazione. Torontech ha progettato il ToronWTB™ attorno a una sequenza di alimentazione, frantumazione, selezione, triturazione fine e macinazione che funziona come un'unica linea integrata.

Le sezioni delle lame arrivano già tagliate in pezzi di grandi dimensioni da una fase di smantellamento e taglio a blocchi a monte, quindi entrano nel ToronWTB™ attraverso il sistema di alimentazione e il trasportatore a catena nel sistema di frantumazione per la riduzione primaria delle dimensioni. La separazione e la selezione magnetica rimuovono il metallo e separano il materiale in fibre e frazioni di piccoli blocchi, che passano poi attraverso le fasi di triturazione fine e macinazione per produrre fibre e polveri fino a 40 o 80 mesh.

La linea opera in ambiente a pressione negativa per l'aspirazione delle polveri, con un sistema intelligente di protezione antincendio, misure di riduzione del rumore e un sistema intelligente di monitoraggio del funzionamento e della manutenzione integrato. Questa combinazione affronta i rischi specifici della lavorazione di materiali compositi in fibra di vetro e resina, che generano polveri sottili e potenzialmente combustibili durante la molatura.

Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche

Applicazioni

Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche

Il sistema ToronWTB™ è ideale per le aziende che necessitano di convertire le pale delle turbine eoliche dismesse in fibre, polveri o materie prime riutilizzabili, anziché smaltirle in discarica.

  • Smantellamento dei parchi eolici: elabora le sezioni delle pale rimosse durante i progetti di ripotenziamento delle turbine o di smantellamento a fine vita
  • Impianti di riciclaggio di GFRP e materiali compositi: tritura e macina i rifiuti di polimeri rinforzati con fibra di vetro provenienti da lame, pannelli, serbatoi e tubi in una forma lavorabile
  • Produzione di compositi legno-plastica (WPC): fornisce materiale fibroso macinato come materia prima per la produzione di pannelli WPC
  • Produzione di prodotti per l'ediliziaFornisce fibre e polveri riciclate per la produzione di articoli quali canali di drenaggio, pannelli antiriflesso, tombini e pallet.
  • Recupero del materiale del nucleo di balsa: separa e recupera il materiale del nucleo in legno di balsa dalla struttura a sandwich delle sezioni della pala
Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche

Teoria e metodo

Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche

Le pale delle turbine eoliche sono difficili da triturare perché sono costruite con una struttura composita a sandwich anziché con un materiale uniforme. Il rivestimento esterno e il longherone, la trave strutturale principale che percorre tutta la lunghezza della pala, sono costituiti da spessi laminati di fibra di vetro incollati con un adesivo strutturale, mentre l'interno utilizza un materiale leggero, in genere legno di balsa, inserito tra strati di fibra per aumentarne la rigidità senza appesantirne il peso. La sezione alla base, dove la pala è imbullonata al mozzo, è costituita dal laminato più spesso e rinforzato dell'intera pala. Questa combinazione di laminato di fibra resistente, materiale interno morbido e linee di incollaggio adesivo fa sì che una singola operazione di taglio o molatura non possa lavorare l'intera sezione trasversale in modo efficiente.

Sistema di riciclaggio delle pale delle turbine eoliche

Il sistema ToronWTB™ affronta questo problema attraverso una riduzione dimensionale graduale anziché in un'unica fase. Il sistema di frantumazione esegue la prima riduzione grossolana su blocchi di lame pretagliati, scomponendo la struttura del laminato e del nucleo in pezzi più piccoli e uniformi. Il sistema di selezione separa quindi il materiale risultante per tipo e dimensione, in modo che la frazione di laminato ricca di fibre e la frazione di nucleo più morbida possano passare ciascuna alle fasi di triturazione fine e macinazione più adatte alle loro proprietà, anziché lavorare insieme materiali dissimili.

Il sistema di macinazione fine e quello di macinazione riducono ulteriormente il materiale selezionato, fino a raggiungere una granulometria target misurata in mesh (40 o 80 mesh in questa configurazione). La macinazione del materiale composito in fibra a questa granulometria libera le fibre di vetro corte dalla matrice di resina, producendo un output di fibre e polvere che i produttori a valle possono miscelare in prodotti come i pannelli WPC o utilizzare come materiale di riempimento, anziché un frammento voluminoso che richiederebbe un'ulteriore lavorazione prima del riutilizzo.

Funzionalità principali

Il ToronWTB™ combina frantumazione grossolana, selezione, triturazione fine e macinazione in un'unica linea progettata per la specifica sfida del materiale composito per pale.

  • Triturazione efficiente: il sistema di frantumazione riduce le sezioni di lama pretagliate di grandi dimensioni in pezzi gestibili senza bloccarsi sulla struttura mista del laminato e del nucleo
  • Macinazione di precisione: i sistemi di macinazione fine riducono il materiale fino a ottenere una polvere di 40 o 80 mesh da utilizzare come materia prima per la produzione.
  • Separazione delle fibreLe fasi di selezione e separazione magnetica separano il materiale laminato ricco di fibre dal materiale del nucleo e dalla contaminazione metallica.
  • Rimozione della polvere tramite pressione negativaContiene finissime fibre di vetro e polvere di resina generate durante la molatura, contribuendo a un ambiente di lavoro più pulito.
  • Sistema intelligente di protezione antincendio: affronta il rischio di polveri combustibili associate alla molatura di materiali compositi in fibra di vetro e resina
  • Sistema di riduzione del rumore ambientale: riduce il rumore operativo derivante dalle fasi di frantumazione e macinazione
  • Sistema intelligente di gestione e manutenzione: monitora il funzionamento della linea per supportare il funzionamento continuo e a basso intervento

Specifiche tecniche

ComponenteDescrizione
AlimentazioneSistema di alimentazione con trasportatore a catena
Riduzione primariaSistema di frantumazione
ordinamentoSistema di smistamento (separazione magnetica, separazione fibra/blocco)
Riduzione secondariaSistema di triturazione fine (triturazione fine)
Macinazione fineSistema di macinazione
Allestimento dei materialiSistema di aggregazione
Controllo della polvereSistema di rimozione della polvere a pressione negativa
Sicurezza AntincendioSistema antincendio intelligente
Noise ControlSistema di riduzione del rumore ambientale
Dimensioni delle particelle in uscita0-15 mm, polvere a 40 mesh, polvere a 80 mesh
Materiali recuperatiFibra separata, materiale di base in legno di balsa, polvere macinata

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