Forno ad atmosfera sottovuoto – TT-VAF-100-1200
Il forno ad atmosfera sottovuoto TT-VAF-100-1200 è un forno a resistenza di tipo box progettato per fornire un ambiente ad alta temperatura controllata fino a 1200 °C, con una temperatura di esercizio continua di 1100 °C. La sua spaziosa camera, che misura 300 × 500 × 200 mm, lo rende ideale per laboratori industriali presso università, istituti di ricerca, stabilimenti di produzione e organizzazioni private. Questo forno supporta la lavorazione termica avanzata di metalli, ceramiche, nanomateriali e materiali semiconduttori, offrendo risultati affidabili e riproducibili in applicazioni di ricerca e industriali impegnative.
Dotato di elementi riscaldanti a filo resistivo in lega HRE di alta qualità e di una termocoppia di tipo N, il TT-VAF-100-1200 garantisce un controllo preciso della temperatura con una precisione di ±1 °C. Operando a 380 V/7.5 kW, offre prestazioni di riscaldamento stabili e uniformi in condizioni di vuoto o atmosfera controllata, rendendolo una soluzione ideale per laboratori e impianti di produzione che richiedono il trattamento ad alta temperatura e senza contaminazione di materiali avanzati.
Materiali ceramici avanzati – Consente la sinterizzazione ad alta temperatura, la densificazione e il trattamento termico di ceramiche sotto vuoto o in atmosfere controllate. Garantisce integrità strutturale, stabilità termica e riproducibilità per applicazioni di ricerca e industriali.
Ricerca sui nanomateriali – Fornisce un trattamento termico uniforme e preciso per nanostrutture e compositi avanzati. Supporta lo sviluppo di nanomateriali funzionali, rivestimenti, catalizzatori e materiali per l'accumulo di energia.
Materiali semiconduttori – Facilita la ricottura, la diffusione e il trattamento termico senza ossidazione di wafer e substrati semiconduttori. Garantisce un controllo preciso della temperatura, fondamentale per la ricerca sui dispositivi microelettronici, fotonici e optoelettronici.
Metallurgia delle polveri e lavorazione dei metalli – Supporta la sinterizzazione assistita dal vuoto e il trattamento ad alta temperatura di metalli e leghe. Garantisce proprietà meccaniche e termiche uniformi per componenti metallici avanzati e produzione additiva.
Ingegneria dei materiali aerospaziali e di difesa – Consente la lavorazione ad alta temperatura di leghe, ceramiche e compositi ad alte prestazioni utilizzati in applicazioni aerospaziali e di difesa. Garantisce stabilità termica, resistenza meccanica e prestazioni riproducibili in condizioni estreme.
Ricerca su energia e batterie – Ideale per il trattamento termico di elettrodi, elettroliti allo stato solido e altri materiali energetici avanzati. Offre una lavorazione riproducibile e priva di contaminazioni sotto vuoto o in atmosfere controllate.
Laboratori chimici e industriali – Adatto per l'attivazione di catalizzatori, la decomposizione termica e gli studi sui processi chimici che richiedono un controllo ambientale preciso. Fornisce risultati accurati e ripetibili per applicazioni di ricerca e sviluppo e industriali.
Università e Istituti di ricerca – Strumento versatile per laboratori di fisica, scienza dei materiali, chimica e ingegneria. Offre controllo programmabile della temperatura, capacità di vuoto e robusti sistemi di sicurezza per supportare flussi di lavoro sperimentali complessi.
Industria Quality Control e certificazione – Esegue test ad alta temperatura sotto vuoto o in atmosfera controllata per la convalida del prodotto, la verifica della conformità e la certificazione di terze parti. Conforme agli standard ISO9001, CE, SGS e TÜV, offrendo prestazioni affidabili e riproducibili per i settori regolamentati.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 con finitura superficiale anticorrosione e resistente elettrostaticamente.
- Il design resistente del serbatoio in metallo riduce al minimo la temperatura della superficie esterna.
- La porta ad apertura laterale è dotata di un sistema di tenuta a flangia con compressione manuale delle viti per un comodo accesso.
Materiale refrattario
- La caldaia utilizza un sistema di isolamento multistrato realizzato in fibra ceramica di allumina leggera e pannelli isolanti di alta qualità. Questi materiali sono privi di amianto, riducono al minimo la dispersione di calore e consentono un basso consumo energetico.
Sistema di Riscaldamento
- Dotato di elementi resistivi a spirale HRE di alta qualità, saldamente integrati nelle pareti della camera del forno per il riscaldamento a radiazione diretta. Questa configurazione garantisce efficienza energetica e una maggiore durata operativa.
- Il riscaldamento su tre lati (sinistro, destro e inferiore) garantisce un'eccellente uniformità della temperatura.
- Una piastra di base in carburo di silicio protegge l'elemento riscaldante inferiore, offrendo un forte supporto meccanico, un efficiente trasferimento di calore e la capacità di sopportare carichi orizzontali.
Pannello di controllo della temperatura
- Dispone di un controller PID con modalità di controllo SSR/SCR per una regolazione precisa della temperatura.
- Utilizza una termocoppia al nichel-cromo-silicio di tipo N conforme allo standard internazionale, che supporta un intervallo di temperatura compreso tra 0 e 1300 °C con prestazioni di lunga durata.
Controller di programma
- Il controller avanzato supporta processi complessi di trattamento termico.
- Interfaccia intuitiva con opzioni di programmazione flessibili.
- In grado di eseguire 30 segmenti programmabili in un'unica curva di temperatura.
- Include allarmi di sovratemperatura e guasto con spegnimento automatico di sicurezza.
Controllo del vuoto e dell'atmosfera
- La camera è dotata di porte di ingresso e di uscita regolabili per consentire il flusso di gas protettivo.
- Compatibile con varie configurazioni di pompe per vuoto per raggiungere livelli di vuoto compresi tra 500 Pa e 0.06 Pa. Un vacuometro digitale visualizza i livelli di vuoto in tempo reale.
- Disponibile unità di controllo del flusso del gas opzionale, che supporta da 1 a 3 misuratori di portata regolabili per una regolazione precisa del gas.
| Modello | TT-VAF-3-1200 | TT-VAF-6-1200 | TT-VAF-8-1200 | TT-VAF-12-1200 | TT-VAF-18-1200 | TT-VAF-30-1200 |
Dimensioni della camera (L x P x A) mm | 150 x150x150 | 180x230x150 | 200x300x120 | 200 x300x200 | 250 x300x250 | 300 x500x200 |
| Temperatura nominale | 1200 ℃ | |||||
| Temperatura del lavoro | 1100 ℃ | |||||
| Tensione | 220V/2.5KW (disponibile anche 110V) | 220V/3KW (disponibile anche 110V) | 220V/3KW (disponibile anche 110V) | 220V/4KW (disponibile anche 110V) | 220V/6KW (disponibile anche 110V) | 220V/7.5KW (disponibile anche 110V) |
| Elemento riscaldante | Filo di resistenza in lega HRE | |||||
| Materiali della camera | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina realizzato mediante metodo di filtrazione sotto vuoto umido | |||||
| Controllo della temperatura Precisione | ± 1 ℃ | |||||
| Termocoppia | Termocoppia di tipo N | |||||
| regolatore di temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo SCR/SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID. Curve di programma programmabili in 4 gruppi, ciascuna con 8 segmenti per un totale di 32 segmenti per il riscaldamento programmato, la conservazione del calore programmato, il raffreddamento programmato. | |||||
| Tasso di riscaldamento | 1-25℃/min può essere regolabile | |||||
| Struttura del forno | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno | |||||
| Protezione delle apparecchiature | Controllo modulare con segnale di allarme sonoro e luminoso inviato in caso di sovratemperatura e termocoppia rotta durante il processo di lavorazione, e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | |||||
| Protezione di Sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | |||||
| Rivestimento della fornace | Lamiera d'acciaio laminata a freddo di alta qualità con lavorazione tramite macchine utensili CNC, quindi verrà sottoposta al processo di saldatura, molatura, lucidatura, fosfatazione, decapaggio, spruzzatura elettrostatica superficiale di polvere di plastica | |||||
| Certificato di Qualità | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | |||||
| Dispositivo standard | 1、Corpo principale del forno: 1 set 2、Regolatore di temperatura: 1 pz 3、Linea di alimentazione: 3 metri 4、Termocoppia: 1 pz 5、Manuale operativo; 1 pz 6Pinza per crogiolo; 1 pz 7、Guanti ad alta temperatura: 1 paio | |||||
| accessori opzionali | 1、Opzionale con pompa per vuoto rotativa (livello di vuoto ≤500pa) 2. Vacuometro digitale opzionale (1.0×105-1.0×10-1pa) 3. Opzionale con misuratore di portata a galleggiante (portata del galleggiante 1-10 l/min) | |||||