Линия переработки отходов UBC
Линия переработки отходов UBC
Линия переработки использованных банок из-под напитков (UBC) измельчает и сортирует использованные банки из-под напитков на чистые фракции алюминия, черных металлов и неметаллов, готовые к использованию в качестве сырья для плавильных заводов или для последующей переплавки. Система обслуживает предприятия по переработке алюминия, переплавочные заводы и программы замкнутого цикла по переработке упаковки для напитков, которые обрабатывают прессованные или рассыпные банки из-под напитков в промышленных масштабах.
Линия переработки UBC сочетает двухступенчатое измельчение с послойной сепарацией. Двухвальный измельчитель вскрывает спрессованные тюки и измельчает банки до промежуточного размера, одновальный измельчитель очищает их до желаемого размера хлопьев, а последующие этапы (барабанное грохочение, воздушная классификация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и рентгеновская сортировка) позволяют чисто извлечь каждую фракцию материала. В результате получается высокочистая алюминиевая крошка с выходом, обычно достигающим 95–98 процентов при нормальных условиях эксплуатации.
Линия обеспечивает производительность, соответствующую требованиям заказчика, от 2 до 15+ т/ч и адаптируется к различным форматам исходного материала (прессованный UBC, рыхлый сбор, смешанный тонколистовой алюминий). Первичное измельчение может быть выполнено в конфигурации с двумя и одним валом (стандартная конфигурация UBC) или молотковой дробилкой (с более высокой износостойкостью) в зависимости от профиля исходного материала и целевой производительности.
Области применения
Линия переработки UBC ориентирована на переработку использованных банок из-под напитков и другого тонколистового алюминиевого сырья, требующего измельчения и разделения материалов.
- Утилизация использованных банок из-под напитков (UBC): преобразует прессованные алюминиевые банки в чистые хлопья для переплавки в рулонный материал по замкнутому циклу.
- Переработка алюминиевой упаковки для напитков: перерабатывает алюминиевые бутылки, крышки и алюминиевую тару смешанного типа для загрузки в плавильный цех.
- Алюминиевая фольга и восстановительная обработка тонколистового металла: обрабатывает тонкостенную алюминиевую фольгу, отходы лотков и упаковки.
- Муниципальный сбор, обработка UBCсортирует смешанный алюминий, извлеченный из муниципальных потоков вторичной переработки.
- Подготовка сырья для переплавки: поставляет отсортированные и очищенные алюминиевые хлопья на вторичные алюминиевые плавильные заводы и предприятия по переплавке алюминия.
- Программы замкнутого цикла производства напитков: поддерживает инициативы по переработке отходов методом «банка в банку» с контролируемым уровнем загрязнения готовой продукции.
- Модернизация алюминия на пунктах приема металлолома: перерабатывает смешанный алюминиевый лом в сегментированные фракции черных, цветных и неметаллических металлов.
Ключевые особенности
Линия объединяет двухступенчатое измельчение, классификацию и многоступенчатую сепарацию под управлением единой системы ПЛК, при этом каждый модуль оптимизирован для обработки конкретной фракции.
Фартук фидер
Мощный ленточный питатель принимает тюки или рыхлый UBC с разгрузочной площадки и дозирует их на наклонный подающий конвейер. Его самоочищающаяся цепная пластинчатая конструкция обрабатывает уплотненные тюки и смешанные рыхлые материалы без образования заторов или ручного вмешательства.
- Функция: первичный сброс бункерного топлива и дозирующая подача
- Дизайн: пластины цепи из толстостенной стали с самоочищающимся скребком
- Обработка кормов: не ограничено плотностью тюка, размером частиц или влажностью
Ленточный конвейер с большим углом наклона
Ленточный конвейер с большим углом наклона поднимает UBC от питателя к входному отверстию измельчителя, используя гофрированные боковые стенки и поперечные выступы, которые удерживают материал на крутых склонах. Компактные размеры позволяют использовать его на площадках с ограниченным пространством на уровне пола.
- Функция: переброска под крутым наклоном к входному отверстию измельчителя
- Дизайн: гофрированный боковой пояс с поперечными шипами
- ПреимуществаВысокая производительность при компактных размерах, простота обслуживания.
Двухвальный измельчитель
Двухвальный измельчитель вскрывает спрессованные тюки UBC и осуществляет первичное измельчение. Два вращающихся в противоположных направлениях вала несут сменные режущие диски, которые измельчают материал на низких оборотах и с высоким крутящим моментом, поэтому машина справляется с прессованным материалом, смешанными загрязнениями и плотной упаковкой без остановки. Размер частиц на выходе определяется геометрией режущего диска и скоростью вращения вала.
- Функция: первичное вскрытие тюка и уменьшение его размера
- Дизайн: два вращающихся в противоположных направлениях вала со сменными режущими дисками
- Принцип работынизкооборотное, высокомоментное сдвиговое воздействие
- Преимущества: обрабатывает прессованные и смешанные грузы без предварительной обработки.
Технические характеристики двухвального измельчителя:
Одноосевой измельчитель выполняет вторичное измельчение до целевых размеров хлопьев.
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | Межосевое расстояние (мм) | Ширина измельчителя (мм) | RPM | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ТСС-1300 | 37 + 37 | Ø520 | 400 | 1300 | 3 - 15 | 8 |
| ТТ-ТСС-1500 | 55 + 55 | Ø630 | 520 | 1500 | 17 | |
| ТТ-ТСС-1600 | 75 + 75 | Ø510 | 400 | 1600 | 14 | |
| ТТ-ТСС-1800 | 110 + 110 | Ø740 | 610 | 1800 | 33 | |
| ТТ-ТСС-2200 | 75 + 75 | Ø650 | 520 | 2200 | 30 |
Одновальный измельчитель
Один ротор оснащен сменными ножами, которые измельчают материал, прижимая его к неподвижной гребенке, а размер частиц на выходе регулируется нижним ситом с заданным пользователем размером отверстия. Установка обеспечивает однородную геометрию частиц, необходимую для последующей вихретоковой сепарации и рентгеновской сортировки.
- Функциявторичное уменьшение размера до целевого размера чешуек
- Дизайн: одноосевой ротор со сменными ножами и выходным сигналом, регулируемым с помощью сетки.
- Преимущества: однородный размер частиц для сортировки на основе сенсоров
Технические характеристики одновального измельчителя:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | Ширина измельчителя (мм) | RPM | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ССС-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| ТТ-ССС-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| ТТ-ССС-1500П | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| ТТ-ССС-2200П | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| ТТ-ССС-3000П | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
Молотковая дробилка (альтернативный основной вариант)
Молотковая дробилка является альтернативой двухвальной и одновальной конфигурациям для заказчиков с высокими требованиями к производительности или для обработки материалов, содержащих твердые включения. Шарнирные молотки на высокоскоростном роторе ударяют материал о дробильную пластину, образуя уплотненные, очищенные хлопья за один проход. Гидравлические подающие ролики дозируют подачу материала к ротору с контролируемой скоростью.
- Функция: однопроходное первичное измельчение с уплотнением
- Дизайншарнирные молотки на высокоскоростном роторе, гидравлические подающие ролики, дробильная плита
- ПреимуществаВысокая производительность, устойчивость к твердым включениям, уплотнение выходного материала.
Технические характеристики молотковой дробилки-измельчителя:
| Модель | Главный двигатель / Прижимной ролик / Гидравлический привод (кВт) | Диаметр вращения (мм) | RPM | Ширина измельчителя (мм) | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ХМС-315 | 315 / 11 + 11 / 15 | Ø1300 | 600 | 1400 | 51 |
| ТТ-ХМС-450 | 450 / 15 + 15 / 15 | Ø1300 | 1600 | 68 | |
| ТТ-ХМС-630 | 630 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 1800 | 98 | |
| ТТ-ХМС-900 | 900 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 2200 | 110 |
Вертикальная молотковая дробилка (альтернативный вариант первичной обработки)
Вертикальная молотковая дробилка обеспечивает первичное измельчение в вертикальной конфигурации ротора, что хорошо подходит для алюминиевого профильного лома и других геометрически однородных материалов. Материал попадает в камеру под действием силы тяжести, сталкивается с высокоскоростным ротором и выходит через нижний разгрузочный патрубок. Вертикальная компоновка обеспечивает компактные габариты по сравнению с горизонтальными молотковыми дробилками аналогичной производительности.
- Функция: уменьшение первичного размера по вертикальной оси
- Дизайнвысокоскоростной вертикальный ротор с камерным механизмом снижения ударной нагрузки
- ПреимуществаКомпактные размеры, идеально подходит для алюминиевых профилей и металлолома.
Технические характеристики вертикальной молотковой дробилки:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | RPM | Диаметр камеры измельчителя (мм) | Высота камеры измельчителя (мм) | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ВХМ-250 | 110 - 160 | Ø1100 | 520 / 630 | 1280 | 1660 | 18 |
| ТТ-ВХМ-450 | 160 - 250 | Ø1500 | 520 / 630 | 1600 | 1800 | 24 |
Грохот
Роторный барабанный грохот разделяет измельченный материал на фракции по размеру для оптимальной последующей сортировки. Износостойкие ситовые панели и безвальный привод продлевают срок службы абразивной алюминиевой крошки.
- Материал экранапанели из износостойкого сплава
- Варианты ударныхшестиугольные или цилиндрические, нестандартные размеры отверстий
- Привод: полиуретановая система привода, низкий уровень шума, конструкция без вала
Технические характеристики барабанного грохота:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр барабана (мм) | Длина барабана (мм) | Производительность (м³ / ч) | Скорость (об / мин) | Наклон (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ТРС-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5 - 25 | 0 - 6 |
| ТТ-ТРС-1240 | 5.5 | Ø1200 | 4000 | 18 | ||
| ТТ-ТРС-1260 | 5.5 | Ø1200 | 6000 | 20 | ||
| ТТ-ТРС-1290 | 7.5 | Ø1200 | 9000 | 35 | ||
| ТТ-ТРС-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| ТТ-ТРС-1590 | 11 | Ø1500 | 9000 | 50 | ||
| ТТ-ТРС-15120 | 18.5 | Ø1500 | 12000 | 65 | ||
| ТТ-ТРС-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| ТТ-ТРС-1890 | 18.5 | Ø1800 | 9000 | 65 | ||
| ТТ-ТРС-18120 | 22 | Ø1800 | 12000 | 75 | ||
| ТТ-ТРС-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| ТТ-ТРС-2090 | 22 | Ø2000 | 9000 | 75 | ||
| ТТ-ТРС-20120 | 30 | Ø2000 | 12000 | 85 |
Вертикальный воздухоотделитель
Вертикальный воздухоотделитель поднимает легкие примеси (этикетки, пленку, пыль) из потока протравленного алюминия в циклонный пылеуловитель. Вибрационный питатель распределяет материал в Z-образный бункер, центробежный вентилятор поднимает легкие частицы вверх, а тяжелый алюминий под действием силы тяжести опускается в разгрузочный бункер.
- Функция: удаление легкой фракции и пылеудаление
- Дизайн: Вибрационная подача с Z-образным бункером, центробежный вентилятор, циклонный пылеуловитель
Технические характеристики вертикального воздухоотделителя:
| Модель | Воздуходувка | Подающий клапан | Клапан из легкого материала | Пылевой клапан | Производительность (т / ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ВАС-43 | От 20 до 30 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. | 4 - 5 |
| ТТ-ВАС-86 | 40 л.с. | 3 л.с. | 1.5 л.с. | 3 л.с. | 8 - 10 |
Постоянный накладной магнит (самоочищающийся)
Самоочищающийся постоянный ленточный магнит непрерывно удаляет фрагменты железа (стальные крышки, биметаллические композиты) из потока алюминия. Редкоземельные магниты NdFeB обеспечивают сильную и стабильную напряженность поля без питания катушки или охлаждения, а специальная самоочищающаяся лента выводит уловленное железо в боковой желоб.
- Функция: непрерывное удаление железа из потока алюминия
- Тип магнитаВысокоэффективный NdFeB (редкоземельный элемент), не требующий внешнего источника возбуждения.
- Структура:: двухполюсная магнитная цепь, барабанообразная рама с автоматическим отслеживанием ремня.
Технические характеристики постоянного межзонного магнита:
| Модель | Подходящая ширина ремня (мм) | Толщина материала, мм | Высота подвеса (мм) | Сила магнитного поля | Мощность (кВт) | Скорость ленты | Габаритные размеры (Д×Ш×В) (мм) | Расстояние между центрами колец (мм) | Вес (кг) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ПОМ-5 | 500 | 80 | 150 | 63 мТл | 1.5 | ≤2.5 м / с | × × 1650 835 940 | 1100 × 635 | 580 |
| ТТ-ПОМ-6 | 600 | 125 | 200 | × × 1700 835 940 | 1150 × 735 | 700 | |||
| ТТ-ПОМ-6.5 | 650 | 150 | 200 | × × 1750 985 940 | 1200 × 785 | 700 | |||
| ТТ-ПОМ-8 | 800 | 200 | 250 | 70 мТл | 2.2 | × × 1900 1140 960 | 1350 × 935 | 820 | |
| ТТ-ПОМ-10 | 1000 | 250 | 300 | 3.0 | × × 2140 1350 1010 | 1590 × 1135 | 1220 | ||
| ТТ-ПОМ-12 | 1200 | 300 | 350 | 4.0 | × × 2340 1550 1060 | 1790 × 1335 | 1420 | ||
| ТТ-ПОМ-14 | 1400 | 350 | 400 | 5.5 | × × 2540 1750 1060 | 1990 × 1535 | 1730 | ||
| ТТ-ПОМ-16 | 1600 | 400 | 450 | 7.5 | × × 3040 1550 860 | 2190 × 1335 | 2140 |
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор извлекает алюминий из немагнитного потока. Эксцентриковая конструкция ротора размещает магнитный полюс близко к поверхности ленты, обеспечивая больший угол выброса для мелких алюминиевых хлопьев, чем концентрическая конструкция ротора. Вибрационный питатель и регулируемая перегородка позволяют точно настроить его под конкретный профиль хлопьев. Для применений в системах UBC вариант с высокочастотным (H) ротором обрабатывает более мелкую фракцию алюминия, в то время как стандартный ротор обрабатывает крупный материал.
- Тип ротораэксцентриковый высокоскоростной магнитный ротор
- Диапазон размеров частиц: ≥1 мм²
- Материал магнита: NdFeB с защитой от падения, выполненной методом напыления пластика.
- Цель восстановленияалюминиевые хлопья и другие цветные металлы
Технические характеристики эксцентрикового вихретокового сепаратора:
| Модель | Ширина подачи (мм) | Длина подачи (мм) | Размер частицы | Производительность (м³ / ч) | Мощность (кВт) | Вес (кг) | Длина (мм) | Ширина / мм | Высота (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ЭКС-5 | 300 | 1500 | ≥1 мм² | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| ТТ-ЭКС-6 | 400 | 10 | 5.9 | 895 | 1223 | ||||
| ТТ-ЭКС-8 | 600 | 20 | 5.9 | 1225 | 1623 | ||||
| ТТ-ЭКС-10 | 800 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | ||||
| ТТ-ЭКС-12 | 1000 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | ||||
| ТТ-ЭКС-14 | 1200 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | ||||
| ТТ-ЭКС-16 | 1400 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | ||||
| ТТ-ЭКС-20 | 1800 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | |||
| ТТ-ЭКС-22 | 2000 | 55 | 13 | 4500 | 3023 |
Сортировщик рентгеновского излучения
Рентгеновская сортировочная машина обеспечивает окончательное повышение качества алюминиевого концентрата за счет удаления любых остаточных загрязнений тяжелыми металлами (медная проволока от крышек банок, фрагменты, содержащие свинец, биметаллические композитные частицы). Материал проходит по конвейерной ленте между рентгеновским излучателем сверху и набором двухэнергетических приемников LDA снизу, а самообучающийся классификатор считывает сигнал атомной плотности и запускает клапан подачи сжатого воздуха на шкиве головки ленты для выброса целевых частиц.
- Метод обнаружения: двухэнергетическая рентгеновская передача с приемниками LDA
- классифицировать: самообучающаяся система, накапливающая образцы характеристик материала.
- Типичная заявка в UBC: удаление загрязнений тяжелыми металлами из алюминиевого концентрата
- выбрасываниемассив клапанов струи сжатого воздуха
Технические характеристики сортировщика рентгеновского излучения:
| Модель | Ширина ленты (мм) | Размеры исходного сырья (мм) | Производительность (т / ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) | Габариты станка (Д×Ш×В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-XRT-1200 | 1200 | 10 - 100 | 4 - 6 | 6.6 | 3 | × × 6000 1490 1780 |
| ТТ-XRT-1800 | 1800 | 6 - 8 | 6.6 | 4 | × × 6000 2090 1780 | |
| ТТ-XRT-2400 | 2400 | 8 - 10 | 6.6 | 5 | × × 6000 2690 1780 |
Цепные ленточные конвейеры и конвейеры с ленточным конвейером
Для транспортировки материалов с высокой степенью абразивного износа (после измельчителя, в качестве побочного продукта переработки железа) используются цепные конвейеры большой грузоподъемности, а для транспортировки материалов между модулями сортировки датчиков — ленточные конвейеры меньшей грузоподъемности. Все конвейеры интегрированы в центральную систему управления ПЛК для обеспечения скоординированной работы линии.
- Функция цепного фартука: высокоабразивная передача
- Функция ленточного конвейера: лёгкий межступенчатый транспорт
- интеграцию: полная координация ПЛК и блокировки безопасности
Электрическая система управления
Линия работает под управлением единой системы ПЛК с автоматическим регулированием обратного хода при перегрузке, блокировочной логикой и операторским интерфейсом HMI. Все двигатели, датчики и пневматические приводы подключены к центральному шкафу для скоординированной работы и удаленной диагностики.
- Контроллер: Программируемое управление на основе ПЛК
- Protection: автоматическое реверсирование при перегрузке, блокировка безопасности по всей линии
- Интерфейс: Сенсорный HMI-экран с визуализацией состояния процесса
Теория и метод
Использованные банки из-под напитков поступают в спрессованных тюках или в рассыпном виде и должны быть вскрыты, отсортированы по размеру и разделены на фракции перед поступлением в плавильную печь. Загрязнение алюминиевой массы напрямую снижает ценность металла и ухудшает процесс плавки, поэтому на линии применяется последовательность механических, магнитных, воздушных и сенсорных методов разделения, каждый из которых направлен на устранение одного из свойств исходной смеси.
Сначала происходит измельчение. Двухвальный измельчитель разрывает тюки на низких оборотах и высоком крутящем моменте, используя сдвиговое действие двух противовращающихся валов для обработки упакованного материала без остановки. Затем одновальный измельчитель измельчает промежуточный продукт до целевого размера хлопьев на стационарном гребенчатом сите, обеспечивая контролируемую геометрию частиц для последующих сепараторов. Для повышения производительности или при наличии твердых включений в исходном материале используется молотковая дробилка: шарнирные молотки на высокоскоростном роторе ударяют материал о дробильную пластину, в результате чего получаются уплотненные, очищенные хлопья.
Отсортированный материал затем проходит стадии классификации и разделения. Барабанный грохот разделяет материал на фракции по размеру для оптимальной последующей сортировки. Вертикальный воздушный сепаратор поднимает легкие загрязнения (пленку, этикетки, пыль) в циклонный пылеуловитель. Постоянный магнит над лентой удаляет фрагменты железа (стальные крышки, биметаллические композитные детали). Вихретоковая сепарация извлекает алюминий: высокочастотный эксцентриковый ротор генерирует быстрое переменное магнитное поле, индуцируя вихревые токи в каждой частице алюминия, которые создают отталкивающую силу Лоренца, сбивая алюминий с траектории ленты, в то время как непроводящий материал падает прямо вниз. Вторая стадия вихретоковой сепарации улавливает алюминий меньшего размера, пропущенный на первичном этапе. Наконец, рентгеновский сортировщик отделяет оставшийся металл по атомной плотности, очищая алюминиевый концентрат от тяжелых металлов (медная проволока из контактов, свинцовосодержащие загрязнения).
Технические характеристики
Линия переработки UBC спроектирована с учетом формата исходного сырья заказчика (прессованные или рассыпные UBC), целевой производительности и требований к чистоте выходного сырья. Первичное измельчение может быть выполнено в конфигурации с двумя и одним валом (стандартные UBC) или молотковой дробилкой (более высокая производительность или более твердое сырье).
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Линия Фокус | Измельчение, сортировка и переработка алюминиевых хлопьев использованных банок из-под напитков |
| Типичный диапазон пропускной способности | От 2 до 15+ т/ч (по запросу заказчика) |
| Входной материал | Прессованный или насыпной UBC, лом алюминиевых банок, тонколистовой алюминий |
| Выход алюминия при извлечении | 95–98% при нормальных условиях ввода |
| Основные варианты измельчения документов | Двухвальная + одновальная (стандартная) или молотковая дробилка / вертикальная молотковая дробилка |
| Этап восстановления черных металлов | Постоянный надполосный магнит |
| Этапы извлечения цветных металлов | Эксцентриковый вихретоковый сепаратор (с высокочастотным вариантом для мелкой фракции) |
| Сенсорная сортировка | Рентгеновская пропускающая способность (двухэнергетическая) для окончательного повышения качества. |
| Классификация размеров | Роторный барабанный грохот |
| Удаление легкой фракции | Вертикальный воздухоотделитель с циклонным пылеуловителем |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном HMI, блокировка всей линии. |
| Параметры установки | Модули на салазках или интегрированные в строительные работы |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц (напряжение по запросу заказчика) |
Каждая линия ToronUBC™ проектируется с учетом специфических требований заказчика к профилю входного сырья и целевым показателям чистоты на выходе. Для получения схемы технологического процесса и коммерческого предложения, разработанных специально для вашего объекта, свяжитесь с командой инженеров-технологов Torontech.