Система гранулирования измельчителя-экструдера
Измельчение 3 в 1 · Экструзия · Гранулирование — Интегрированная внутризаводская переработка отходов
Система измельчения, экструдера и гранулирования представляет собой интегрированную платформу «3 в 1» для переработки пластика, объединяющую измельчение, принудительную подачу, пластификацию и гранулирование в единый непрерывный производственный поток. За счет исключения традиционного процесса измельчения-транспортировки-подачи-экструзии и объединения измельчения непосредственно с экструдером, эти системы обрабатывают крупноформатное и высокопрочное сырье — рулоны пленки, связанные тканые мешки, пластиковые комки, полые детали, вспененные материалы — без предварительного измельчения. Результат: значительное снижение трудозатрат, меньшая занимаемая площадь, существенное снижение пыли и шума, а также экономия энергии до 15–20% по сравнению с отдельными установками измельчения и гранулирования.
Компания Torontech предлагает две специализированные конфигурации этой технологии. Одношнековая экструзионная линия для измельчения и гранулирования (серия ASP) — это высокопроизводительная платформа, разработанная в сотрудничестве с европейским поставщиком измельчителей, которая включает в себя специализированные роторные измельчительные установки, напрямую объединенные с одношнековыми экструдерами, способные предварительно измельчать и обеспечивать интенсивную подачу пленки, бутылок, рафии, тканых мешков, нетканых материалов, отходов и комков в любых условиях. Мини-линия для измельчения, экструзии и гранулирования — это компактный и энергоэффективный аналог (~150 кг/ч), предназначенный для малых и средних объемов производства, внутризаводской переработки очищенных производственных отходов и операций по переработке отходов на месте. Обе модели обладают передовыми инженерными решениями Torontech: одношнековые экструдеры с большим соотношением длины к диаметру (производительность одноступенчатого экструдера эквивалентна двухступенчатому), запатентованная самоочищающаяся фильтрация SCF, способная справляться с загрязнениями до 5% (бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина), грануляторы с водяным кольцом на фильере и саморегулирующимися режущими элементами, системы сушки с вибрационным шейкером, приводы ABB с инверторным управлением, опциональная интеграция с металлодетектором и интеллектуальное управление одной кнопкой с дистанционным мониторингом по Bluetooth.
Переработка отходов на предприятии. Экономия времени, места и энергии.
Каждый производитель пластмасс образует производственные отходы — обрезки при запуске, обрезки кромок, бракованные валки, комки отработанного сырья, детали, не соответствующие спецификациям. Компании, которые превращают эти отходы в ценность, — это те, которые перерабатывают их собственными силами, немедленно, без затрат и сложностей, связанных с отправкой на переработку сторонним переработчикам. Но традиционные процессы переработки — дробилка + транспортировка + питатель + экструдер + гранулятор — занимают производственные площади, требуют больших трудозатрат и энергии. Система измельчения и гранулирования Torontech Shredder Extruder Recycling Pelletizing System меняет ситуацию. Интегрируя измельчение непосредственно с экструдером, вы исключаете дробилку, пыль и шум, исключаете перевалку материала между оборудованием, экономите 15–20% на энергозатратах и превращаете производственные отходы в гранулы из первичного сырья в течение нескольких минут после их образования.
Независимо от того, оснащаете ли вы крупное предприятие по производству пленок или тканых мешков мощной одношнековой экструзионной линией ASP или выбираете компактную мини-линию для гранулирования и измельчения материалов на уровне предприятия и для малых и средних производств, компания Torontech предлагает интегрированную платформу «3 в 1», разработанную для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Оснастите свое предприятие платформой для гранулирования и измельчения материалов, которой доверяют производители пленок, мешков и участники экономики замкнутого цикла по всему миру.
Применение в промышленности
- Производство пленок и пакетов — Внутризаводская переработка отходов производства, обрезков кромок, бракованных валов и производственных отходов — низкоскоростное измельчение с высоким крутящим моментом минимизирует деградацию, сохраняя физические свойства, близкие к исходным, для немедленного повторного использования.
- Производство плетеных сумок и изделий из рафии. — Прямая подача связанных в пучки полипропиленовых тканых мешков, нетканых материалов и рафиевой отделки без предварительного измельчения — поддержание чистоты и эффективности производственного процесса.
- Переработка вспененного пластика — Восстановление и уплотнение пенополистирола (EPS), экструдированного пенополистирола (XPS) и других вспененных материалов в пригодные для повторного использования гранулы для замкнутого производственного цикла.
- Переработка конструкционных пластмасс — Перегрануляция АБС-пластика, ПК, ПС, ПУ и других конструкционных пластмасс в измельченном виде для высококачественного повторного использования в производстве компонентов.
- Переработка бутылок, контейнеров и полых деталей — Прямое измельчение и повторное гранулирование пластиковых бутылок, полых деталей, контейнеров и крупноформатных полых изделий без предварительной обработки.
- Продувка производства и удаление комков — Измельчение твердых отходов, литников и плотных отходов, образующихся в результате заводской очистки, с высоким крутящим моментом напрямую отправляется в поток переработки.
- Сильно загрязненные постиндустриальные отходы — Запатентованная система самоочистки SCF обеспечивает непрерывное гранулирование сырья, содержащего до 5% бумаги, древесины, алюминия, нерасплавленного пластика или резиновых примесей.
- Мелкомасштабные и локальные операции по переработке отходов — Компактные размеры и производительность линии Mini (~150 кг/ч) делают ее идеальной для переработки отходов на уровне предприятий, специализированных компаний по переработке и экономически эффективных программ в рамках экономики замкнутого цикла.
Почему стоит выбрать Torontech для ваших нужд в области измельчителей и экструдеров?
Обладая более чем двадцатилетним опытом поставок современного промышленного оборудования предприятиям по переработке отходов, производителям пластмасс и организациям, работающим в рамках экономики замкнутого цикла, в более чем 60 странах мира, компания Torontech предлагает высококачественные измельчители-экструдеры-гранулизаторы, подкрепленные глобальным опытом проектирования и обслуживания.
Полная интеграция «3 в 1» — разработано с учетом европейского опыта в области шредеров.
Линии измельчения-экструзии Torontech разработаны в сотрудничестве с известным европейским поставщиком измельчителей и объединяют специализированные роторные установки для измельчения непосредственно с одношнековыми экструдерами. В результате получается настоящая система «3 в 1» — измельчение, экструзия и гранулирование на единой интегрированной платформе — которая устраняет пыль, шум, трудозатраты и занимаемую площадь, характерные для отдельных операций измельчения и гранулирования.
Самоочищающаяся фильтрация SCF для загрязненного сырья
Обе платформы могут быть оснащены разработанной компанией Torontech системой самоочистки SCF, способной справляться с загрязнениями до 5% — бумагой, древесиной, алюминием, нерасплавленным пластиком и резиной — без остановки линии. Это наиболее подходящее решение в случаях, когда качество сырья меняется, а непрерывное производство нельзя прерывать для замены сит.
Встроенная энергоэффективность
Синхронизированные этапы измельчения и экструзии позволяют сэкономить до 15–20% электроэнергии по сравнению с раздельными установками дробилки и гранулятора, поскольку материал нагревается за счет трения во время измельчения, что значительно снижает тепловую нагрузку на экструзионную установку. В сочетании с энергоэффективной вибрационной сушкой и центробежным обезвоживанием общее энергопотребление системы является одним из самых низких в отрасли.
Сохранение высококачественных материалов
Технология измельчения с низкой скоростью и высоким крутящим моментом минимизирует деградацию материала в процессе измельчения, гарантируя, что переработанные гранулы сохраняют практически те же физические свойства, что и первичная смола. Это особенно важно для переработки производственных отходов на предприятиях, где переработанные гранулы должны обладать тем же уровнем качества, что и исходное сырье.
Интеллектуальная автоматизация и интеллектуальная связь
Обе платформы оснащены инверторными приводами ABB, интеллектуальной системой запуска/остановки одним нажатием кнопки, системой аварийной остановки и опциональным дистанционным мониторингом по Bluetooth с возможностью передачи программы. Опциональные металлодетекторы интегрированы непосредственно в систему управления и автоматически останавливают подачу материала при обнаружении загрязнения черными металлами, защищая роторы измельчителя и шнек экструдера.
Экономически выгодное предложение и глобальная поддержка
Компания Torontech предлагает высококачественные измельчители-экструдеры по прозрачной и конкурентоспособной цене — с установкой за рубежом, обучением операторов, наличием запасных частей на складе и оперативной доставкой по всему миру, а также офисами и авторизованными партнерами в США, Канаде, ОАЭ, Саудовской Аравии, странах Персидского залива, ЕС, Индии, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Африке и Латинской Америке.
Таблица сравнения продуктов
Параметр | Одношнековая экструзионная линия (ASP) | Линия гранулирования мини-шредера-экструдера |
Конфигурация | Мощный многофункциональный прибор 3-в-1: встроенный измельчитель + одношнековый экструдер + гранулятор | Компактный интегрированный измельчитель + дробилка + экструдер + гранулятор в одном небольшом корпусе. |
Увеличить пропускную способность | Производственная мощность в промышленных масштабах (большие рулоны, связки, куски за одну подачу) | ~150 кг/ч — компактная, энергоэффективная работа |
Целевые материалы | Пленка, рафия, тканые мешки, нетканые материалы, бутылки, полые детали, продувочные материалы, пенообразующие материалы, отходы в больших рулонах и связках. | Очищенная внутри предприятия пленка (HDPE/LDPE/PP), тканые материалы, обрезки, отходы производства, полые детали, контейнеры, вспененные пластмассы (EPS/XPS), жесткие пластмассы (ABS/PC/PS/PU) |
Технология измельчения | Специализированные роторные установки для измельчения, разработанные совместно с европейским партнером по производству измельчителей; в сочетании с одношнековым экструдером; низкая скорость, высокий крутящий момент (минимизирует деградацию материала). | Высокоскоростные лезвия разрезают поступающие отходы; тепло, выделяемое при трении, сжимает материал до состояния, близкого к агломерации; дополнительные направляющие конструкции сжимают и направляют материал к шнеку. |
Требуется предварительная нарезка. | Нет — работает непосредственно с большими рулонами пленки, связанными ткаными мешками и высокопрочными пластиковыми блоками. | Лучше всего подходит для очищенных, преимущественно предварительно обработанных отходов, образующихся на производстве. |
Опции для кормления | Ленточный конвейер повышенной прочности (в стандартной комплектации); опциональное устройство для перемещения рулонов; синхронизация скорости подачи с регулированием нагрузки. | Ленточный конвейер (стандартная комплектация); опциональное устройство для перемещения рулонов; автоматизация скорости подачи с инверторным управлением от ABB. |
Обнаружение металла | Дополнительный металлодетектор, интегрированный с системой управления — автоматическая остановка при загрязнении. | Дополнительный металлодетектор — автоматическая остановка подачи при обнаружении загрязнения. |
экструдер | Одношнековый экструдер с большим соотношением длины к диаметру (одноступенчатый работает как двухступенчатый). | Одношнековый экструдер с большим соотношением длины к диаметру — двухступенчатая производительность вместо одноступенчатой компоновки. |
Фильтрация | Двухпозиционные ситовые устройства с однопоршневым механизмом или четырехпозиционные с непрерывной сменой двухпоршневых сит; опциональный самоочищающийся фильтр SCF (до 5% загрязнений: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина). | Поршневой фильтр средней линии + опциональный фильтр конечной ступени; фирменный самоочищающийся фильтр SCF (до 5% загрязнений) |
Гранулирование | Гранулятор с водяным кольцом на лицевой стороне матрицы; саморегулирующаяся головка; автоматическое регулирование частоты вращения лезвий в зависимости от давления расплава; быстрая замена лезвий. | Гранулизатор с водяным кольцом и матрицей (стандартная комплектация); саморегулирующийся резак с автоматическим регулированием давления лезвия и частоты вращения. |
Высушивание | Вибрационная сушилка-шейкер + горизонтальный центробежный отстойник — высокая эффективность, низкое энергопотребление. | Вибрационное сито + горизонтальное центробежное обезвоживание — эффективная сушка гранул |
Управление и интеллектуальные функции | Интеллектуальный запуск и остановка одной кнопкой; аварийная остановка; дистанционный мониторинг с помощью Bluetooth + передача программы; онлайн-мониторинг производительности и система количественного взвешивания. | Приводы ABB с инверторным управлением; интеллектуальная система управления; остановка подачи, связанная с металлодетектором; возможность управления одной кнопкой. |
Энерго эффективность | Синхронизированное измельчение и экструзия позволяют сэкономить до 15–20% энергии по сравнению с раздельной установкой дробилки и гранулятора. | Компактная интегрированная компоновка сокращает трудозатраты и занимаемое пространство; оптимизирована для повышения эффективности производства в малых и средних объемах. |
Лучше всего подходит для | Крупные производители пленок и тканых мешков, переработка производственных отходов на заводе, крупномасштабное непрерывное гранулирование собственными силами. | Переработчики малого и среднего бизнеса, переработка отходов на собственных предприятиях, компактные заводы по переработке отходов, специалисты по вспененному пластику. |
