Система гранулирования Cutter Compactor

Комплексное измельчение, уплотнение, дегазация и гранулирование для современной переработки пластмасс.

Система гранулирования с режущим прессом и уплотнением является неотъемлемой частью каждой современной линии по переработке пластика, объединяя измельчение, уплотнение, пластификацию, вакуумную дегазацию, многоступенчатую фильтрацию и гранулирование в единый синхронизированный производственный процесс. Предварительно измельчая и уплотняя легкое или рыхлое сырье перед его подачей в шнек экструдера, режущий пресс и уплотнение решают фундаментальную проблему, недоступную для простых экструзионных линий: как непрерывно и равномерно подавать мягкие пленки, нити, рафию и вспененные материалы в зону расплава, а затем преобразовывать их в чистые, плотные, готовые к производству гранулы.

Компания Torontech предлагает широкий ассортимент систем гранулирования с режущим прессом и компактором, разработанных для всего спектра применений в области переработки пластика. Одноступенчатая линия гранулирования с режущим прессом и компактором — это универсальная платформа «4 в 1», объединяющая измельчение, компактирование, пластификацию и гранулирование, идеально подходящая для отходов полиэтилена (PE), полипропилена (PP), полистирола (PS), АБС-пластика (ABS), экструдированного пенополистирола (XPS), пенополистирола (EPS) и поливинилбутираля (PVB), включая пленки, нити, рафию, мешки, тканые мешки и вспененные материалы. Линия гранулирования с превосходной дегазацией и фильтрацией (TT-ASE PRO) основана на одноступенчатой ​​модели и оснащена экструдером сверхдлинного диаметра (L/D), запатентованной самоочищающейся системой фильтрации SCF, двойными вакуумными зонами дегазации и возможностью переработки сильно загрязненного сырья, содержащего до 5% загрязняющих веществ — идеально подходит для пленок с большим количеством отпечатков и сложных отходов после потребления. Двухступенчатая линия гранулирования с резаком и компактором — это флагманское решение, включающее два экструдера, многоступенчатую фильтрацию, два порта для вакуумной дегазации и увеличенное время пребывания материала в камере. Она разработана для самых требовательных видов сырья, где необходимо преобразовать сильно загрязненные чернила, остаточную влагу, загрязнения и термочувствительные полимеры в максимально чистые гранулы из переработанного сырья.

 

Превратите пластиковые отходы в готовые к производству гранулы.

Каждый килограмм пластика, проходящий через высококачественную линию гранулирования с режущим прессом, — это килограмм отходов, спасенных от попадания на свалку, и килограмм первичного полимера, который не нужно производить. Но разница между прибыльным и убыточным предприятием по переработке сводится к одному: чистоте, однородности и плотности гранул, выходящих с линии. Переработчики, производители компаундов и лидеры в области циклического производства, которые неизменно обеспечивают высочайшее качество гранул, — это те, кто оснащен системами режущего пресса, созданными для интегрированной обработки, усовершенствованной дегазации, интеллектуальной фильтрации и исключительной промышленной надежности — и портфель режущего пресса Torontech предоставляет вам именно это.

Независимо от того, запускаете ли вы новый завод по переработке пленки, расширяете существующую линию по регенерации, перерабатываете ценные производственные отходы на предприятии или перерабатываете наиболее загрязненные отходы после потребления в чистые гранулы, близкие к пищевым, у Torontech есть платформа для гранулирования с режущим прессом и компактором, разработанная для удовлетворения ваших конкретных потребностей. От надежной одноступенчатой ​​линии до высокопроизводительной двухступенчатой ​​флагманской модели, каждая система Torontech обеспечивает производительность мирового класса по гранулированию, подкрепленную лучшим в отрасли сервисом и поддержкой. 

Применение в промышленности

  • Переработка пленки и упаковки — Полиэтиленовая/полипропиленовая пленка, стретч-пленка, сельскохозяйственная пленка, хозяйственные пакеты, тканые мешки, печатная упаковка — уплотненная и гранулированная для применения в выдувной пленке и упаковке.
  • Производство и компаундирование пластмасс — Встроенная система переработки производственных отходов, обрезков кромок, некачественной пленки, рафии, нитей и отходов процесса вспенивания — замыкание цикла непосредственно внутри производственного предприятия.
  • Переработка пластика после потребления — Для получения чистых гранул из запечатанных, загрязненных пленок и упаковки, бывших в употреблении, требуется самоочищающаяся фильтрация SCF и двойная вакуумная дегазация.
  • Вспененные пластмассы (EPS, XPS, PVB) — Уплотнение и гранулирование отходов пенопласта, образующихся при производстве упаковочной, изоляционной и защитной пены.
  • Операции по приготовлению компаундов и мастербатчей — Производство однородных гранул с контролируемой плотностью, готовых для последующего выдувного формования, экструзии трубок, литья под давлением и компаундирования мастербатчей.
  • Управление и утилизация муниципальных отходов — Крупномасштабные предприятия по переработке пластиковых отходов, перерабатывающие смешанные потоки пластика после потребления в пригодные для повторного использования гранулы для циклического производства.
  • Переработка сельскохозяйственной и промышленной пленки — Загрязненная сельскохозяйственная пленка, тепличная пленка и промышленные отходы, требующие тщательной предварительной нарезки, уплотнения и многоступенчатой ​​фильтрации для получения пригодных для использования гранул переработанного сырья.

Почему стоит выбрать Torontech для ваших нужд в области гранулирования?

Обладая более чем двадцатилетним опытом поставок современного промышленного оборудования предприятиям по переработке отходов, производителям пластмасс и компаниям по управлению отходами в более чем 60 странах мира, компания Torontech обеспечивает высочайшую производительность гранулирования, подкрепленную глобальным инженерным и сервисным опытом.

Три специализированные платформы — один надежный источник

Независимо от того, нужна ли вам надежная одноступенчатая линия для очистки промышленных отходов, линия TT-ASE PRO с самоочищающейся фильтрацией SCF для сильно загрязненного сырья или двухступенчатая линия для самых требовательных материалов, таких как печатная продукция, влажные или чувствительные к температуре, компания Torontech предлагает скоординированный ассортимент продукции, масштабируемый от 200 кг/ч до более чем 3,000 кг/ч — разработанный с учетом ваших точных требований к материалу, производительности и качеству гранул.

Усовершенствованная дегазация и фильтрация

Каждая линия Torontech оснащена двойными зонами вакуумной дегазации для эффективного удаления влаги, летучих веществ и микромолекул, а также настраиваемой системой фильтрации — от стандартных двухпоршневых устройств смены сит до запатентованной самоочищающейся системы фильтрации SCF, которая справляется с загрязнением до 5% вещества без перерыва. Стандартные конфигурации с двумя фильтрами значительно улучшают качество конечных гранул и воспроизводимость процесса.

Высококачественные инженерные и материальные решения

Биметаллические одношнековые экструдеры с исключительной коррозионной стойкостью и износостойкостью; цилиндры со сверхдлинным соотношением длины к диаметру, позволяющие одноступенчатым установкам работать как двухступенчатые системы; кольцевые нагреватели для равномерного и стабильного нагрева; частотные преобразователи ABB/Schneider для точного управления подачей и экструдером; европейские электрические шкафы Rittal IP54 — каждый компонент разработан для длительной круглосуточной промышленной работы, необходимой современным предприятиям по переработке отходов.

Интеллектуальная автоматизация

Интеллектуальные системы управления SSR + PLC, последовательности запуска одной кнопкой, автоматическая настройка скорости подачи с помощью инвертора ABB, опциональная система обнаружения металла для защиты экструдера и система аварийной остановки обеспечивают надежную работу линии переработки, которую один обученный оператор может эксплуатировать в течение всей производственной смены.

Экономически выгодное предложение и глобальная поддержка

Компания Torontech обеспечивает превосходную производительность гранулирования по прозрачной и конкурентоспособной цене — с услугами по установке и обучению за рубежом, гарантией на оборудование, включая наличие запасных частей, и оперативной доставкой по всему миру. Благодаря офисам и авторизованным партнерам в США, Канаде, ОАЭ, Саудовской Аравии, странах Персидского залива, ЕС, Индии, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Африке и Латинской Америке, экспертная поддержка всегда доступна.

 

Таблица сравнения продуктов

Параметр

Одноступенчатая линия гранулирования

Превосходная линия дегазации и фильтрации (TT-ASE PRO)

Двухступенчатая линия гранулирования

Конфигурация

Одноступенчатая технология 4-в-1: дробление + уплотнение + пластификация + гранулирование

Стандартная одноступенчатая система, модернизированная с помощью сверхдлинного самоочищающегося фильтра L/D и SCF.

Двухступенчатая система: два экструдера + многоступенчатый фильтр + многоступенчатая дегазация

Целевые материалы

ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ЭПС, ПВБ — пленки, рафия, нити, тканые мешки, вспененные материалы

ПЭ, ПП, ПС, АБС — сильно загрязненные материалы с большим количеством напечатанного материала, содержащие до 5% загрязняющих веществ.

Пластик с толстым слоем печати, загрязненный, влажный, чувствительный к температуре.

Типичная пропускная способность

Производительность от 200 кг/ч до 2,000+ кг/ч (настраиваемая)

Масштабируемость до высокой производительности; та же стандартная система гранулирования.

Производительность до 3,000+ кг/ч при использовании требовательного сырья.

экструдер

Биметаллический одновинтовой шнек, высокое соотношение длины к диаметру.

Биметаллический одновинтовой шнековый механизм со сверхдлинным L/D (функционирует как двухступенчатый).

Двойные экструдеры — одношнековый экструдер + экструдер второй ступени для повышения производительности и более чистого расплава.

дегазация

Зоны двойной вакуумной дегазации — удаляют влагу и летучие вещества.

Двойная вакуумная дегазация после фильтрации — улучшена для материалов с высокой плотностью печати.

Два независимых вакуумных порта — многоступенчатый отвод воздуха, бережное обращение с чувствительными полимерами.

Фильтрация

Средний уровень + опциональный постфильтр; возможность смены экрана с помощью двухпоршневого механизма.

Самоочищающийся фильтр SCF + двухпоршневой механизм смены сетки — справляется с загрязнением до 5% частиц.

Двухпоршневой грохот средней линии + опциональный финишный фильтр; одно-, двух- и непрерывные 4-позиционные поршневые переключатели.

подачи

Задвижка с сервоприводом; регулируемое время выдержки для предварительной сушки.

Ленточный конвейер + опциональная система вывоза отработанных рулонов; отвод воздуха в компакторе.

Подача с сервоприводом; согласование скорости подачи с помощью инвертора ABB.

Гранулирование

Водокольцевой гранулятор — обработка торца матрицы для получения однородных гранул

Стандартный гранулятор с фиксированной поверхностью матрицы и стабильной работой кольцевого нагревателя.

Высокопроизводительное гранулирование, адаптированное к качеству расплава, полученного с помощью двухэкструдерной системы.

Система управления

Встроенное управление ПЛК; интеллектуальный запуск одной кнопкой.

Европейский шкаф Rittal IP54; Интеллектуальная работа SSR + ПЛК

Два инвертора ABB с автоматической настройкой скорости подачи; управление с помощью ПЛК.

Безопасность

Стандартный пакет мер безопасности для линии переработки отходов

Аварийная остановка, кольцеобразный нагреватель для стабильного нагрева, пыле- и водонепроницаемость IP54.

Защита от перепадов температуры и давления с замкнутым контуром, бережное обращение, изоляция двух экструдеров.

Лучше всего подходит для

Массовая переработка пленок, рафии и тканых мешков — самая эффективная платформа для получения чистых отходов промышленного производства.

Сильно загрязненные бытовые отходы, пленки с большим количеством отпечатанного материала, сырье с высоким содержанием красок/чернил.

Максимальная производительность, высокое качество гранул из сложных материалов, чувствительных к напечатанному, влажному и тепловому воздействию.

Запросить цену

Доступные продукты

Отображение 1 - 3 из 3
Линия гранулирования одноступенчатого фрезерного уплотнителя

Линия гранулирования одноступенчатого фрезерного уплотнителя

Высокоэффективная регенерация пластика. Одноступенчатая линия гранулирования с режущим компактором представляет собой интегрированное решение «4 в 1», сочетающее в себе измельчение…
Отличная линия дегазации и фильтрации гранулирования

Отличная линия дегазации и фильтрации гранулирования

Высокоэффективная линия дегазации и фильтрации грануляторов Excellent представляет собой систему рециркуляции, разработанную для эффективного повторного гранулирования загрязненных материалов…
Линия гранулирования двухступенчатого фрезерного уплотнителя

Линия гранулирования двухступенчатого фрезерного уплотнителя

Двухступенчатая линия гранулирования с режущим прессом представляет собой высокопроизводительную систему переработки, предназначенную для обработки сложных пластиковых отходов…

Статьи по теме

Отображение 1 - 3 из 3
Первичный пластик против переработанного пластика: что лучше?

Первичный пластик против переработанного пластика: что лучше?

Действительно ли первичный пластик — лучший выбор? Мы считаем, что распространенное в отрасли мнение о том, что «новое лучше», быстро становится дорогостоящей ошибкой. Строгое использование первичного пластика подвергает вас риску на нестабильных рынках, в то время как конкуренты сокращают расходы, предлагая экологически чистые альтернативы. Это практическое руководство по принятию правильных решений относительно материалов для повышения вашей рентабельности. Ключевые выводы: Первичный пластик обеспечивает стабильность, но подвергает производителей риску на нестабильных нефтяных рынках и более высоким затратам по сравнению с переработанными альтернативами. Новые правила и налоги на пластик в ЕС и Северной Америке…
Одношнековый и двухшнековый экструдеры: экспертное сравнение.

Одношнековый и двухшнековый экструдеры: экспертное сравнение.

Выбор правильного экструдера — это критически важное решение, напрямую влияющее на эффективность производства, качество продукции и прибыльность. Дискуссия о том, какой экструдер лучше — одношнековый или двухшнековый, имеет центральное значение, особенно для таких сложных задач, как переработка пластика. Понимание их основных различий — ключ к выбору подходящей машины для переработки пластика для вашего производства. Основные выводы: Различия в механизме: Одношнековые экструдеры используют трение и поток сопротивления для перемещения материала, тогда как двухшнековые экструдеры используют объемное перемещение для точного контроля сложных процессов…
Руководство по оборудованию для переработки пластика

Руководство по оборудованию для переработки пластика

Рентабельность предприятия по переработке пластмасс зависит от качества оборудования. Превращение больших объемов пластиковых отходов в высококачественные гранулы требует надежного оборудования, предотвращающего распространенные заторы и простои, негативно влияющие на прибыль. В этом руководстве рассматриваются основные, высокопроизводительные машины, созданные для стабильной работы, от первоначального измельчения до окончательного гранулирования. Ключевые выводы: Следуйте рабочему процессу: прибыльная линия переработки основана на точном четырехэтапном процессе измельчения, промывки, сушки и гранулирования, чтобы гарантировать чистоту и однородность конечных гранул. Знайте…