Решения для утилизации отходов после измельчения

Решения для переработки отходов после измельчения | Извлечение металла и пластика из отходов после измельчения

Переработка отходов после измельчения превращает остатки автомобильного и металлолома в пригодные для продажи металлические и пластиковые фракции. Компания Torontech охватывает три этапа этой работы: предварительную сортировку, извлечение металла и промывку пластмасс. Предприятия по переработке отслуживших свой срок автомобилей, пункты приема металлолома и предприятия по переработке металла используют эти линии для сокращения объемов отходов на свалках. Они также способствуют достижению таких целей, как 95%-ное повторное использование и переработка, предусмотренные Директивой ЕС 2000/53/EC.

Каждая линия объединяет в себе просеивание, магнитную сепарацию, вихретоковую сепарацию и сортировку на основе датчиков под управлением ПЛК. Инженеры рассчитывают параметры каждой ступени в соответствии с вашим исходным составом, влажностью и целевыми показателями чистоты. Вы можете установить одну линию или объединить все три в один поток. Варианты компоновки на салазках или интегрированные в строительную инфраструктуру подходят как для новых предприятий, так и для существующих объектов.

Решения для утилизации отходов после измельчения

Области применения

Эти линии обрабатывают остаточные потоки, образующиеся в результате первичного измельчения и отделения железа. Типичные области применения:

Утилизация отслуживших свой срок транспортных средств: извлекает медь, алюминий, латунь, нержавеющую сталь и пластмассы из отходов, образующихся при измельчении автомобилей.
Пункты приема металлолома и операторы шредеров: перерабатывать отходы и хвостохранилища в металлические концентраты вместо того, чтобы платить за их утилизацию.
Производство концентрата цветных металлов: поставлять на плавильные и аффинажные заводы алюминий, медь, латунь и цинк в виде сплавов.
Обработка отходов электронного и электротехнического оборудования (WEEE): отделять медную проволоку, алюминий и пластиковые корпуса от измельченных электронных отходов.
Зола из нижней части мусоросжигательного завода: извлечение черных и цветных металлов из золы, образующейся при сжигании твердых бытовых отходов, и остатков после сжигания.
Переработка пластика: производство очищенных хлопьев ПП, ПЭ и АБС для экструзии, гранулирования или вторичной переработки.

Ассортимент решений для утилизации отходов после измельчения

Линия перемещается вместе с материалом по мере его прохождения через установку для измельчения отходов. Каждая линия обрабатывает определенную фракцию и может работать как автономно, так и в составе комбинированной системы.

Линия предварительной сортировки отходов автомобильного шредера (ASR)

Эта линия является первым этапом обработки сырого измельченного материала. Барабанный грохот и сито с переворачивающимся потоком сортируют подаваемый материал, а вертикальный воздушный сепаратор удаляет пену, пленку и пыль. Затем магниты, эксцентриковый вихретоковый сепаратор и сенсорные сортировщики извлекают фракции черных, цветных металлов и нержавеющей стали. Онлайн и офлайн версии обрабатывают примерно от 1 до 20+ т/ч.

Линия по извлечению остаточных металлов измельчителя

Эта линия перерабатывает отходы обогащения и смешанный концентрат цветных металлов в металлопродукцию более высокой чистоты. Индукционная, LIBS, рентгеновская и оптическая сортировка позволяют отбирать мелкие и средние металлы, которые не попадают в первичные линии. В качестве продукции используются легированные алюминий, медь, латунь, цинк и нержавеющая сталь. Типичная производительность составляет от 4 до 20+ т/ч.

Линия мойки и переработки пластмасс ASR

Эта линия позволяет извлекать пластиковую фракцию, оставшуюся после удаления металлов. Магниты, концентрический вихретоковый сепаратор и индукционный сортировщик очищают металл перед обработкой в водяной ванне. Затем в плавающих резервуарах, фрикционной мойке и двух сушилках получают чистые, сухие хлопья. Производительность составляет от 500 до 3,000+ кг/ч.

Как выбрать подходящий раствор для удаления остатков после измельчения

Для сырой, влажной крошки, полученной при измельчении, с высоким пенообразованием и пылью.Начните с линии предварительной сортировки ASR.
Для отходов, содержащих мелкую медь, алюминий или нержавеющую сталь.Выберите линию по извлечению металлических остатков после измельчения.
Для разделения легированного алюминия или литых и кованых материалов.Выберите линию по извлечению металлов с использованием LIBS и рентгеновской сортировки.
Что касается пластиковой фракции, оставшейся после удаления металла: добавить линию мойки и переработки пластмасс ASR.
Для небольших участковПроизводительность линии предварительной сортировки снижается примерно до 1 т/ч, а линии по переработке пластмасс — примерно до 500 кг/ч.
Для полноценного завода по переработке отходов: запускайте все три линии последовательно, чтобы каждый этап подавал материал на следующий.

Почему стоит выбрать Torontech для решения проблемы отходов после измельчения древесины?

Компания Torontech поставляет испытательное и измерительное оборудование лабораториям и производителям по всей Северной Америке и по всему миру, обеспечивая оперативную техническую поддержку и калибровку. Линейка решений для измельчения остатков разработана для получения надежных результатов, соответствующих стандартам, поэтому вы можете использовать продукцию одного поставщика по мере роста ваших потребностей в тестировании. Наша команда поможет вам подобрать правильную конфигурацию в соответствии с вашими образцами, применимыми стандартами и производительностью, а затем окажет поддержку на всех этапах, от установки до дальнейшего обслуживания.

Запросить расчет

Сообщите нам состав исходного сырья, уровень влажности, целевую производительность и фракции, которые вы хотите извлечь. Наши инженеры предложат технологическую схему и оптимальную конфигурацию линии. Свяжитесь с командой Torontech для получения информации о ценах, сроках поставки и индивидуальной компоновке площадки.