Линия гранулирования одноступенчатого фрезерного уплотнителя
Высокоэффективная регенерация пластика
Линия гранулирования с одноступенчатым режущим компактором представляет собой интегрированное решение «4 в 1», объединяющее дробление, уплотнение, пластификацию и гранулирование в единый, бесшовный процесс.
Благодаря прямой интеграции режущего пресса-уплотнителя с экструдером, система предварительно нагревает и уплотняет материал за счет тепла трения.
Почему стоит выбрать одноступенчатую систему?
Эта линейка разработана с учетом универсальности и экономичности. Она особенно эффективна для «легких» материалов, которые обычно занимают большой объем, но имеют малый вес, таких как пленки и пенопласты.
Единая технология обработки: исключает необходимость в отдельных этапах измельчения или уплотнения.
Превосходная гомогенизация: специально разработанный гранулятор обеспечивает получение однородных хлопьев, что приводит к стабильному качеству гранул.
Экономия энергии: Благодаря использованию тепловой энергии, выделяемой в процессе прессования, экструдеру требуется меньше энергии для достижения температуры плавления.
Готовность к использованию «под ключ»: полученные гранулы готовы к немедленному повторному использованию в процессах выдувного формования пленок, экструзии труб и литья под давлением.
Эта система работает с широким спектром полимеров, включая ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ЭПБ и ПВБ.
1. Переработка пленок и гибкой продукции
Преобразуйте полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), БОПП-пленку и стретч-пленку в гранулы высокой плотности. Высокоскоростное трение в компакторе способствует «испарению» поверхностной влаги, обеспечивая более чистый расплав.
2. Тканые материалы и волокна
Эффективно перерабатывайте рафиевые нити, тканые мешки (полипропиленовые мешки) и волокна, которые часто запутываются в стандартных системах подачи.
3. Переработка вспененного пластика
Идеально подходит для уплотнения объемного пенополистирола (EPS) и экструдированного пенополистирола (XPS) в однородные гранулы, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку переработанных материалов.
4. Жесткий металлолом и бутылки
Прочные грануляторные лезвия способны измельчать пластиковые бутылки и мелкие твердые отходы литья под давлением, что делает эту линию по-настоящему многоцелевой для переработки отходов.
КОРМЛЕНИЕ
Пластиковые отходы, такие как пленки, нити и рафия, транспортируются в камеру пресса с помощью ленточной системы.
Для рулонов опциональное устройство подачи рулонов обеспечивает плавную транспортировку. Обе системы работают с инверторами ABB, которые автоматически регулируют скорость подачи в соответствии с вместимостью камеры.
Интегрированные металлодетекторы, подключенные к системе управления, подают предупреждения и вызывают отключение при обнаружении загрязнений, предотвращая повреждения и обеспечивая безопасность оператора.
РАЗДВИЖНЫЕ ВОРОТА С СЕРВОМОТОРОМ
Время пребывания внутри уплотнителя регулируется сервоприводным затвором.
Это гарантирует подачу в цилиндр только чистого, предварительно высушенного материала, а некондиционный материал задерживается.
Управляемая ПЛК, заслонка точно регулирует объемы принудительной подачи, оптимизируя эффективность и постоянство производства.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
Интеллектуальный старт: Запускает всю линию одной кнопкой, синхронизируя все модули.
Интеллектуальная остановка: Мгновенно отключает все компоненты, обеспечивая быструю и безопасную остановку.
Экстренная остановка: Интегрированные протоколы аварийной ситуации защищают систему и операторов от непредвиденных рисков.
ДИСТАНЦИОННЫЙ МОНИТОРИНГ И ПЕРЕДАЧА ИНФОРМАЦИИ
Система оснащена функцией удаленного мониторинга и передачи данных по Bluetooth.
Операторы могут отслеживать производительность в режиме реального времени, регулировать параметры и получать доступ к производственным данным для оптимизированного управления и быстрого принятия решений.
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И УПЛОТНЕНИЕ
Компактор объединяет резку, нагрев трением и выпуск воздуха в один процесс.
Когда ножи ротора и статора режут и сжимают материал, естественным образом выделяется тепло, удаляющее поверхностную влагу и пыль.
Это устраняет необходимость в дополнительном сушильном оборудовании, объединяя предварительный нагрев, предварительную сушку и измельчение в один эффективный этап.
ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЛОПАСТИ УПЛОТНИТЕЛЯ
Высокоскоростные вращающиеся лезвия работают совместно с фиксированными лезвиями, измельчая материал на однородные хлопья.
Фрикционное тепло вызывает усадку и предварительный нагрев хлопьев, подготавливая их к эффективной экструзии, а также улучшая плотность и консистенцию.
ОДНОВИНТОВЫЙ ЭКСТРУДЕР
Прецизионный одношнековый экструдер обеспечивает равномерную пластификацию и смешивание.
Изготовленный из биметаллического материала, он обеспечивает исключительную устойчивость к износу и коррозии, гарантируя длительный и надежный срок службы.
БОЧКА
Цилиндр экструдера, спроектированный с учетом сверхвысокого соотношения длины и диаметра, может работать как двухступенчатый экструдер.
Благодаря добавлению двухпоршневых сетчатых фильтров качество конечного продукта еще больше улучшается, обеспечивая более высокую чистоту и однородность.
ДВОЙНЫЕ ЗОНЫ ВАКУУМНОЙ ДЕГАЗАЦИИ
Двойные вакуумные зоны эффективно удаляют микромолекулы, летучие соединения и влагу.
Этот процесс идеально подходит для печатных или загрязненных материалов, позволяя получать гранулы более высокого качества с улучшенной стабильностью.
ВЫХОД ЖИДКОСТИ
Конструкция выпускного отверстия для жидкости улучшает фильтрацию расплава и способствует повышению производительности.
В усовершенствованных конфигурациях несколько одношнековых экструдеров подают материал в экструдер второй ступени, что еще больше повышает качество и эффективность.
Фильтр поршневого типа NON-STOP
В этой системе используется либо поршневой фильтрозаменитель с одной/двумя станциями, либо непрерывный вариант с четырьмя станциями.
Большие площади фильтрации продлевают срок службы сетки, а функция быстрой замены обеспечивает бесперебойную работу без остановки производства.
Сокращение простоев означает повышение производительности и снижение эксплуатационных расходов.
ФИЛЬТР ПЛАСТИНЧАТОГО ТИПА
Непрерывные двойные фильтрующие пластины обеспечивают бесперебойную работу во время замены сеток.
Система оснащена кольцевым нагревателем, который поддерживает стабильную и равномерную температуру для постоянной фильтрации.
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР
Система SCF (самоочищающаяся фильтрация) обеспечивает непрерывную экструзию даже при работе с сильно загрязненными материалами.
Способный отфильтровывать до 5% примесей, таких как бумага, древесина, алюминий и резина, он обеспечивает бесперебойную переработку и повышенную чистоту продукта.
СИСТЕМА ВОДОКОЛЬЦЕВОГО ПЕЛЛЕТИРОВАНИЯ
Саморегулирующаяся гранулирующая головка поддерживает давление лезвий для получения гранул постоянного размера.
Скорость вращения лезвий автоматически адаптируется к давлению экструзии, а быстросменные лезвия гранулятора упрощают техническое обслуживание и сокращают время простоя.
СИСТЕМА ПОДВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ
Высокоавтоматизированная система гранулирования, разработанная для материалов с высоким ПТР и высоких требований к производительности.
Установка включает в себя гранулятор, клапан, трубопроводы, вибрационный обезвоживающий грохот и силос для эффективного крупномасштабного производства гранул.
ВИБРАЦИОННАЯ СУХАЯ
Усовершенствованная технология обезвоживания сочетает в себе технологию вибросита с горизонтальной центробежной сушкой.
Сита с винтовой сборкой упрощают будущую замену, сокращая время простоя и снижая затраты на техническое обслуживание.
ПЛАСТИКОВЫЕ ЧАСТИЦЫ
Конечный результат — высококачественные пластиковые гранулы, готовые к повторному использованию в производстве.
Этот цикл переработки сокращает отходы и обеспечивает надежное сырье для производства новых пластиковых изделий.
СИСТЕМА УПАКОВКИ
Готовые гранулы сушатся с помощью встряхивателя и горизонтальной центрифуги, а затем точно упаковываются.
Системы постоянного контроля производительности и количественного взвешивания гарантируют точность хранения и готовность к отгрузке.
ПРЕИМУЩЕСТВА
– Интегрированное дробление, прессование и гранулирование в одной системе снижает затраты на рабочую силу.
– Более высокая эффективность подачи пленки, нити, рафии и вспененных материалов
– Меньшие инвестиции благодаря прочной и долговечной конструкции
– Энергоэффективная работа с увеличенным объемом производства
– Доступны услуги по установке и обучению за рубежом
– Гарантийная поддержка с наличием запасных частей для быстрой доставки
Целевой переработанный материал | HDPE, LDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ABS | |||||
Состав системы | Ленточный конвейер, режущий компактор, одношнековый экструдер, фильтрация, гранулятор, устройство водяного охлаждения, секция обезвоживания, конвейерный вентилятор, бункер для продукта. | |||||
Материал винта | 38CrMoAlA (SACM-645), биметалл (опция) | |||||
L/D винта | 31/1, 32/1, 34/1, 36/1 (По характеристикам переработки) | |||||
Нагреватель бочки | Керамический обогреватель или обогреватель дальнего инфракрасного диапазона. | |||||
Охлаждение ствола | Воздушное охлаждение вентиляторов посредством нагнетателей | |||||
Тип гранулирования | Грануляция по водяному кольцу/грануляция по водяным нитям/грануляция под водой | |||||
Технический сервис | проектирование, строительство завода, монтаж и рекомендации, пусконаладочные работы | |||||
Модель машины | Уплотнитель | Одношнековый экструдер | ||||
Объём | Мощность двигателя | Диаметр шнека | L / D | Двигатель экструдера | Выходная мощность | |
(Литры) | (КВт) | (мм) | (КВт) | (Кг / ч) | ||
ТТ-ACS-H300/80 | 300 | 37 | 80 | 36 | AC 55 | 160-220 |
ТТ-ACS-H500/100 | 500 | 75 | 100 | 36 | AC 110 | 300-380 |
ТТ-ACS-H800/120 | 800 | 110 | 120 | 36 | AC 160 | 450-550 |
ТТ-ACS-H1000/140 | 1000 | 132 | 140 | 36 | AC 200 | 600-700 |
ТТ-ACS-H1200/160 | 1200 | 160 | 160 | 36 | AC 250 | 800-1000 |
ТТ-ACS-H1600/180 | 1600 | 200 | 180 | 36 | AC 315 | 1000-1200 |