Области применения
Линейка ToronRDF™ предназначена как для производителей топлива, продающих его на рынок альтернативных видов топлива, так и для промышленных потребителей энергии, перерабатывающих отходы на собственных предприятиях.
- Производство цемента: поставляет высококалорийные RDF и SRF во вращающиеся печи в качестве частичной замены угля и нефтяного кокса в основной горелке и предварительной печи для обжига.
- Электростанции, работающие на твердом топливе: производит топливо определенного размера с постоянной влажностью и геометрией частиц для колосниковых и псевдоожиженных систем сжигания.
- Пылевые электростанции: обеспечивает подачу мелкодисперсного топлива, подходящего для систем сжигания пылевидных материалов, требующих узкого диапазона размеров частиц.
- Газификационные установки: обеспечивает получение однородного, не содержащего металлов сырья, которое поддерживает стабильный выход синтез-газа и защищает внутренние компоненты реактора.
- Производство извести: заменяет традиционное топливо в известковых печах переработанными отходами, что позволяет снизить энергозатраты на тонну продукции.
- Металлургические заводы: подает альтернативное топливо в высокотемпературные печные процессы, где замена ископаемого топлива снижает эксплуатационные расходы.
- Муниципальное управление отходами: осуществляет переработку бытовых и коммерческих отходов на перегрузочных станциях и предприятиях по переработке материалов, чтобы предотвратить захоронение отходов на свалках.
- Переработка крупногабаритных отходов и мебели: разбирает матрасы, ковры, диваны и комбинированную мебель, с которой не справляется стандартное мусороуборочное оборудование.
- Обработка промышленных твердых отходов: занимается переработкой производственных отходов, упаковочных отходов и смешанных заводских остатков, образующихся на производственных площадках.
- Обработка отходов бумажной фабрики: извлекает энергию из канатов пульперов, пластиковых отходов и волоконных остатков, которые заводы в противном случае отправляют на утилизацию.
- Переработка отработанных шин: после отделения проволоки превращает отработанные шины и резиновые отходы в высокоэнергетический топливный компонент.
- Извлечение остатков биомассы: перерабатывает отходы древесины, поддоны, железнодорожные шпалы и сельскохозяйственные отходы в горючую фракцию.
Теория и метод
Механическая обработка отходов разделяет смешанный поток, используя различия в физических свойствах: размер частиц, магнитную восприимчивость, электропроводность и аэродинамические характеристики. Ни одна отдельная машина не может выделить топливную фракцию из необработанных бытовых отходов, поэтому линия последовательно применяет каждое свойство. Сначала происходит крупное измельчение, в результате которого все частицы становятся меньше 300 мм, что обеспечивает последующим этапам предсказуемый диапазон размеров для обработки. Затем происходит мелкое измельчение, в результате которого очищенная горючая фракция измельчается до размеров, подходящих для горелки или системы подачи в печь.
Барабанный грохот сортирует материал по размеру. Наклонный вращающийся барабан поднимает материал вдоль своей стенки и опускает его по мере вращения барабана, так что частицы многократно соприкасаются с перфорированной поверхностью. Мелкие, плотные фрагменты, такие как песок, щебень и битое стекло, проходят через отверстия, в то время как более легкая горючая фракция перемещается вдоль барабана и выгружается на дальнем конце. Затем магниты и магнитные барабаны захватывают ферромагнитные предметы, поскольку приложенное поле притягивает сталь достаточно сильно, чтобы поднять ее с ленты.
В воздушной сортировке разделение частиц происходит по предельной скорости, а не по размеру. Каждая частица оседает со скоростью, определяемой балансом между аэродинамическим сопротивлением и собственным весом, поэтому легкая пластиковая пленка и плотный камень схожих размеров ведут себя по-разному в контролируемом воздушном потоке. Сепаратор поднимает легкие горючие материалы вверх к выходному отверстию, в то время как тяжелые инертные материалы падают на разгрузочный конвейер. Дополнительный вихретоковый сепаратор затем отталкивает алюминий и другие проводящие металлы от ленты, используя токи, индуцированные внутри самих частиц.
Ключевые особенности
Линия ToronRDF™ сочетает в себе высокоэффективное измельчение отходов с многоступенчатыми стадиями разделения, и каждый модуль может быть сконфигурирован в соответствии с типом отходов на объекте.
- Гидравлический двухроторный предварительный измельчительДва медленно вращающихся ротора обеспечивают стабильно высокий крутящий момент на любой скорости, позволяя измельчать тюки с продукцией, матрасы и крупногабаритные отходы до приемлемого размера.
- Автоматическая остановка при работе с неизмельчаемым материаломПри попадании в камеру железобетона, деталей машин или подобных предметов привод немедленно останавливается, защищая роторы и ножи от повреждений.
- Сменные сита для шредераЗамена нижнего сита изменяет размер частиц на выходе, поэтому одна машина может работать с несколькими видами топлива без механической модификации.
- Настраиваемое отверстие барабанного грохота: перфорация сита определяется в зависимости от типа подаваемого сырья, что позволяет операторам регулировать количество песка, щебня и стекла, отслаивающихся от топливной фракции.
- Надполосная или барабанная магнитная сепарацияЧерные металлы извлекаются из потока и сбрасываются в контейнер для перепродажи, что предотвращает попадание стали в топливо и в ножи, расположенные ниже по потоку.
- Дополнительный вихретоковый сепаратор: извлекает алюминий и другие цветные металлы из сухого, равномерно распределенного потока материала для получения дополнительного дохода.
- Воздухоотделитель с регулируемым давлениемСовместное положительное и отрицательное давление поднимает легкую горючую фракцию и опускает тяжелые инертные вещества, что усиливает разделение между топливом и остатками.
- Закрытые скребковые конвейерыГерметичные цепные конвейеры удерживают пыль и запахи, занимают мало места и принимают или выгружают материал в нескольких точках вдоль своей трассы.
- Разделение выходных потоков на три частиВ ходе этого процесса сырые отходы за один проход разделяются на горючее топливо, пригодные для вторичной переработки металлы и инертные отходы, образующиеся на свалках.
- Равномерное определение размеров выходных данныхПовторная регулировка размера частиц на двух этапах измельчения позволяет получить топливо с узким распределением частиц, равномерно подаваемое в горелки.
- Широкая адаптируемость материаловЛиния перерабатывает пластмассы, волокно, резину, древесину, текстиль и пищевые отходы в рамках одного смешанного потока.
- Дополнительная стадия биологической сушкиСнижение влажности перед механической обработкой повышает теплотворную способность и улучшает эффективность разделения влажных бытовых отходов.
- Настраиваемая компоновкаПоследовательность этапов и выбор оборудования корректируются в зависимости от состава отходов, площади площадки и целевого показателя производительности.
- Дизайн с минимальным обслуживаниемПростая механическая конструкция и легкодоступные изнашиваемые детали позволяют контролировать долгосрочные эксплуатационные расходы и время простоя.
Технические характеристики
Обзор системы
| Параметр | Параметр |
|---|
| Тип системы | Линия механической обработки отходов для производства RDF и SRF |
| Эталонная пропускная способность | Производительность до 40 т/ч (в установленной стандартной конфигурации) |
| Перерабатываемое сырье | Твердые бытовые отходы, крупногабаритные отходы и мебель, промышленные твердые отходы, отработанные шины, отходы бумажных фабрик, биомасса. |
| Выходные потоки | Горючая фракция RDF/SRF, черные металлы, цветные металлы, инертные отходы полигонов твердых бытовых отходов. |
| Последовательность процессов | Подача, предварительное измельчение, сортировка по размеру, отделение черных металлов, воздушная классификация, отделение цветных металлов (опционально), тонкое измельчение, закрытая транспортировка. |
| Конечный размер частиц топлива | 30–100 мм, регулируется путем смены экрана. |
| Дополнительная предварительная обработка | Биологическая сушка для снижения содержания влаги |
| Коэффициент замещения топлива | Примерно 1.3 тонны SRF заменяют 1 тонну угля. |
| Установка | Модульная конструкция, конфигурируемая в соответствии с площадью площадки и требованиями к пропускной способности. |
| Целевые отрасли | Цемент, электроэнергия, вырабатываемая на твердом топливе, электроэнергия, вырабатываемая на пыле, газификация, известь, железо и сталь. |
Линейка станков
Линия состоит из семи основных модулей и одного дополнительного модуля разделения. Ниже приведено описание каждого модуля с указанием его функций, метода работы и технических параметров.
1. Подающий конвейер
Фронтальный погрузчик или грейфер загружает подающий конвейер, который дозирует материал в предварительный измельчитель с контролируемой скоростью. Постоянная подача предотвращает рывки при загрузке и поддерживает работу измельчителя в пределах допустимого крутящего момента.
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Принимает заряд от погрузчика или грейфера и дозирует подачу в предварительный измельчитель. |
| Метод подачи | Фронтальный погрузчик или гидравлический грейфер |
| разрядка | Непосредственно в бункер предварительного измельчителя |
| Конфигурация | Ленточный или цепной тип, размер которого определяется производительностью линии. |
2. Предварительный измельчитель
 | Предварительный измельчитель обрабатывает самые крупные частицы в линии. Два медленно вращающихся ротора, приводимые в движение гидравлическим приводом, измельчают крупногабаритный и спрессованный материал на фрагменты, которые могут быть переработаны на последующих этапах. Гидравлический привод поддерживает высокий крутящий момент во всем диапазоне скоростей и мгновенно останавливает роторы при попадании в них неизмельчаемого материала, что защищает камеру измельчения от повреждений. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Первичное измельчение и уменьшение объема крупногабаритных смешанных отходов. |
| Размер вывода | Ниже 300 мм |
| Конфигурация ротора | Два низкоскоростных ротора |
| Приводная система | Гидравлический силовой агрегат |
| Характеристика крутящего момента | Стабильно высокий крутящий момент при любой скорости вращения ротора. |
| Protection | Немедленная остановка при обнаружении не подлежащего измельчению материала. |
| Принятые материалы | Бытовые отходы, крупногабаритные отходы, коммерческие и промышленные отходы, древесные отходы, матрасы, ковры, смешанные строительные отходы, железнодорожные шпалы, тюки с отходами, рулонные материалы. |
| Рейтинг обязанности | Непрерывная промышленная эксплуатация |
3. Барабанный грохот
 | Барабанный грохот представляет собой наклонный вращающийся барабан с перфорированной поверхностью из листового металла. Материал, поступающий в барабан, скользит вниз и вперед по мере вращения барабана, многократно соприкасаясь с поверхностью сита. Частицы меньшего размера, чем размер отверстий, проваливаются в бункер, расположенный ниже, удаляя песок, щебень, стекло и другие негорючие материалы. Оставшаяся горючая фракция выгружается с дальнего конца барабана и продолжает движение по трубопроводу. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Разделение по размеру частиц, удаление мелких негорючих материалов. |
| Тип экрана | Барабан из перфорированного листового металла, наклонный и вращающийся. |
| Апертура экрана | Возможность адаптации к спецификациям сырья и топлива. |
| Эталонная диафрагма | Примерно 20 мм (в установленной эталонной конфигурации) |
| Мелкая фракция удалена | Негорючие материалы под выбранным отверстием, в основном песок, мелкий песок и битое стекло. |
| Длина барабана | 8,000 мм (эталонная конфигурация) |
| Диаметр барабана | 2,200 мм (эталонная конфигурация) |
| Обработка переливов | Выгружено в бункер, вывезено фронтальным погрузчиком. |
| Обработка переполнения | Горючая фракция выгружается на выходе из барабана на следующую ступень. |
4. Магнитный сепаратор
 | Магнитное поле извлекает ферромагнитные частицы из потока материала. Извлеченный металл направляется по желобу в расположенный ниже контейнер и продается как пригодный для переработки лом. Удаление стали на этом этапе также защищает ножи в измельчителе тонкой обработки, расположенном ниже по потоку. Доступны две конфигурации в зависимости от глубины загрузки и компоновки. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Извлечение черных металлов из потока материалов. |
| Доступные типы | Ленточный магнитный сепаратор или магнитный барабанный сепаратор |
| Разделенный выход | Металлолом выгружается по желобу в контейнер для сбора. |
| Вторичная выгода | Защищает ножи измельчителя, расположенные ниже по потоку, от контакта с металлом. |
| Позиция | После барабанного сита, перед классификацией воздуха. |
5. Сепаратор воздуха
 | Воздухоотделитель работает на основе аэродинамических принципов. Контролируемое положительное и отрицательное давление совместно воздействуют на поток материала, и каждая частица реагирует в соответствии с балансом между силой сопротивления и собственным весом. Легкий горючий материал поднимается вместе с восходящим потоком воздуха и проходит через выходное отверстие на следующую ступень. Тяжелый материал сопротивляется потоку воздуха и соскальзывает вниз на разгрузочный конвейер для удаления. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Плотность и аэродинамическое разделение легких горючих материалов от тяжелых инертных газов. |
| Принцип работы | Регулируемый поток воздуха с положительным и отрицательным давлением |
| Путь светлой фракции | Поднимается потоком воздуха вверх и транспортируется через выходное отверстие на следующий этап. |
| Путь тяжелой фракции | Скользит вниз к разгрузочному конвейеру для удаления |
| Удаленный материал | Камни, керамика, плотный инертный остаток |
| Позиция | После отделения железа, перед тонким измельчением. |
6. Вихретоковый сепаратор (опционально)
Вихретоковый сепаратор извлекает алюминий и другие проводящие металлы, которые остаются после магнитной сепарации. Материал, поступающий из воздушного классификатора, сухой и равномерно распределен, что является оптимальными условиями для данной технологии. Расположение материала в трубопроводе зависит от состава отходов и определяется на этапе проектирования системы.
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Извлечение алюминия и других цветных проводящих металлов |
| Статус | Дополнительный этап |
| Источник корма | Выпуск из стадии классификации воздуха |
| Позиция | Адаптировано под состав отходов и планировку. |
| Состояние производительности | Сухой, равномерно распределенный поток материала |
| Дополнительный захват | Остаточные частицы железа, не обнаруженные выше по потоку. |
7. Одновальный шредер для RDF
 | Одновальный измельчитель производит готовое топливо. Материал проходит через камеру измельчения и остается там до тех пор, пока не измельчится до размеров, достаточных для прохождения через нижнее сито, что обеспечивает контролируемый и воспроизводимый размер частиц. Замена сита изменяет размер частиц на выходе, поэтому одна машина может обслуживать несколько контрактов на поставку топлива. Измельчитель имеет гидравлический привод и автоматически останавливается при обнаружении железобетонных блоков или подобных объектов. Измельченное топливо выгружается на цепной конвейер. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Окончательное измельчение очищенной горючей фракции до RDF или SRF. |
| Конфигурация ротора | Одиночный вал |
| Размер вывода | 30 к 100 мм |
| Регулировка размера | Обмен нижним экраном |
| Приводная система | Гидравлический |
| Protection | Автоматическая остановка при обнаружении не подлежащего измельчению материала. |
| Метод разряда | Цепной конвейер |
| Обрабатываемые материалы | Пластмассы, бумага, текстиль, волокно, резина, древесина, пищевые отходы |
| Индивидуальная конфигурация | Выбор режущей камеры и сита соответствует требованиям обработки. |
| Профиль обслуживания | Доступность изнашиваемых деталей, низкие затраты на долгосрочное техническое обслуживание. |
8. Встроенный скребковый конвейер
 | Скребковый конвейер перемещает материал между этапами внутри закрытого корпуса. Скребковая цепь проходит через корпус, приводится в движение с одного конца и удерживается под нагрузкой натяжным устройством. Герметичная конструкция предотвращает распространение пыли и запахов, а компактный профиль подходит для площадок с ограниченным пространством. Точки подачи и выгрузки могут быть расположены в нескольких местах вдоль конвейера. |
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Закрытая транспортировка материала между этапами обработки. |
| Основные компоненты | Корпус закрытого типа, скребковая цепь, приводной механизм, натяжное устройство. |
| Уплотнение | Полностью герметичный, предотвращает попадание пыли и запаха во время транспортировки. |
| след | Компактное поперечное сечение, подходящее для ограниченных пространств. |
| Точки подачи | Несколько точек вдоль конвейерной ленты |
| Точки разгрузки | Несколько точек вдоль конвейерной ленты |
| Обслуживание | Простая конструкция, удобная для установки и обслуживания. |
Дополнительная стадия биологической сушки
Влажные бытовые отходы содержат влагу, которая снижает теплотворную способность и препятствует просеиванию и классификации по воздуху. Биологическая сушка, проводимая перед механической обработкой, снижает содержание влаги до того, как отходы попадут в технологическую линию.
| Параметр | Параметр |
|---|
| Функция | Снижение содержания влаги перед механической обработкой |
| Статус | Дополнительный этап |
| Преимущества для топливной отрасли | Повышает чистую теплотворную способность готового RDF или SRF. |
| Преимущества для процесса | Повышает эффективность фильтрации и разделения воздуха. |
| Вторичное использование | Позволяет органической фракции выступать в качестве источника энергии. |
| Позиция | Перед предварительной обработкой и механической сепарацией |
