Линия гранулирования мини-шредера-экструдера
Линия гранулирования мини-шредера-экструдера используется для переработки очищенной пленки собственного производства, тканого материала, основного материала, продувок, полых деталей, контейнеров и вспененных материалов. Этот процесс направлен на сокращение затрат и снижение энергопотребления.
Материал можно подавать через конвейерную ленту, скатывать или подавать непосредственно дробилкой после дробления. Линия гранулирования мини-экструдера сочетает в себе функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной программе.
Линия гранулирования мини-экструдера, предназначенная для переработки и гранулирования пластика, предлагает комплексное и экономически эффективное решение для различных типов пластиковых отходов, образующихся при переработке на заводе, включая пленку, тканые материалы, обрезки, продувочные материалы, полые детали, контейнеры и т. д. вспененные материалы.
- Переработка пленки: Перерабатывает пленки HDPE, LDPE и PP, используемые в упаковке и сельском хозяйстве.
- Тканые и нетканые материалы: Перерабатывает полипропиленовые тканые мешки, нетканые материалы и аналогичные материалы.
- Отходы производства: Обработка обрезков, отходов и других внутренних пластиковых отходов с производственных линий.
- Полые детали и контейнеры: Обработка бутылок, контейнеров и выдувных пластиковых деталей.
- Пенопласт: преобразует EPS, XPS и другие вспененные материалы в многоразовые гранулы.
- Жесткий пластик: Подходит для АБС, ПК, ПС, ПУ и других конструкционных пластиков в измельченном виде.
- Операции по переработке отходов: обеспечивает экономически эффективную переработку очищенных внутренних отходов для сокращения использования сырья.
- Потребности малого и среднего производства: Идеально подходит для операций, требующих компактных, энергоэффективных систем переработки отходов с производительностью около 150 кг/ч.
КОРМЛЕНИЕ
Стандартная система подачи использует прочный ленточный конвейер для транспортировки плёнки, прядей и тканых отходов в компактор. Для рулонных материалов доступно дополнительное устройство подачи рулонов. Оба привода работают на инверторах ABB, а скорость ленты полностью автоматизирована в соответствии с производительностью компактора. Возможна интеграция металлодетектора, подключенного к системе управления, для остановки подачи при обнаружении посторонних предметов.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Линия гранулирования с мини-шредером и экструдером объединяет измельчение, дробление, принудительную подачу, пластификацию и гранулирование в единую компактную систему для эффективной переработки.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Умный старт: Активируйте все модули одной кнопкой, следуя предустановленным последовательностям.
Умная остановка: Одна кнопка отключает все соединенные между собой модули.
Экстренная остановка: Встроенная система аварийной остановки немедленно останавливает работу в случае возникновения непредвиденных рисков.
УДАЛЕННОЕ НАБЛЮДЕНИЕ
Система ACS-Pro использует технологию Bluetooth для удаленного мониторинга программ и передачи данных, обеспечивая видимость и управление из любой точки мира.
ОДНОВИНТОВЫЙ ЭКСТРУДЕР
Сертифицированные винты из нитридной стали (38CrMoAlA) обработаны на станках с ЧПУ и азотированы для обеспечения превосходной коррозионной стойкости и износостойкости. Конструкция обеспечивает эффективную плавку полиолефинов при более низких температурах и давлении, обеспечивая равномерное уплотнение, плавление и гомогенизацию.
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЛОПАСТИ УПЛОТНИТЕЛЯ
Высокоскоростные лезвия режут поступающие отходы, создавая тепло трения, которое сжимает материал до состояния, близкого к агломерации. Дополнительные направляющие конструкции сжимают и направляют материал к шнеку, сочетая дробление, сушку и уплотнение для равномерной подачи в экструдер.
БОЧКА
Большое соотношение длины к диаметру позволяет экструдеру работать как двухступенчатая система. Двойные фильтры, включая поршневой фильтр средней ступени и дополнительный фильтр конечной ступени, повышают чистоту расплава и качество готовых гранул.
ВАРИАНТ 2-В-1
Запатентованный самоочищающийся фильтр SCF обеспечивает бесперебойную экструзию, удаляя до 5% загрязняющих веществ, включая бумагу, древесину, резину, алюминий и нерасплавленный пластик, что обеспечивает непрерывную повторную грануляцию сильно загрязненного сырья.
ФИЛЬТРАЦИЯ РАСПЛАВА
Выберите однодисковый/поршневой двухпозиционный или безостановочный четырёхпозиционный фильтрозаменитель на головке экструдера. Правильный выбор метода фильтрации зависит от качества исходного сырья и требований к конечному продукту.
ВЫХОД ЖИДКОСТИ
Разработан для усовершенствованной фильтрации расплава и высокой производительности. Несколько одношнековых экструдеров подают материал в экструдер второй ступени для повышения производительности и стабильности.
ПЕЛЛЕТИЗИРОВАНИЕ
Гранулятор с фильерой и водокольцевым прессом входит в стандартную комплектацию этой линии. Саморегулирующийся нож обеспечивает стабильное давление лезвий и качество гранул, а автоматическая регулировка оборотов подстраивается под давление расплава для стабильной производительности.
ВИБРАЦИОННАЯ СУХАЯ
Вибрационное сито в сочетании с горизонтальным центробежным обезвоживанием эффективно высушивает гранулы, снижая при этом потребление энергии и обеспечивая оптимальный контроль влажности.
ПЛАСТИКОВЫЕ ЧАСТИЦЫ
Конечный результат: чистые, однородные пластиковые гранулы, готовые к повторному использованию в высококачественном производстве.
СИСТЕМА УПАКОВКИ
Окончательная сушка и хранение с помощью встряхивателя и центрифуги снижают энергопотребление. Интегрированные функции дробления, уплотнения и гранулирования снижают трудозатраты, а эффективная подача позволяет обрабатывать плёнки, рафию, пены и нити. Низкие первоначальные инвестиции, надёжная сборка и обслуживание по всему миру делают эту систему экономически выгодным выбором.
Модель машины | ТТ-АСП |
Целевой переработанный материал | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, ПК, PS, PU, ABS |
Финальная форма продукта | Частицы |
Состав системы | Ленточный конвейер, дробилка, одношнековый экструдер, фильтрация, вакуумная дегазация, система гранулирования, устройство водяного охлаждения, секция обезвоживания, конвейерный вентилятор, бункер для продукта. |
Выходной диапазон | 150kg / ч |
Устройство подачи | Ленточный конвейер (стандарт), устройство для снятия рулонов (опция) |
Диаметр винта | 80 мм (стандарт) |
Материал винта | сплав |
L/D винта | 31/1,32/1,34/1,36/1 (По характеристикам переработки) |
Нагреватель бочки | Керамический обогреватель или обогреватель дальнего инфракрасного диапазона. |
Охлаждение ствола | Воздушное охлаждение вентиляторов посредством нагнетателей |
Вакуумное обеззоливание выхлопных газов | Две двухзонные системы вакуумной дегазации (стандарт) |
Тип гранулирования | Грануляция по водяному кольцу/грануляция по водяным нитям/грануляция под водой |
Стандарт напряжения | В зависимости от напряжения местоположения клиента |
Дополнительное устройство | Металлодетектор, устройство для снятия рулонов, устройство подачи мастербатчей и добавок. |
ГАРАНТИЯ | 13 месяцев с даты коносамента |
Технический сервис | Проектирование, строительство завода, монтаж и рекомендации, пуско-наладка |