Forno ad atmosfera sottovuoto – TT-VAF-36-1700
Il TT-VAF-36-1700 è un forno in atmosfera sottovuoto a 1700 °C progettato per funzionare sia in condizioni di vuoto che in atmosfera controllata. Viene comunemente utilizzato per processi di trattamento termico di leghe dure, ceramiche e materiali derivati dalla metallurgia delle polveri. Ulteriori applicazioni includono la tempra sotto vuoto, la ricottura, la lavorazione di acciai rapidi e abrasivi in lega, la brasatura di materiali magnetici dolci e altre operazioni di trattamento termico.
Trattamento termico della lega dura – Consente lavorazioni precise ad alta temperatura per leghe dure, tra cui sinterizzazione, ricottura e tempra. Garantisce durezza, resistenza all'usura e stabilità strutturale superiori per applicazioni impegnative.
Ceramica e materiali avanzati – Garantisce un trattamento uniforme ad alta temperatura di ceramiche tecniche, compositi e materiali speciali sotto vuoto o in atmosfera controllata. Garantisce un'eccellente resistenza termica e meccanica.
Metallurgia delle polveri – Supporta la sinterizzazione sotto vuoto e la densificazione di polveri metalliche in componenti densi e omogenei. Riduce al minimo l'ossidazione e la contaminazione, garantendo al contempo riproducibilità e qualità costante del materiale.
Acciaio rapido e utensili abrasivi – Facilita il trattamento termico, la ricottura e la tempra di acciai rapidi e leghe abrasive. Migliora le prestazioni di taglio, la durata e la precisione nelle lavorazioni meccaniche.
Materiali magnetici e brasatura – Consente la brasatura e la lavorazione controllate di materiali magnetici dolci sotto vuoto o in gas protettivo. Mantiene la purezza del materiale e la stabilità delle prestazioni prevenendo l'ossidazione.
Industria dei semiconduttori e dell'elettronica – Consente un trattamento termico preciso di substrati semiconduttori e film sottili. Supporta la diffusione, la ricottura e l'ossidazione, processi critici per la produzione di microelettronica e optoelettronica.
Ingegneria aerospaziale e della difesa – Garantisce una validazione affidabile ad alta temperatura di leghe, ceramiche e compositi avanzati utilizzati nei settori aerospaziale e della difesa. Garantisce stabilità termica e integrità meccanica in condizioni estreme.
Ricerca su energia e batterie – Supporta il trattamento termico avanzato di materiali catodici/anodici, elettroliti solidi e batterie di nuova generazione. Migliora la coerenza, le prestazioni del ciclo e l'affidabilità alle alte temperature.
Università e Istituti di ricerca – Progettato per la ricerca accademica e industriale in fisica, chimica e scienza dei materiali. Offre programmazione versatile, compatibilità con il vuoto e sistemi di sicurezza robusti.
Industria Quality Control e certificazione – Fornisce risultati tracciabili e pronti per la verifica per lavorazioni ad alta temperatura. Conforme agli standard ISO, CE, SGS e TÜV richiesti per i settori regolamentati.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 con finitura anticorrosiva e resistente elettrostaticamente.
- Il design resistente della scocca in metallo assicura una bassa temperatura della superficie esterna.
- Porta ad apertura laterale con struttura di tenuta flangiata e compressione manuale della vite per un utilizzo semplice e sicuro.
Materiale refrattario
- Presenta un sistema di isolamento multistrato realizzato in fibra ceramica di allumina leggera e pannelli isolanti di alta qualità. Questo design è privo di amianto, riduce la dispersione di calore e migliora l'efficienza energetica.
Sistema di Riscaldamento
- Utilizza elementi riscaldanti a spirale HRE di alta qualità, saldamente integrati nelle pareti della camera per una distribuzione efficiente e uniforme del calore. Lunga durata ed efficienza energetica.
- Il riscaldamento viene applicato su tre lati (sinistro, destro e inferiore) per garantire una temperatura uniforme.
- La piastra di base in carburo di silicio protegge l'elemento riscaldante inferiore, offrendo elevata resistenza meccanica, eccellente conduttività termica e stabile supporto del carico orizzontale.
Pannello di controllo della temperatura
- Dispone di un controller PID con modalità di controllo SSR/SCR per una regolazione precisa della temperatura.
- Dotato di una termocoppia standard in nichel-cromo-silicio di tipo N, con un intervallo di temperatura da 0 a 1300 °C e una durata prolungata.
Controller di programma
- Progettato per supportare complesse esigenze di elaborazione termica.
- Interfaccia intuitiva con opzioni di programmazione flessibili.
- Supporta fino a 4 curve e 8 segmenti per curva per una personalizzazione dettagliata del processo.
- Include allarmi di sovratemperatura e guasto con protezioni di sicurezza automatiche integrate.
Funzione dell'atmosfera del vuoto
- La camera del forno è dotata di porte di ingresso e di uscita del gas regolabili per l'introduzione di gas protettivi.
- Compatibile con diverse pompe per vuoto, consente di raggiungere livelli di vuoto compresi tra 500 Pa e 0.06 Pa, visualizzati tramite un vacuometro digitale.
- È disponibile un'unità di controllo del gas opzionale, con da 1 a 3 misuratori di portata regolabili per un controllo preciso.
| Modello | TT-VAF-1-1700 | TT-VAF-3-1700 | TT-VAF-8-1700 | TT-VAF-12-1700 | TT-VAF-20-1700 | TT-VAF-36-1700 | TT-VAF-45-1700 |
Dimensioni della camera (L x P x A) mm | 100 x120x100 | 150 x150x150 | 200x200x200 | 200x300x200 | 250 x320x250 | 300x400x300 | 300 x500x300 |
| Temperatura nominale | 1700 ℃ | ||||||
| Temperatura del lavoro | 1600 ℃ | ||||||
| Tensione | 220V/2KW (disponibile anche 110V) | 220V/4KW (disponibile anche 110V) | 220V/5KW (disponibile anche 110V) | 220V/6KW (disponibile anche 110V) | 220V/7KW (disponibile anche 110V) | 380V / 13KW | 380V / 18KW |
| Elemento riscaldante | Asta di silicio-molibdeno tipo U | ||||||
| Materiali della camera | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina realizzato mediante metodo di filtrazione sotto vuoto umido | ||||||
| Controllo della temperatura Precisione | ± 1 ℃ | ||||||
| Termocoppia | Termocoppia in platino-rodio tipo B | ||||||
| regolatore di temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo SCR/SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID. 30 segmenti di programma programmabili per riscaldamento programmato, conservazione del calore programmato, raffreddamento programmato | ||||||
| Tasso di riscaldamento | 1-10℃/min può essere regolabile | ||||||
| Struttura del forno | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno | ||||||
| Protezione delle apparecchiature | Controllo modulare con segnale di allarme sonoro e luminoso inviato in caso di sovratemperatura e termocoppia rotta durante il processo di lavorazione, e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | ||||||
| Protezione di Sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | ||||||
| Rivestimento della fornace | Lamiera d'acciaio laminata a freddo di alta qualità con lavorazione tramite macchine utensili CNC, quindi verrà sottoposta al processo di saldatura, molatura, lucidatura, fosfatazione, decapaggio, spruzzatura elettrostatica superficiale di polvere di plastica | ||||||
| Certificato di Qualità | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | ||||||
| Dispositivo standard | 1、Corpo principale del forno: 1 set 2、Regolatore di temperatura: 1 pz 3、Linea di alimentazione: 3 metri 4、Termocoppia: 1 pz 5、Manuale operativo; 1 pz 6Pinza per crogiolo; 1 pz 7、Guanti ad alta temperatura: 1 paio | ||||||
| accessori opzionali | 1. Opzionale con pompa per vuoto rotativa (livello di vuoto ≤500pa) 2. Vacuometro digitale opzionale (1.0×105-1.0×10-1pa) 3. Opzionale con misuratore di portata a galleggiante (portata del galleggiante 1-10 l/min) | ||||||