Камера для испытаний на коррозию в условиях температуры, влажности и солевого тумана

1. Возможности контроля окружающей среды:
   • Отопление помещений
   • Увлажнение
   • обезвоживание
   • разбрызгивание
   • Туман
2. Точная настройка состояния:
   • Обеспечивает достижение заданной температуры, влажности и объема распыления на основе сконфигурированных параметров температуры, влажности и солевого тумана.
3. Независимая операция:
   • Каждая функция может работать независимо, что обеспечивает гибкость для удовлетворения различных требований к тестированию.

Эта функциональность обеспечивает точное моделирование окружающей среды и адаптивность к различным сценариям тестирования.

Это современное испытательное оборудование разработано в соответствии с широким спектром международных и национальных стандартов, что гарантирует его пригодность для различных отраслей промышленности и областей применения.

Поддерживаемые стандарты тестирования:

1. Тестирование соленых брызг:
   • ASTM B117-2016
2. Испытания на коррозию покрытий:
   • SAE J2334
3. Испытания на коррозию в искусственной атмосфере:
   • ISO-9227 2006
4. Испытания на коррозию в автомобильной промышленности:
   • GMW-14872
5. Испытания солевым туманом и хлоридом натрия:
   • МЭК 60068-2-52-2017
   • МЭК 60068-2-11-1982
6. Испытания военной техники:
   • MIL-STD-810, метод 509.5
7. Испытания на воздействие сухого и влажного солевого тумана:
   • ISO-14993 2001
8. Испытания при постоянной и переменной влажности и температуре:
   • МЭК 60068-2-78-2001

Диапазон температур: 10℃～80℃

Диапазон влажности: 20–100% относительной влажности (как указано ниже).

Разрешение измерения температуры: 0.01 ℃, разрешение измерения влажности: 0.1 % относительной влажности.

Отклонение температуры: ±1.0℃, отклонение влажности: ±2% относительной влажности.

Равномерность температуры: ±2℃. Равномерность влажности: ±3% относительной влажности.

Колебания температуры: ±0.5℃. Колебания влажности: ±2% относительной влажности.

RT→+70℃≤60 мин

RT→+0℃≤30 мин

Солевой туман (35 ℃) → сушка (60 ℃, 20–30% относительной влажности) ≤30 мин.

Сухой (60℃, 20–30% относительной влажности) → увлажненный (50℃, 95% +/- 5% относительной влажности) ≤ 15 мин.

Влажность (50℃, 95% +/- 5% относительной влажности) → солевой туман (35℃) ≤ 30 мин (опрыскивание необходимо провести сразу после переключения)

1. испытательной камеры:
   • Материал: полипропиленовая (ПП) плита
   • Толщина: 10 мм
   • Термостойкость: до 100℃
2. Экстерьер:
   • Материал: полипропиленовая (ПП) плита
   • Толщина: 10 мм
   • Термостойкость: до 100℃
3. Крышка уплотнения:
   • Материал: полипропиленовая пластина толщиной 10 мм (ПП).
   • Особенности: Автоматическое открытие одним нажатием кнопки, прозрачное смотровое окно и встроенное устройство защиты от запотевания для четкого контроля процесса тестирования.
   • Термостойкость: до 100℃
4. Флакон для заправки тестового раствора:
   • Материал: полипропиленовая плита (ПП).
   • Особенности: Скрытый индикатор уровня воды и вход для реагента для заполнения резервуара соленой водой. Раствор подается по трубопроводу во внутренний резервуар с рассолом без необходимости открывать крышку.
5. Резервуар для увлажнения воды:
   • Материал: полипропиленовая плита (ПП).
   • Особенности: Внешнее размещение со скрытым индикатором уровня воды и фильтром для очистки воды на входе для удаления примесей.
6. Насыщенная бочка:
   • Материал: полипропиленовая труба
   • Особенности: Превосходная изоляция, коррозионная стойкость и способность создавать влажный, чистый сжатый воздух. Воздух проходит через генератор насыщения для фильтрации и балансировки температуры.
   • Пополнение запасов воды: ручной и автоматический режимы.
7. Камера закалки:
   • Материал: титановый металл
   • Характеристики: коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и длительный срок службы.
8. Изоляционный материал:
   • Слой твердой полиуретановой пены обеспечивает эффективную теплоизоляцию.
9. Базовая структура:
   • Материал: Швеллерная сталь, покрытая краской и закрытая пластиковыми канавками из полипропилена.
   • Особенности: Оснащен колесиками для удобной транспортировки.
10. Воздухопровод:
    • Особенности: Специально разработанное герметичное заслоночное устройство позволяет автоматически переключаться между испытаниями на солевое распыление и испытаниями на температуру/влажность.

Данная конструкция обеспечивает надежную, эффективную и удобную в использовании систему, адаптированную для различных задач тестирования, при этом сохраняя долговечность и точность.

Встроенная воздушная камера и циркуляционный вентилятор из нержавеющей стали обеспечивают постоянный поток воздуха. Воздух распределяется через заслонку и диффузор, равномерно направляя его в смесительную камеру. Этот процесс регулирует температуру и влажность, равномерно распределяя их по всему испытательному пространству, обеспечивая точный и равномерный контроль микроклимата.

Программируемый контроллер с сенсорным ЖК-дисплеем, выключатель питания, индикатор распыления, индикатор работы, индикатор неисправности, интерфейс связи RS-232, USB, Ethernet.

Увлажнитель воздуха, осушитель воздуха, обогреватель, циркуляционный вентилятор, дренажное устройство, устройство подачи воды, регулятор уровня воды, защита от перегрева, устройство защиты от пересыхания в увлажнительной трубе, воздуховод для циркуляции воздуха, заслонка

Главный автоматический выключатель, контроллер, распределительный щит, вентилятор охлаждения, защита от перегрева.

1. Комната смешиванияОснащен нагревателем из титанового сплава и циркуляционным вентилятором для обеспечения надежной циркуляции воздуха. Управление нагревом осуществляется с помощью... ПИД Технология (пропорционально-интегрально-дифференциального) управления, обеспечивающая точный температурный баланс.
2. Тестовый залОснащен нагревательной трубкой из титанового сплава для прямого нагрева воздухом. ПИД Система регулирует мощность нагрева для обеспечения стабильной температуры.
3. Баррель давленияВ устройстве используется нагревательная трубка из титанового сплава с водяным нагревом. Сжатый воздух поступает в нагретую воду и рассеивается в виде пузырьков. ПИД Контроллер обеспечивает постоянную температуру, производя чистый газ для точного процесса распыления.

Данная конструкция системы обеспечивает оптимальную производительность благодаря точному контролю температуры и эффективному распределению тепла.

Система использует метод увлажнения водяным паром для достижения желаемого уровня влажности. Компрессор осуществляет процесс осушения, а ПИД- регулятор (пропорционально-интегрально-дифференциальный) точно регулирует выходной поток увлажнения. Это обеспечивает стабильный и точный контроль влажности, адаптированный к требованиям испытаний.

Технические условия и методы водоснабжения

1. Требования к качеству водыВода должна соответствовать стандарты качества второго уровня Национальной аналитической лаборатории, с содержанием твердых примесей менее 1 мг / л.
2. Метод подачи воды: Предлагает двухрежимная система водоснабжения—автоматический и ручной. Автоматический ввод воды оборудован встроенный очиститель воды для обеспечения высококачественного водоснабжения.

Такая конфигурация обеспечивает надежную работу без загрязнений в точно заданных экспериментальных условиях.

1. Система подачи воздуха :

   1. Воздушный компрессор → Первичный маслоотделительФильтрует масло и примеси в воде.
   2. Редукционный клапан давленияРегулирует начальное давление воздуха.
   3. Главный соленоидный клапан → Вторичный маслоотделитель: Дополнительно очищает воздух.
   4. Сатуратор → Клапан регулирования давления → Электромагнитный клапан распыления → форсункаОбеспечивает подачу чистого и регулируемого воздуха для точного распыления.

   Примечание : Воздушный компрессор является дополнительной опцией и не входит в стандартную комплектацию машины.

2. Регулировка давления распыления:
   • Первая регулировкаПодача сжатого воздуха установлена ​​на 0.2–0.3 МПа.
   • Вторая корректировкаДавление распыления точно регулируется. 0.07–0.17 МПа.
     Это гарантирует, что давление, подаваемое через форсунку, находится в требуемом диапазоне для получения точных и стабильных результатов.

Контроль распыления

1. Программируемое автоматическое распылениеПроцесс распыления контролируется с помощью программируемой автоматизации, что обеспечивает стабильные и точные условия тестирования.

Коллектор объема распыления

1. ДизайнОснащен двумя коническими воронками (диаметр: 100 мм).
2. размещение:
   • Одна из воронок находится рядом с распылительной башней.
   • Второй расположен дальше, чтобы обеспечить равномерное распределение распыляемой жидкости по всей испытательной камере.
   • Мониторинг в режиме реального времениВоронки соединены силиконовыми шлангами с наружными мерными цилиндрами, что позволяет в режиме реального времени проверять объем распыления для обеспечения точности измерений.

Спрей устройство

1. Центральное размещение:
   • Устройство для распыления соленой воды расположено в центре испытательной камеры.
2. Резервуар подачи воды:
   • Расположен в нижней части распылительного устройства.
   • Включает в себя коррозионностойкий автоматический поплавок уровня воды для автоматической регулировки уровня воды.
3. Форсунки:
   • позиционируется 100 мм над резервуаром для воды для поддержания правильной высоты сифона.
   • Оснащен Удлинитель круглой трубы из ХПВХ чтобы предотвратить неполное распыление или прямое воздействие соленой воды на образцы.
   • Распылительная башняКонусообразная башня над круглой трубой позволяет регулировать объем распыления путем изменения ее высоты.

Система предотвращения запотевания

1. Автоматическая система удаления запотеванияРаботает в соответствии с настройками программы.
2. Метод противозапотевания:
   • Камеру заполняет сжатый воздух, который выдувает туман, обеспечивая быструю и эффективную очистку.

Принцип распыления

1. Принцип Бенуа:
   • Соленая вода равномерно впитывается и распыляется, предотвращая кристаллизацию или закупорку.
   • Обеспечивает стандартную схему распыления для стабильного и бесперебойного проведения испытаний.
2. Материал соплаИзготовлен из специального стекла, регулируется как по объему, так и по углу распыления.

Режим работы цикла

1. РежимыНезависимые контрольные группы для высушивание, увлажнение и Распылитель соли тесты.
   • Тест соленых брызг: Автоматически отключает системы управления сухим и влажным режимами.
   • Тест на сухость/влажностьПереключается с помощью заслонки для отключения работы в режиме солевого тумана.
2. Интеллектуальное управление временными сигналами TS:
   • Поддерживает периодическое или непрерывное опрыскивание.
   • Автоматизирует циклы для высушивание, влажная жара и Распылитель соли процессов.

Стойка для испытательных материалов

1. Регулируемая рама:
   • Устанавливается на внутренние стенки треугольной канавки из ПВХ-полиэтилена.
   • Позволяет произвольно регулировать угол наклона тестовых образцов.
   • Обеспечивает равномерное образование тумана и противотуманное покрытие со всех сторон.
   • Вмещает большое количество образцов.
2. Платформа для трудоустройства:
   • Расположен в нижней части камеры, изготовлен из перфорированного материала. Полипропиленовые пластины для быстрого отвода воды.
   • Подходит для больших образцов.

Тип контроллера

1. ЖК-сенсорный контроллер
   • Независимые контроли температура, влажность, Распылитель соли и функции сушки.

Характеристики дисплея

1. Прямой дисплейОтображает настройки температуры и влажности (SV) и фактические значения (PV).
2. Статус выполненияОтображает номер программы, сегмент, оставшееся время, количество циклов и время выполнения.
3. Программный дисплей:
   • Редактирование и отображение графических кривых.
   • Визуализация кривой выполнения программы.
4. Специальный экран для редактирования:
   • Каждая страница поддерживает до Сегменты 4 для настройки температуры, влажности и времени.
   • Отображение состояния программы или состояния с фиксированной точкой.
5. Регулируемая подсветка:
   • Установите интенсивность подсветки и время подсветки по расписанию или вручную.
   • Включает защиту экрана с возможностью автоматического или ручного отключения.
6. Языковая поддержка: Английский и другие.
7. Размер экрана: 7-дюймовый дисплей с истинной цветопередачей.

Возможности программы

1. Максимум программ: 120 групп, каждая из которых содержит от 1 до 99 сегментов.
2. Емкость памяти: 1,400 сегментов.
3. Повторяемые командыКаждая команда может выполнить до 999 раз.
4. Связанные программыПозволяет объединять программы для выполнения расширенных операций.
5. Сигналы синхронизации: 3 комплекта (TS1–TS3).
6. Время сегментаНастраивается от 1 минуты до 999 часов.

Функции управления

1. Редактирование программыВключает в себя возможности редактирования, очистки и вставки.
2. Выходной контроль: 2 набора выходных сигналов времени для управления ON/OFF действия тестовых объектов.
3. Параметры ПИД: 9 наборов регулируемых параметров ПИД-регулятора.
4. Пропустить/УдержатьВозможность пропускать или удерживать сегменты во время выполнения.
5. Память при выключенном питанииВозобновляет выполнение программы после восстановления электропитания.
6. Копирование и размещение ссылок: Заголовки экспериментов по копированию, подключению и редактированию.
7. Управление данными: Собирает, экспортирует и просматривает тестовые данные и графические кривые.

Расширенные функции

1. Автоматический расчет ПИД-регулятора: Включает в себя FUZZY контроль для обеспечения точности.
2. Регулировка времениДоступны настройки даты и времени.

Интерфейс связи (RS-232)

1. Отображение данных: Визуализируйте кривые и соберите данные.
2. Удаленное наблюдениеПоддерживает системы мониторинга и дистанционного управления.

Особенности хранения

1. Внутренняя памятьЕмкость 2 ГБ; хранит тестовые данные напрямую, без необходимости использования компьютера.
2. услуги печатиРаспечатка тестовых данных и кривых с помощью компьютера.

Режим ожидания

1. ЭнергосбережениеПросмотр изображений в режиме ожидания.

Корректировки производительности

1. Диапазон температур: Регулируется от от верхнего предела +5℃ до нижнего предела -5℃.
2. Разрешение дисплея:
   • Рабочая температура: 0.01 ℃
   • Время: 0.1 мин
   • Влажность: 0.1% относительной влажности

Методы контроля

1. датчик: Платиновое сопротивление PT100.
2. ПИД-контроль: Защита от встраивания для точной настройки.
3. Режимы управления:
   • BTC (система балансировки температуры для проведения температурных испытаний).
   • BTHC (Контроль баланса температуры и влажности для комбинированных испытаний).

Функция записи кривой

1. Оперативная память с батарейным питанием: Сохраняет настройки устройства, значения выборки и время.
2. Время записи: Вплоть до 60 дней с периодом выборки 1.5 минуты.

Поиск и устранение неисправностей и вспомогательные функции

1. Обнаружение неисправностей:
   • Автоматическое обнаружение с отображением причины и способа устранения проблемы.
   • Сигнализация о неисправности с подсказками по диагностике и восстановлению.
2. Защита безопасности:
   • Защита от сбоев электропитания.
   • Сигнализация превышения и понижения предельной температуры.
3. Дополнительные возможности:
   • Календарные сроки: Функция запуска встречи.
   • СамодиагностикаВключает функции автоматической остановки и блокировки (блокировка экрана и кнопок).

Программная среда

1. Совместимо с системами, совместимыми с IBM PC.
2. Минимальные требования:
   • Процессор: Pentium II или выше.
   • Память: 128 МБ или больше.
   • Операционные системы: Windows 2000/XP.

Метод охлаждения

1. Разработанная система охлаждения обеспечивает необходимую скорость охлаждения и минимальные температурные требования.
2. Теплообмен посредством испаритель.

Метод осушения

1. Конденсация водяного пара: Достигается при контакте водяного пара с холодной поверхностью, обеспечивая оптимальный уровень влажности.

Основные компоненты оборудования

1. Конденсатор: С воздушным охлаждением.
2. Испаритель: Теплообменник с оребренными трубками.
3. Дроссельные устройстваТерморегулирующий клапан и капиллярная трубка.
4. холодильныйХладагент R404a, экологически чистый, с индексом разрушения озонового слоя . 0.
5. Фильтр осушительОсушительный фильтр для удаления хладагента и примесей.
6. Нефтяной сепараторМаслоотделитель для защиты системы смазки холодильного компрессора.

Функции безопасности системы охлаждения

1. Компрессор:
   • Защита от перегрева.
   • Защита от перелива.
   • Защита от избыточного давления.
2. Конденсаторный вентиляторЗащита от перегрева.
3. испытательной камерыРегулируемая защита от перегрева.
4. Канал кондиционирования воздухаЗащита от экстремального перегрева.
5. Вентилятор и двигатель: Защита реле от перегрева.

Функции безопасности системы отопления

1. Нагревательная трубка: Предотвращение сухого горения.
2. Водоснабжение и канализация: Выявление и защита от аномалий.

Дополнительные функции безопасности

1. Electrical :
   • Защита от утечки.
   • Защита от перегрузки и короткого замыкания.
   • Защита от обрыва фазы в источнике питания.
2. Экологические исследования георадаром:
   • Место установки должно быть свободно от пыли, вибраций и сильного электромагнитного излучения.

Экологические условия и требования к площадке

Операционная среда

1. Диапазон температур: 5℃–30℃.
2. Влажность: ≤85% относительной влажности
3. Характеристики сайта:
   • Ровная и без вибраций поверхность.
   • Вдали от источников тепла и легковоспламеняющихся/взрывоопасных веществ.
   • Избегайте попадания прямых солнечных лучей; обеспечьте циркуляцию воздуха в помещении.
   • Чистое помещение, свободное от пыли и пылеотводящих отверстий.

Хранения окружающей среды

1. Температура: 0–45°C.
2. При температуре ниже 0℃: Слейте остаточную воду, чтобы предотвратить повреждение труб из-за замерзания.

Требования к источнику питания

1. Напряжение: AC380V, трехфазный, четырехпроводной с защитным заземлением.
2. Допустимые колебания:
   • Напряжение: ±10%.
   • Частота: (50 ± 0.5) Гц.
3. Заземление: Источник питания в режиме TN-S или TT с сопротивлением заземления ≤4 Ом.
4. Установка переключателя:
   • Для управления оборудованием предусмотрен отдельный переключатель питания или подачи воздуха.

Рабочий шум

1. ≤75 дБ: Измерено на расстоянии 1 метра от прибора и 1.2 метра над землей.

Ограничения на использование образцов

1. Запрещенные:
   • Воспламеняющиеся, взрывоопасные, летучие или коррозионные вещества.
   • Биологические образцы или образцы, излучающие сильное электромагнитное излучение.

Требования к сайту

1. земля:
   • Спокойная, хорошо вентилируемая среда, отсутствие легковоспламеняющихся, взрывоопасных или коррозионных газов.
   • Несущая способность: ≥600 кг/м².
2. Пространство для технического обслуживания:
   • Вокруг оборудования:
     • А: ≥400 мм.
     • B: ≥400 мм.
     • C: ≥400 мм.