Линия по переработке металлолома Zorba
Линия по переработке металлолома Zorba
Линия переработки лома Zorba перерабатывает зорбу (измельченный алюминиевый лом цветных металлов, получаемый в результате процессов щелочно-силикатной обработки и переработки металлов) в высокочистое алюминиевое слитковое сырье и отсортированные побочные продукты из тяжелых металлов. Система обслуживает алюминиевые плавильные заводы, производителей вторичного алюминиевого слитка и переработчиков концентрата цветных металлов, которые закупают зорбу в качестве сырья и продают легированный алюминий на последующих этапах производства.
Линия переработки лома Zorba построена на основе полировального барабана, который удаляет поверхностный оксидный слой с каждой частицы перед сортировкой. Лом Zorba, поступающий на завод, имеет матовую поверхность, окислен и часто покрыт краской или грязью, поэтому качество визуальной сортировки снижается, поскольку операторам трудно отличить алюминий от латуни, меди и смешанных сплавов. Полировальный барабан обрабатывает каждую деталь, вращая ее в контролируемом режиме, обнажая яркие металлические поверхности, которые операторы и оптические датчики могут надежно классифицировать. Затем барабанный грохот сортирует полированный материал для оптимальной сортировки, а многополосные ручные станции повышают чистоту алюминиевого концентрата до уровня, соответствующего сплаву.
Линия обеспечивает типичную производительность от 3 до 12 т/ч и может быть расширена за счет модулей сортировки на основе датчиков (рентгеновская трансмиссия для удаления тяжелых металлов, LIBS для определения класса сплавов, оптическая сортировка для тонкой сортировки по цвету), если этого требует целевой показатель чистоты заказчика. Стандартная конфигурация соответствует спецификации марки Zorba по стандарту ISRI и типичным требованиям к сырью для вторичной выплавки алюминия.
Области применения
Линия по переработке лома Zorba ориентирована на переработку алюминиесодержащих цветных металлов, требующих обогащения до уровня, пригодного для плавки или легирования.
- Компания Zorba переходит на производство слиткового сырья.: преобразует руду ISRI Zorba в алюминиевый концентрат, готовый для вторичной плавки в слитки.
- Сортировка и повышение рейтинга на Twitch: превращает Twitch (вариант Zorba с более высоким содержанием алюминия) в алюминиевый сплав с заданными характеристиками.
- Подготовка вторичного алюминиевого плавильного завода: поставляет полированный, сортированный и отшлифованный алюминиевый концентрат для переплавки
- ASR Downstream Refinement: повышает производительность производства концентрата цветных металлов на установках предварительной сортировки ASR.
- Операции по обогащению цветного лома: перерабатывает смешанные концентраты цветных металлов в фракции алюминия, латуни, меди и нержавеющей стали.
- Производство алюминиевых слитков: подготавливает алюминий с заданными характеристиками для производства слитков по замкнутому циклу.
- Извлечение побочных продуктов переработки тяжелых металлов: выделяет фракции, содержащие латунь, медь, цинк и свинец, для отдельной продажи на последующих этапах производства.
Ключевые особенности
Линия объединяет полировку, просеивание и ручную сортировку под управлением единой системы ПЛК, при этом в качестве дополнительного модуля доступна сортировка с использованием датчиков.
Фартук фидер
Мощный ленточный питатель принимает зорбу от колесного погрузчика или бункера-хранилища и дозирует ее на подающий конвейер с контролируемой скоростью. Его самоочищающаяся цепная пластинчатая конструкция справляется с частицами разного размера и умеренным загрязнением без образования заторов или ручного вмешательства.
- Функция: первичный сброс бункерного топлива и дозирующая подача
- Дизайн: пластины цепи из толстостенной стали с самоочищающимся скребком
- Обработка кормов: не ограничено размером частиц, плотностью или влажностью
Полировальный барабан
Полировальный барабан удаляет поверхностный оксидный слой с каждой частицы в потоке абразива. Большой вращающийся барабан перемешивает частицы друг с другом с контролируемой скоростью и временем пребывания, а возникающее трение между частицами истирает окисленную поверхность, обнажая блестящий металлический блеск. Внутренняя поверхность барабана покрыта износостойким материалом, способным выдерживать непрерывное абразивное воздействие.
- Функция: удаление оксидов с поверхности и обнажение металлического покрытия
- Принцип работы: трение между частицами при контролируемом вращении
- ДизайнИзносостойкая облицовка для непрерывной работы в абразивных условиях.
- РезультатЯркие, различимые частицы, готовые к визуальной и оптической сортировке.
- Пользазначительно повышает точность как ручной, так и сенсорной сортировки на последующих этапах.
Грохот
Роторный барабанный грохот сортирует полированный материал по размерам для оптимальной последующей сортировки. Износостойкие ситовые панели и безвальный привод продлевают срок службы при работе со смешанным потоком цветных металлов.
- Материал экранапанели из износостойкого сплава
- Варианты ударныхшестиугольные или цилиндрические, нестандартные размеры отверстий
- Привод: полиуретановая система привода, низкий уровень шума, конструкция без вала
Технические характеристики барабанного грохота:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр барабана (мм) | Длина барабана (мм) | Производительность (м³ / ч) | Скорость (об / мин) | Наклон (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ТРС-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5 - 25 | 0 - 6 |
| ТТ-ТРС-1240 | 5.5 | 4000 | 18 | |||
| ТТ-ТРС-1260 | 5.5 | 6000 | 20 | |||
| ТТ-ТРС-1290 | 7.5 | 9000 | 35 | |||
| ТТ-ТРС-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| ТТ-ТРС-1590 | 11 | 9000 | 50 | |||
| ТТ-ТРС-15120 | 18.5 | 12000 | 65 | |||
| ТТ-ТРС-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| ТТ-ТРС-1890 | 18.5 | 9000 | 65 | |||
| ТТ-ТРС-18120 | 22 | 12000 | 75 | |||
| ТТ-ТРС-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| ТТ-ТРС-2090 | 22 | 9000 | 75 | |||
| ТТ-ТРС-20120 | 30 | 12000 | 85 |
Станция ручной сортировки
Многополосные станции ручной сортировки обеспечивают основной этап модернизации в стандартной линии Zorba. Операторы, находящиеся у конвейеров для отбора, идентифицируют каждую частицу по цвету и форме (белый алюминий, желтый латунь, красно-оранжевый медь, тускло-серый нержавеющая сталь) и удаляют частицы, не являющиеся алюминием, в предназначенные для них бункеры. Яркий металлический блеск, создаваемый полировальным барабаном, обеспечивает точность и воспроизводимость этой идентификации.
- Функция: ручная переработка алюминиевого концентрата путем визуальной классификации
- КонфигурацияМногополосные конвейеры для комплектации заказов с боковыми разгрузочными бункерами
- Должности операторов: регулируется для размещения от одного до двенадцати операторов на линии в зависимости от целевого показателя производительности.
- Полученные побочные продукты: латунь, медь, нержавеющая сталь, сплавы (каждый материал в отдельный контейнер)
- чистота алюминиевого концентратаКак правило, от 95 до 99% в зависимости от квалификации оператора и численности персонала.
Дополнительные модули сортировки на основе датчиков (опционально)
Для повышения производительности или автоматизированного контроля чистоты, модули сортировки на основе датчиков могут заменить или дополнить ручные сортировочные станции.
- Рентгеновский сортировщик (серия TT-XRT): удаляет тяжелые металлы (медь, свинец, латунь) методом атомно-плотностного анализа.
- Сортировщик LIBS: классифицирует алюминиевые сплавы по элементному составу, позволяя различать литые и кованые изделия, а также разделять их по сериям.
- Оптический сортировщик цвета (на основе искусственного интеллекта): использует камеры высокого разрешения и классификаторы машинного обучения для цветового разделения полированных частиц.
Контейнеры для сброса и сбора отходов
В специально оборудованные бункеры для сбора каждой фракции поступает продукция в обозначенные точки разгрузки: готовый алюминиевый концентрат, побочный продукт производства латуни, побочный продукт производства меди, фракция нержавеющей стали, смешанные отходы, а также любые крупногабаритные или мелкогабаритные отходы, полученные после обработки в барабанном грохоте. Размер и расположение бункеров определяются в соответствии с планировкой площадки и используемым на последующих этапах погрузочно-разгрузочным оборудованием.
- Функция: сбор фракций в каждой точке сброса
- Конфигурация: несколько ячеек на каждую выходную фракцию по мере необходимости для повышения производительности
- УправляемостьПодходит для разгрузки с помощью вилочного погрузчика, мини-погрузчика или колесного погрузчика.
Цепные ленточные конвейеры и конвейеры с ленточным конвейером
Цепные ленточные конвейеры используются для транспортировки материалов после полировки, где остаточные абразивные частицы могут изнашивать защитные покрытия ленты, а ленточные конвейеры предназначены для транспортировки материалов меньшей интенсивности между грохотом, ручными станциями и сортировочными машинами с датчиками. Все конвейеры интегрированы в центральную систему управления ПЛК.
- Функция цепного фартукаперенос высокоабразивной постполировки
- Функция ленточного конвейера: лёгкий межступенчатый транспорт
- интеграцию: полная координация ПЛК и блокировки безопасности
Электрическая система управления
Линия работает под управлением единой системы ПЛК с автоматическим управлением реверсом при перегрузке, блокировочной логикой и операторским интерфейсом HMI. Все двигатели, барабаны, датчики и пневматические приводы подключены к центральному шкафу для скоординированной работы и удаленной диагностики.
- Контроллер: Программируемое управление на основе ПЛК
- Protection: автоматическое реверсирование при перегрузке, блокировка безопасности по всей линии
- Интерфейс: Сенсорный HMI-экран с визуализацией состояния процесса
Теория и метод
Согласно определению ISRI, зорба — это измельченный лом цветных металлов, преимущественно состоящий из алюминия, но содержащий также латунь, медь, цинк, магний, нержавеющую сталь и другие цветные металлы. Этот материал поступает из потоков концентрата, полученных методом ASR (электролитической реактивной риформинга) или вихретокового осаждения, уже уменьшенного в размере и в значительной степени очищенного от примесей железа. Для превращения зорбы в товарный алюминиевый концентрат необходимы две вещи: обнажение истинной металлической поверхности каждой частицы для ее визуальной идентификации или идентификации с помощью датчика, а также разделение частиц на алюминиевую и неалюминиевую фракции.
Сначала производится полировка поверхности. Частицы Zorba поступают покрытыми слоями оксидов, остатками краски, следами резины и грязью от измельчителя, которые маскируют их истинный цвет и отражательную способность. Внутри полировального барабана частицы вращаются друг относительно друга под контролируемым воздействием. Трение между частицами истирает окисленный поверхностный слой, поэтому каждая деталь выходит с ярким, отчетливым металлическим блеском. Алюминий приобретает свой характерный серебристо-белый цвет, латунь — желтый, а медь — красно-оранжевый, что делает визуальную и оптическую сортировку гораздо более точной, чем до полировки.
Отполированный материал затем проходит через вращающийся барабанный грохот, который разделяет его на фракции по размеру для оптимальной последующей сортировки. Далее следуют многополосные станции ручной сортировки, где операторы стоят у конвейеров для отбора идентификационных и удаленных из каждой фракции частиц, не содержащих алюминий. Светлый алюминий поступает в бункер готовой продукции, а латунь, медь, нержавеющая сталь и смешанные сплавы отбираются вручную в отдельные бункеры побочных продуктов. Конечный алюминиевый концентрат соответствует уровням чистоты, требуемым вторичными плавильными заводами, обычно от 95 до 99 процентов в зависимости от квалификации оператора и плотности персонала. При необходимости повышения производительности или автоматического контроля чистоты могут быть добавлены этапы сортировки на основе датчиков (рентгеновская трансмиссия, LIBS или оптические цветовые сортировщики).
Технические характеристики
Линия по переработке лома Zorba разработана с учетом состава лома Zorba, целевой производительности и требований к чистоте выходного продукта, предъявляемых заказчиком. Дополнительные модули сортировки на основе датчиков позволяют расширить линию для достижения более высокой чистоты или большей производительности.
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Линия Фокус | На заводе «Зорба» производится переработка алюминия в алюминиевый концентрат и отделенные побочные продукты, содержащие тяжелые металлы. |
| Типичный диапазон пропускной способности | 3–12 т/ч (по запросу заказчика) |
| Входной материал | ISRI зорба, твич, смешанный концентрат цветных металлов, полученный методом ASR или ECS. |
| Чистота алюминиевого концентрата | 95–99% (ручная настройка станции, с использованием датчиков — выше) |
| Этап подготовки поверхности | Полировальный барабан с абразивной обработкой трением частиц друг о друга. |
| Классификация размеров | Роторный барабанный грохот |
| Этап первичной сортировки | Многополосная станция для ручной комплектации заказов |
| Дополнительная сортировка датчиков | Рентгеновское пропускание, LIBS, оптическая цветопередача (дополнительные модули) |
| Доли выпускаемой продукции | Алюминиевый концентрат, латунь, медь, нержавеющая сталь, смешанные отходы, фракции по размеру. |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном HMI, блокировка всей линии. |
| Параметры установки | Модули на салазках или интегрированные в строительные работы |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц (напряжение по запросу заказчика) |
Каждая линия настраивается в соответствии со специфическим профилем Zorba заказчика и требованиями плавильного завода. Для получения схемы технологического процесса и коммерческого предложения, разработанных специально для вашего предприятия, свяжитесь с командой инженеров-технологов Torontech.