Измельчитель - серия ToronPVZ™
Измельчитель ToronPVZ™ превращает пластиковые гранулы, переработанный материал и производственные отходы в мелкий, сыпучий порошок, подходящий для предприятий по переработке, компаундированию и ротационному формованию. Система обрабатывает широкий спектр термопластов, от жесткого ПВХ и полиэтилена до конструкционных смол, и обеспечивает стабильный размер частиц при высокой производительности. Измельчительная камера с зубчатыми дисковыми мельницами, увеличенный циклон и встроенный змеевик работают вместе, обеспечивая измельчение, классификацию и сбор материала за один непрерывный проход. Компания Qualitest поставляет серию ToronPVZ™ в четырех типоразмерах, подходящих для любых задач, от небольших собственных перерабатывающих цехов до высокопроизводительных производственных линий.
Каждая модель оснащена высококачественным подшипниковым узлом SKF и регулируемыми извне шлифовальными дисками, что позволяет операторам напрямую контролировать тонкость помола порошка без разборки машины. Двойная система охлаждения как вращающихся, так и неподвижных дисков поддерживает температуру помола близкой к температуре окружающей среды, что защищает термочувствительные полимеры от плавления или термического повреждения. В результате получается порошок с равномерным распределением частиц по размерам, хорошей сыпучестью и высокой насыпной плотностью, что обеспечивает бесперебойную последующую обработку и снижает потери материала.
Измельчитель - Применение в серии ToronPVZ™
Измельчитель ToronPVZ™ обеспечивает измельчение материалов на всех этапах производства, компаундирования и переработки пластмасс, где стабильное качество порошка определяет следующий этап процесса.
- Переработка труб и профилей: измельчение обрезков и отходов жесткого ПВХ и ПЭ с экструзионных линий обратно в пригодный для повторного использования порошок, замыкая цикл переработки отходов на собственном производстве.
- Производство порошка методом ротационного формования: преобразует гранулы полиэтилена (PE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) в сыпучий микронизированный порошок с необходимой тонкостью и насыпной плотностью для равномерной толщины стенок формованных резервуаров и контейнеров.
- Производство и компаундирование мастербатчей: подготовка мелкодисперсных порошков-носителей и добавок для равномерного диспергирования и однородного смешивания.
- Порошковое пластиковое покрытие: позволяет получать порошки с контролируемым размером частиц, улучшающие адгезию и качество поверхности покрытых деталей.
- Переработка промышленных отходов: позволяет извлекать отходы литья под давлением и экструзии и превращать их в порошковое сырье, снижая зависимость от внешних поставщиков порошков.
- Измельчение обрезков листового и пленочного материала в порошок или мелкий помол для повторного использования в процессе термоформования: измельчение обрезков листового и пленочного материала в порошок или мелкий помол для повторного использования в технологическом процессе.
- Компаундирование конструкционных пластмасс: работа с полиамидом (PA), поликарбонатом (PC), АБС-пластиком (ABS), полиоксиметиленом (POM) и аналогичными смолами для измельчения перед компаундированием и модификацией.
Основные характеристики измельчителя серии ToronPVZ™
Серия ToronPVZ™ сочетает в себе высокоточное управление дисками, износостойкие детали и герметичную систему подачи воздуха, что обеспечивает стабильное качество порошка при низких эксплуатационных расходах.
- Одноосевая центровка диска с подшипником SKF: высококачественный импортный подшипник удерживает зазор для шлифовки в стабильном положении во время вращения, обеспечивая постоянную тонкость помола при длительной непрерывной работе.
- Внешняя регулировка зазора маховика: операторы точно настраивают расстояние между вращающимся и неподвижным дисками снаружи станка, без необходимости его разборки.
- Закаленные зубчатые шлифовальные диски: износостойкий материал с твердостью от 58 до 61 HRC продлевает срок службы диска, а сегментированная конструкция позволяет быстро и недорого заменять отдельные ключевые сегменты.
- Универсальность в обработке материалов: замена шлифовальных элементов позволяет использовать один станок для обработки жестких и гибких пластмасс, а также конструкционных и эластомерных смол.
- Шлифовальный диск большого диаметра: обеспечивает максимальную производительность при заданном потреблении мощности и выгодную стоимость энергии на килограмм.
- Измельчительная камера повышенной прочности: предназначена для равномерного измельчения пластиковых отходов в производственных условиях.
- Двухдисковое охлаждение: охлаждение обоих дисков позволяет измельчать материалы при температуре окружающей среды и защищает чувствительные к теплу полимеры от термического повреждения.
- Увеличенный циклон: улучшает извлечение порошка и его текучесть в системе пневматической транспортировки.
- Бункер из нержавеющей стали увеличенного размера: вмещает большие партии сырья и обеспечивает чистоту и отсутствие загрязнений в потоке порошка.
- Высококачественные электрические компоненты: системы управления Schneider Electric обеспечивают надежную и стабильную работу.
- Дополнительное управление с помощью ПЛК и сенсорного экрана: мониторинг и управление процессом для обеспечения повторяемости настроек и упрощения передачи управления оператору.
- Компактные размеры, экономия места: система подходит для размещения на производственных площадках с ограниченным пространством.
Теория и метод
Измельчение в дисковой мельнице уменьшает размер частиц за счет срезания материала между двумя расположенными друг напротив друга шлифовальными дисками: один вращается с высокой скоростью, а другой неподвижен. Вибрационный питатель дозирует гранулы в центр шлифовальной камеры, а центробежная сила перемещает их радиально наружу по поверхностям дисков. Зазубренные сегменты на каждом диске образуют противоположные режущие кромки, которые действуют как непрерывные ножницы, разрезая и истирая гранулы на постепенно уменьшающиеся частицы по мере их движения к ободу диска. Вращение внешнего маховика сужает или расширяет зазор между дисками, что определяет целевую тонкость помола порошка.
Классификацию осуществляет система вентиляции. Воздуходувка вытягивает свежеизмельченный порошок из камеры и пропускает его через увеличенный циклон, где порошок отделяется от воздушного потока и выгружается через вращающийся шлюз на вибрационный грохот. Частицы, соответствующие целевому размеру, проходят через грохот и собираются в качестве готового продукта, в то время как крупнозернистый материал автоматически возвращается в камеру измельчения для повторного прохода. Этот замкнутый цикл обеспечивает плотное распределение частиц по размерам и поддерживает стабильную производительность.
Управление температурным режимом — вот что делает возможным измельчение при комнатной температуре. Трение между дисками и полимером генерирует тепло, которое может размягчить или размазать термопласты и снизить эффективность резки. Серия ToronPVZ™ охлаждает как вращающиеся, так и неподвижные диски, благодаря чему зона измельчения остается близкой к комнатной температуре, что сохраняет свойства полимера и позволяет получать чистый гранулированный порошок, а не слипшиеся агломераты. Для термочувствительных смол предусмотрена криогенная опция, которая дополнительно охлаждает подаваемый материал, сохраняя его хрупкость на протяжении всего процесса измельчения.
Технические характеристики измельчителя серии ToronPVZ™
| Параметр | ТоронPVZ™-25 | ТоронPVZ™-38 | ТоронPVZ™-61 | ТоронPVZ™-80 |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр шлифовального диска | 250 мм | 380 мм | 610 мм | 800 мм |
| Мотор главного привода | 10 HP (7.5 кВт) | 30 HP (22 кВт) | 75 HP (55 кВт) | 75-150 л.с. (55-110 кВт) |
| Пылевой вентилятор | 4 HP (3 кВт) | 15 HP (11 кВт) | 15 HP (11 кВт) | 15 HP (11 кВт) |
| Масса станка | 1 т | 2.2 т | 3.2 т | 5 т |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1.8 × 1.2 × 3.2 м | 3.2 × 1.8 × 3.2 м | 3.5 × 2.0 × 4.3 м | 4.0 × 2.0 × 5.2 м |
| Производительность, жесткий ПВХ | 50-70 кг / час | 200-280 кг / час | 400-500 кг / час | 800-1000 кг / час |
| Выходная мощность, LDPE (MFI 70) | 30-50 кг / час | 100-200 кг / час | 250-500 кг / час | 400-700 кг / час |
Производительность зависит от марки смолы, требуемой тонкости помола порошка и условий эксплуатации. Технические характеристики могут изменяться в процессе постоянного совершенствования продукции.
Стандартная конфигурация
| Компонент | Функция |
|---|---|
| Загрузочный бункер из нержавеющей стали | Удерживает и подает поступающие гранулы или отходы. |
| Вибрационный питатель | Подает материал в измельчительную камеру с контролируемой скоростью. |
| Измельчительная камера с вращающимися и неподвижными дисками. | Выполняет измельчение материала методом резки. |
| Вентилятор | Подаёт измельчённый порошок из камеры пневматическим способом. |
| Cyclone | Отделяет порошок от воздушного потока |
| Вращающийся шлюз | Выгружает порошок в сито, одновременно герметизируя воздушный контур. |
| Вибрационный фильтр | Сортирует порошок по размеру частиц и возвращает частицы крупного помола для повторного измельчения. |
| Шкаф электрического управления | В корпусе размещены элементы управления Schneider Electric для приводной и пневматической систем. |
Дополнительные аксессуары и вспомогательное оборудование
| Аксессуар | Описание |
|---|---|
| ПЛК и сенсорное управление | Мониторинг процессов, хранение рецептур и централизованное управление. |
| Автоматический загрузчик | Непрерывная подача корма для работы без присмотра |
| Металлический сепаратор | Удаляет загрязнения черными и цветными металлами перед измельчением. |
| Криогенная система охлаждения | Охлаждает сырье для термочувствительных и эластомерных материалов. |
| Разделительный грохот с автоматическим повторным измельчением | Возвращает крупногабаритный материал в камеру для повторной обработки. |
| Шлифовальные диски специального назначения и износостойкие шлифовальные диски | Диски, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретным сортом смолы, чертежом или образцом. |