Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане
Испытательная камера для испытания на коррозию в соляном тумане имитирует морской климат и может использоваться для испытания материалов, изделий и их покрытий на стойкость к соляному туману. Также её можно использовать для оценки качества покрытий.
Внутренние и внешние стенки камеры изготовлены из армированного пластика (или ПВХ) методом компрессионного формования, который устойчив к воздействию кислот, щелочей, ударов и легко моется.
Сравните варианты камер для испытаний на коррозию в солевом тумане.
Сравнительная таблица поможет вам выбрать между стандартным испытанием солевым туманом и комбинированным испытанием солевым туманом при различных температурах и влажности.
| Характеристика | Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане (серия TTSS) | Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане при различных температурах и влажности |
|---|---|---|
| Основная цель | Испытания на коррозионную стойкость в солевом тумане/солевом тумане | Испытание солевым туманом с дополнительным контролем температуры и влажности для комбинированного кондиционирования. |
| Лучше всего | Оценка стойкости покрытий и материалов в условиях солевого тумана. | Испытание покрытий/материалов в условиях соляного тумана, а также под воздействием температуры и влажности. |
| Имитирует | Морской климат, воздействие соляного тумана | Воздействие соляного тумана в сочетании с термическим и влагопоглощающим стрессом (зависит от системы) |
| Общие варианты использования | Контроль качества покрытий, проверка коррозионной стойкости, подтверждение долговечности продукции. | Более сложные программы по борьбе с коррозией, требующие дополнительной подготовки окружающей среды. |
| Строительство камеры | Конструкция из армированного пластика (или ПВХ), устойчива к кислотам и щелочам, ударопрочна, легко чистится. | Конструкция из армированного пластика (или ПВХ), устойчива к кислотам и щелочам, ударопрочна, легко чистится. |
| Совет по выбору | Для стандартных методов испытаний на коррозию в солевом тумане выбирайте серию TTSS. | Выберите этот вариант, если ваш метод, помимо использования солевого тумана, требует контроля температуры и влажности. |
Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане обеспечивает контроль качества и проверку качества продукции в любой отрасли, где коррозионная стойкость влияет на срок службы и безопасность продукции.
Покрытия, краски и отделочные материалы для поверхностей
Оцените устойчивость защитных покрытий, красок и конверсионных слоев к коррозии. Испытания солевым туманом выявляют дефекты покрытий и помогают подтвердить пригодность новых отделочных материалов.
Автомобили и транспорт
Проведите проверку крепежных элементов, кузовных панелей, отделки и компонентов днища на коррозионную стойкость, необходимую в условиях эксплуатации на дорогах и в различных погодных условиях.
Гальваника и металлообработка
Проверьте долговечность цинкового, никелевого, хромового и других покрытий, а также подтвердите соответствие толщины покрытия и контроля технологического процесса техническим требованиям.
Аэрокосмическая отрасль, электроника и оборудование
Проверьте разъемы, корпуса и конструктивные элементы на коррозионную стойкость, что обеспечит соответствие стандартам и долговременную надежность в эксплуатации.
1. Работа на основе стандартов
Камера предназначена для проведения испытаний в нейтральном солевом тумане в соответствии со стандартами ASTM B117 и ISO 9227, а также поддерживает испытания в солевом тумане с уксусной кислотой (AASS) и испытания с ускорением реакции с медью (CASS) в зависимости от конфигурации.
2. Коррозионностойкая конструкция из ПВХ.
Армированный пластик, полученный методом компрессионного формования, устойчив к кислотам, щелочам и ударам, характерным для длительных коррозионных испытаний, и легко очищается.
3. Стабильный контроль температуры
В камере поддерживается повышенная температура испытаний, определенная стандартом (35 °C для нейтрального солевого тумана), что обеспечивает стабильные условия коррозии на протяжении всего процесса испытаний.
4. Управляемое создание солевого тумана
Распылительная форсунка и распылительная башня создают равномерный, непрерывный солевой туман по всей зоне испытаний, обеспечивая равномерное воздействие на все образцы.
5. Сбор и мониторинг тумана
Сборные воронки позволяют операторам проверять скорость осаждения тумана на соответствие стандарту, подтверждая, что камера работает в пределах заданных параметров.
6. Программируемая продолжительность теста
Регулируемый таймер позволяет проводить как короткие скрининговые тесты, так и длительные программы облучения, например, 500-часовые и 1,000-часовые, без вмешательства оператора.
Испытание солевым туманом — это ускоренное испытание на коррозию. Оно ускоряет естественный процесс коррозии, позволяя лаборатории сравнивать коррозионную стойкость различных материалов и покрытий за несколько дней, а не месяцев.
Как тест вызывает коррозию
В камере готовится солевой раствор, обычно 5%-ный раствор хлорида натрия в очищенной воде. Распылительная форсунка использует сжатый воздух для превращения этого раствора в мелкодисперсный туман, заполняющий герметичную испытательную камеру. В камере поддерживается повышенная температура воздуха, около 35 °C, для нейтрального испытания солевым туманом по стандарту ASTM B117.
Почему контролируемая среда важна
Соляной туман оседает на образцах, образуя тонкую коррозионную пленку. Ионы хлорида в этой пленке ускоряют электрохимические реакции, вызывающие коррозию, поэтому защитные покрытия и основные металлы разрушаются быстрее, чем в нормальных условиях. Стандарты, такие как ASTM B117, определяют ключевые переменные, включая концентрацию соли, температуру, pH раствора (поддерживается в диапазоне от 6.5 до 7.2) и скорость сбора тумана. Поддержание этих условий на постоянном уровне обеспечивает воспроизводимость результатов и позволяет проводить справедливое сравнение между образцами, поставщиками и лабораториями.
