Линия по переработке алюминиевого лома
Линия по переработке алюминиевого лома
Линия по переработке алюминиевого лома измельчает и сортирует смешанный алюминиевый лом (остатки экструзии, профили, листовой металл, отливки, смешанный бытовой алюминий и легкий промышленный алюминий) на чистые фракции алюминия, черных металлов, неметаллов и тяжелых металлов. Система обслуживает алюминиевые плавильные заводы, переплавочные цеха, предприятия по переработке экструзионных профилей и крупные пункты приема металлолома, перерабатывающие преимущественно алюминиевое сырье в промышленных масштабах.
Линия по переработке алюминиевого лома сочетает в себе первичное измельчение в молотковой дробилке с полным комплексом процессов извлечения: барабанная классификация, проточная сортировка для влажной или липкой фракции, воздушная классификация, магнитная сепарация с верхней подачей, многоступенчатая вихретоковая сепарация (стандартный ротор плюс высокочастотный вариант) и рентгеновская сортировка для окончательного повышения качества. Этот многоступенчатый процесс повышает выход алюминия до 95–98 процентов при нормальных условиях подачи сырья и обеспечивает получение готового к плавке хлопьевидного концентрата.
Линия обеспечивает производительность, соответствующую требованиям заказчика, от 3 до 30+ т/ч и адаптируется к различным форматам исходного материала (сыпучий экструзионный лом, смешанный прессованный алюминий, обрезки профилей и легкая промышленная смесь). Первичное измельчение может быть выполнено в виде молотковой дробилки (стандартная конфигурация для алюминиевого лома), двухвальной плюс одновальной (для прессованного или загрязненного сырья) или вертикальной молотковой дробилки (компактная конструкция или для обработки тяжелых профилей). Дополнительное буферное хранилище в силосе между этапами измельчения и последующей сортировки позволяет работать в пакетном режиме и смешивать материалы.
Области применения
Линия по переработке алюминиевого лома ориентирована на потоки лома, в которых преобладает алюминий, требующие измельчения и многоступенчатой переработки.
- Переработка отходов алюминиевого профиля: обрабатывает обрезки профиля, хвостовые части экструзии и производственные отходы, превращая их в чистые хлопья для повторного плавления в замкнутом цикле.
- Переработка алюминиевых профилей: занимается переработкой отходов профилей для окон и дверей, конструкционных профилей и других геометрических алюминиевых деталей.
- Лом алюминиевых листов и рулонов: уменьшает количество обрезков листового металла, краев рулонов и бракованных штампованных деталей до сортируемых хлопьев.
- Смешанные площадки для сбора алюминиевого лома: сортирует смешанное алюминиевое сырье на сегментированные потоки черных, цветных металлов и тяжелых металлов.
- Переработка отходов алюминиевого литья: извлекает алюминий из смешанных отходов литья и шлакового концентрата.
- Сырье для вторичного алюминиевого плавильного производства: поставляет отсортированные и очищенные алюминиевые хлопья на вторичные плавильные заводы и предприятия по переплавке
- Переработка постиндустриального алюминия: перерабатывает алюминий из побочных продуктов производства и производственных отходов.
- Обновление Зорбы и Твича: перерабатывает фракции «Зорба» и «Твич» в алюминиевый концентрат легирующего качества.
Ключевые особенности
Данная линия объединяет измельчение, классификацию, магнитную сепарацию, воздушную сепарацию, многоступенчатую вихретоковую сепарацию и рентгеновскую сортировку под управлением единой системы ПЛК.
Фартук фидер
Мощный ленточный питатель принимает сыпучий или спрессованный алюминиевый лом с колесного погрузчика или разгрузочной площадки и дозирует его на наклонный подающий конвейер. Его самоочищающаяся цепная пластинчатая конструкция обрабатывает тюки, крупногабаритные обрезки и смешанный сыпучий материал без образования заторов или ручного вмешательства.
- Функция: первичный сброс бункерного топлива и дозирующая подача
- Дизайн: пластины цепи из толстостенной стали с самоочищающимся скребком
- Обработка кормов: не ограничено размером частиц, плотностью или форматом тюка
Ленточный конвейер с большим углом наклона
Ленточный конвейер с большим углом наклона поднимает алюминиевый лом из подающего устройства к входному отверстию измельчителя, используя гофрированные боковые стенки и поперечные защелки, которые удерживают материал на крутых склонах. Компактные размеры позволяют использовать его на площадках с ограниченным пространством на уровне пола.
- Функция: переброска под крутым наклоном к входному отверстию измельчителя
- Дизайн: гофрированный боковой пояс с поперечными шипами
- Преимуществавысокая производительность при компактных размерах
Молотковая дробилка-измельчитель
Молотковая дробилка обеспечивает первичное измельчение алюминиевого лома за один проход. Шарнирные молотки на высокоскоростном роторе ударяют материал о дробильную пластину, образуя уплотненные, очищенные хлопья, пригодные для последующей сортировки с помощью датчиков. Гидравлические подающие ролики дозируют подачу материала к ротору с контролируемой скоростью.
- Функция: однопроходное первичное измельчение с уплотнением
- Дизайншарнирные молотки на высокоскоростном роторе, гидравлические подающие ролики, дробильная плита
- ПреимуществаВысокая производительность, устойчивость к твердым включениям, позволяет получать готовые к плавке чешуйчатые структуры.
Технические характеристики молотковой дробилки-измельчителя:
| Модель | Главный двигатель / Прижимной ролик / Гидравлический привод (кВт) | Диаметр вращения (мм) | RPM | Ширина измельчителя (мм) | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ХМС-315 | 315 / 11 + 11 / 15 | Ø1300 | 600 | 1400 | 51 |
| ТТ-ХМС-450 | 450 / 15 + 15 / 15 | Ø1300 | 1600 | 68 | |
| ТТ-ХМС-630 | 630 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 1800 | 98 | |
| ТТ-ХМС-900 | 900 / 18.5 + 18.5 / 18.5 | Ø1500 | 2200 | 110 |
Вертикальная молотковая дробилка (альтернативный вариант первичной обработки)
Вертикальная молотковая дробилка обеспечивает первичное измельчение в вертикальной конфигурации ротора, подходящей для алюминиевого профильного лома и геометрически однородного материала. Материал под действием силы тяжести попадает в камеру, сталкивается с высокоскоростным ротором и выходит через нижний разгрузочный патрубок. Вертикальная компоновка обеспечивает компактные габариты по сравнению с горизонтальными молотковыми дробилками аналогичной производительности.
- Функция: уменьшение первичного размера по вертикальной оси
- Дизайнвысокоскоростной вертикальный ротор с камерным механизмом снижения ударной нагрузки
- ПреимуществаКомпактные размеры, идеально подходит для алюминиевых профилей и металлолома.
Технические характеристики вертикальной молотковой дробилки:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | RPM | Диаметр камеры измельчителя (мм) | Высота камеры измельчителя (мм) | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ВХМ-250 | 110 - 160 | Ø1100 | 520 / 630 | 1280 | 1660 | 18 |
| ТТ-ВХМ-450 | 160 - 250 | Ø1500 | 1600 | 1800 | 24 |
Двухвальный измельчитель (альтернативный основной вариант)
Для прессованного или сильно загрязненного алюминиевого сырья молотковая дробилка в качестве основного измельчителя заменяется двухвальным измельчителем. Два вращающихся в противоположных направлениях вала со сменными режущими дисками измельчают материал на низких оборотах и с высоким крутящим моментом, обрабатывая прессованные тюки и смешанные загрязнения без остановки.
- Функция: первичное раскрытие тюка и снижение сдвиговых усилий при низких оборотах
- Преимущества: обрабатывает прессованные и смешанные грузы без предварительной обработки.
Технические характеристики двухвального измельчителя:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | Межосевое расстояние (мм) | Ширина измельчителя (мм) | RPM | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ТСС-1300 | 37 + 37 | Ø520 | 400 | 1300 | 3 - 15 | 8 |
| ТТ-ТСС-1500 | 55 + 55 | Ø630 | 520 | 1500 | 17 | |
| ТТ-ТСС-1600 | 75 + 75 | Ø510 | 400 | 1600 | 14 | |
| ТТ-ТСС-1800 | 110 + 110 | Ø740 | 610 | 1800 | 33 | |
| ТТ-ТСС-2200 | 75 + 75 | Ø650 | 520 | 2200 | 30 |
Одновальный шредер (с возможностью вторичного измельчения)
В сочетании с двухвальным измельчителем или при автономном использовании для более чистого исходного материала, одновальный измельчитель обеспечивает однородную геометрию целевых хлопьев при контакте со стационарным гребенчатым измельчителем и нижним ситом.
- Функциявторичное или автономное уменьшение размера до целевого размера чешуек
- Преимущества: однородный размер частиц для сортировки на основе сенсоров
Технические характеристики одновального измельчителя:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр вращения (мм) | Ширина измельчителя (мм) | RPM | Общий вес (т) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ССС-800 | 37 | Ø400 | 800 | 80 | 4.04 |
| ТТ-ССС-1200 | 55 | Ø400 | 1200 | 5 | |
| ТТ-ССС-1500П | 55 + 55 | Ø460 | 1500 | 11 | |
| ТТ-ССС-2200П | 90 + 90 | Ø800 | 2200 | 19 | |
| ТТ-ССС-3000П | 160 + 160 | Ø800 | 3000 | 25 |
Магнитный барабанный сепаратор (с верхней подачей)
Барабанный магнитный сепаратор с верхней подачей извлекает фрагменты черных металлов (крепежные элементы, стальные вставки, биметаллические детали) из потока измельченных материалов сразу после измельчения. Полузакрытый вибрационный барабан с регулируемой напряженностью магнитного поля эффективно улавливает материалы из черных металлов, в то время как цветной алюминий проходит через него для последующей сортировки.
- Напряженность магнитного поля: от 1,800 до 8,000 Гаусс (на выбор)
- Эксплуатация: непрерывный, высокий коэффициент восстановления
- ДизайнПростая конструкция, надежная работа, несложное техническое обслуживание.
Технические характеристики магнитного барабанного сепаратора:
| Модель | Длина барабана (мм) | Диаметр барабана (мм) | Сила магнитного поля (Гс) | Мощность двигателя (кВт) | Мощность вибромотора (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-МДС-32/50 | 500 | Ø320 | 1,800 - 8,000 | 1.1 | 0.4 |
| ТТ-МДС-32/60 | 600 | ||||
| ТТ-МДС-32/80 | 800 | 1.5 | 0.8 | ||
| ТТ-МДС-32/100 | 1000 | ||||
| ТТ-МДС-32/120 | 1200 | 1.1 | |||
| ТТ-МДС-32/140 | 1400 | 1.5 |
Грохот
Роторный барабанный грохот сортирует измельченный алюминий по размерам для оптимальной последующей сортировки. Износостойкие ситовые панели и безвальный привод продлевают срок службы абразивной алюминиевой крошки.
- Материал экранапанели из износостойкого сплава
- Варианты ударныхшестиугольные или цилиндрические, нестандартные размеры отверстий
- Привод: полиуретановая система привода, низкий уровень шума, конструкция без вала
Технические характеристики барабанного грохота:
| Модель | Мощность (кВт) | Диаметр барабана (мм) | Длина барабана (мм) | Производительность (м³ / ч) | Скорость (об / мин) | Наклон (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ТРС-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5 - 25 | 0 - 6 |
| ТТ-ТРС-1240 | 5.5 | 4000 | 18 | |||
| ТТ-ТРС-1260 | 5.5 | 6000 | 20 | |||
| ТТ-ТРС-1290 | 7.5 | 9000 | 35 | |||
| ТТ-ТРС-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| ТТ-ТРС-1590 | 11 | 9000 | 50 | |||
| ТТ-ТРС-15120 | 18.5 | 12000 | 65 | |||
| ТТ-ТРС-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| ТТ-ТРС-1890 | 18.5 | 9000 | 65 | |||
| ТТ-ТРС-18120 | 22 | 12000 | 75 | |||
| ТТ-ТРС-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| ТТ-ТРС-2090 | 22 | 9000 | 75 | |||
| ТТ-ТРС-20120 | 30 | 12000 | 85 |
Экран Flip-Flow
Сито с механизмом перелива эффективно справляется с влажной, липкой или мелкой фракцией, которая забивает обычные сита. Гибкие полиуретановые ситовые панели растягиваются и разжимаются («механизм перелива») под действием вибрационного привода, отбрасывая материал в чистом виде с высокой скоростью и предотвращая засорение сетки.
- Области применения: отделение мелких частиц от влажного, липкого или покрытого маслом алюминия
- Экранная декаэластичные полиуретановые панели
- Противоослепление: динамическое растяжение-освобождение по всей поверхности деки
Вертикальный воздухоотделитель
Вертикальный воздухоотделитель поднимает легкие загрязнения (пленку, пыль, фрагменты покрытия, этикетки) из потока обработанного алюминия в циклонный пылеуловитель. Вибрационный питатель распределяет материал в Z-образный бункер, центробежный вентилятор поднимает легкие частицы вверх, а тяжелый алюминий под действием силы тяжести опускается в разгрузочный бункер.
- Функция: удаление легкой фракции и пылеудаление
- Дизайн: Вибрационная подача с Z-образным бункером, центробежный вентилятор, циклонный пылеуловитель
Технические характеристики вертикального воздухоотделителя:
| Модель | Воздуходувка | Подающий клапан | Клапан из легкого материала | Пылевой клапан | Производительность (т / ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ВАС-43 | От 20 до 30 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. | 2 л.с. | 4 - 5 |
| ТТ-ВАС-86 | 40 л.с. | 3 л.с. | 1.5 л.с. | 3 л.с. | 8 - 10 |
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор (многоступенчатая конфигурация)
Эксцентриковый вихретоковый сепаратор извлекает алюминий из немагнитного потока. Конструкция с эксцентриковым ротором размещает магнитный полюс близко к поверхности ленты, обеспечивая больший угол выброса мелких алюминиевых хлопьев, чем конструкция с концентрическим ротором. На линиях по переработке алюминиевого лома обычно используется многоступенчатая конфигурация сепаратора: высокочастотный (H) ротор обрабатывает мелкую фракцию, стандартный ротор — крупный материал, а эксцентриковый вихретоковый сепаратор второго прохода улавливает алюминий меньшего размера, пропущенный первичным сепаратором. Вибрационный питатель и регулируемая перегородка на каждой ступени позволяют точно настроить сепаратор под конкретный профиль хлопьев.
- Тип ротора: эксцентриковый высокоскоростной магнитный ротор (стандартный и высокочастотный варианты)
- Диапазон размеров частиц: ≥1 мм²
- Материал магнита: NdFeB с защитой от падения, выполненной методом напыления пластика.
- Цель восстановленияалюминий, латунь, медь, цинк и другие цветные металлы
Технические характеристики эксцентрикового вихретокового сепаратора:
| Модель | Ширина подачи (мм) | Длина подачи (мм) | Размер частицы | Производительность (м³ / ч) | Мощность (кВт) | Вес (кг) | Длина (мм) | Ширина / мм | Высота (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-ЭКС-5 | 300 | 1500 | ≥1 мм² | 6 | 5.9 | 730 | 4600 | 1123 | 1200 |
| ТТ-ЭКС-6 | 400 | 10 | 895 | 1223 | |||||
| ТТ-ЭКС-8 | 600 | 20 | 1225 | 1623 | |||||
| ТТ-ЭКС-10 | 800 | 25 | 6.3 | 1555 | 1823 | ||||
| ТТ-ЭКС-12 | 1000 | 30 | 7.0 | 1875 | 2023 | ||||
| ТТ-ЭКС-14 | 1200 | 35 | 8.8 | 2275 | 2223 | ||||
| ТТ-ЭКС-16 | 1400 | 40 | 10 | 2850 | 2423 | ||||
| ТТ-ЭКС-20 | 1800 | 50 | 10.7 | 3650 | 5000 | 2823 | |||
| ТТ-ЭКС-22 | 2000 | 55 | 13 | 4500 | 3023 |
Сортировщик рентгеновского излучения
Рентгеновская просвечивающая сортировочная машина обеспечивает окончательное улучшение качества алюминиевого концентрата путем удаления остаточных примесей тяжелых металлов (медная проволока, фрагменты, содержащие свинец, плотные сплавы, биметаллические композиты). Материал проходит по конвейерной ленте между рентгеновским излучателем сверху и набором двухэнергетических приемников LDA снизу, а самообучающийся классификатор считывает сигнал атомной плотности и запускает клапан подачи сжатого воздуха на шкиве головки ленты для выброса целевых частиц.
- Метод обнаружения: двухэнергетическая рентгеновская передача с приемниками LDA
- классифицировать: самообучающаяся система, накапливающая образцы характеристик материала.
- Типичное применениеУдаление тяжелых металлов из алюминиевого концентрата, разделение литых и кованых изделий, повышение качества сплавов.
- выбрасываниемассив клапанов струи сжатого воздуха
Технические характеристики сортировщика рентгеновского излучения:
| Модель | Ширина ленты (мм) | Размеры исходного сырья (мм) | Производительность (т / ч) | Мощность (кВт) | Вес (т) | Габариты станка (Д×Ш×В, мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ТТ-XRT-1200 | 1200 | 10 - 100 | 4 - 6 | 6.6 | 3 | × × 6000 1490 1780 |
| ТТ-XRT-1800 | 1800 | 6 - 8 | 4 | × × 6000 2090 1780 | ||
| ТТ-XRT-2400 | 2400 | 8 - 10 | 5 | × × 6000 2690 1780 |
Буферный бункер (опционально)
Дополнительный буферный бункер между этапами измельчения и последующей сортировки позволяет отделить производительность измельчителя от этапа сортировки. Это обеспечивает сортировку в пакетном режиме, смешивание материалов в течение циклов измельчения и стабильную работу сенсорных сортировщиков при прерывистой работе измельчителя.
- Функция: промежуточное хранение и регулирование потока между измельчением и сортировкой
- Преимущества: обеспечивает пакетную сортировку, смешивание материалов и раздельную работу.
- Конфигурация: многосекционный силос с дозированной выгрузкой на конвейер, расположенный ниже по потоку.
Цепные ленточные конвейеры и конвейеры с ленточным конвейером
Для транспортировки материалов с высокой степенью абразивного износа (после измельчителя, побочные продукты переработки железа) используются цепные конвейеры большой грузоподъемности, а для транспортировки менее прочных материалов между модулями сортировки с датчиками — ленточные конвейеры. Все конвейеры интегрированы в центральную систему управления ПЛК для обеспечения скоординированной работы линии.
- Функция цепного фартука: высокоабразивная передача
- Функция ленточного конвейера: лёгкий межступенчатый транспорт
- интеграцию: полная координация ПЛК и блокировки безопасности
Электрическая система управления
Линия работает под управлением единой системы ПЛК с автоматическим регулированием обратного хода при перегрузке, блокировочной логикой и операторским интерфейсом HMI. Все двигатели, датчики и пневматические приводы подключены к центральному шкафу для скоординированной работы и удаленной диагностики.
- Контроллер: Программируемое управление на основе ПЛК
- Protection: автоматическое реверсирование при перегрузке, блокировка безопасности по всей линии
- Интерфейс: Сенсорный HMI-экран с визуализацией состояния процесса
Теория и метод
Алюминиевый лом поступает в различных форматах: насыпные обрезки экструдированного профиля, тюки со смешанным алюминием, профильные отрезки, обрезки листового металла и отливки, часто смешанные с крепежными элементами из черных металлов, неметаллическими деталями (резиновые прокладки, пластиковые уплотнения, краска) и примесями тяжелых металлов (медная проволока, свинец, латунные фитинги). Для получения чистой алюминиевой крошки необходимо измельчить исходный материал до однородного размера частиц, а затем последовательно применить методы разделения, использующие различные физические свойства.
Сначала происходит измельчение. Молотковая дробилка приводит в движение шарнирные молотки на высокоскоростном роторе, воздействуя на дробильную пластину, обеспечивая первичное измельчение и уплотнение поверхности за один проход. Для прессованного или сильно загрязненного сырья молотковая дробилка заменяется двухвальным измельчителем, который измельчает прессованные тюки на низких оборотах и высоком крутящем моменте, после чего следует одновальный измельчитель, который обрезает промежуточный продукт до целевого размера хлопьев. Оба процесса сходятся в одну и ту же линию сепарации.
Отсортированный материал затем проходит стадии классификации и разделения. Магнитный барабан с верхней подачей удаляет фрагменты железа (крепежные элементы, стальные вставки, биметаллические композитные детали) сразу после измельчения, чтобы защитить последующее оборудование. Роторный барабанный грохот классифицирует материал по фракциям для оптимальной сортировки. Ситовый фильтр с переворачивающим потоком обрабатывает любую влажную или липкую мелкую фракцию, которая могла бы забить обычную сетку. Вертикальный воздушный сепаратор поднимает легкие загрязнения (пленку, пыль, фрагменты покрытия) в циклонный пылеуловитель. Система вихретокового сепаратора извлекает алюминий: высокочастотный ротор обрабатывает мелкую фракцию (мелкую стружку, алюминий в пыли), стандартный ротор обрабатывает крупный материал, а второй проход вихретокового сепаратора улавливает алюминий меньшего размера, пропущенный первичным этапом. Наконец, рентгеновский сортировщик отличает оставшийся металл по атомной плотности, удаляя из алюминиевого концентрата загрязнения тяжелыми металлами (медная проволока, свинцовосодержащие фрагменты, плотные фрагменты сплавов). Дополнительное буферное хранилище в бункере между этапами измельчения и последующей сортировки позволяет осуществлять пакетный режим работы и смешивание материалов.
Технические характеристики
Линия по переработке алюминиевого лома проектируется с учетом профиля алюминиевого лома заказчика, целевого объема переработки и требований к чистоте выходного материала. Конфигурация первичного измельчения выбирается в соответствии с форматом исходного материала и требуемой производительностью.
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Линия Фокус | Измельчение, сортировка и получение чистых хлопьев алюминиевого лома. |
| Типичный диапазон пропускной способности | От 3 до 30+ т/ч (по запросу заказчика) |
| Входной материал | Алюминиевый профиль, профиль, лист, литье, смешанный алюминиевый лом, зорба, твич |
| Выход алюминия при извлечении | 95–98% при нормальных условиях ввода |
| Основные варианты измельчения документов | Молотковая дробилка (стандартная), вертикальная молотковая дробилка, двухвальная + одновальная |
| Этап восстановления черных металлов | Верхнеподачаный магнитный барабанный сепаратор |
| Этапы извлечения цветных металлов | Многоступенчатые эксцентриковые вихретоковые сепараторы (стандартный ротор + высокочастотный вариант + этап доработки) |
| Сенсорная сортировка | Рентгеновская пропускающая способность (двухэнергетическая) для окончательного повышения качества. |
| Классификация размеров | Роторный барабанный грохот + сито с переливным потоком |
| Удаление легкой фракции | Вертикальный воздухоотделитель с циклонным пылеуловителем |
| Буферное хранилище (опционально) | Многоячеечный силос для сортировки в пакетном режиме |
| Система управления | ПЛК с сенсорным экраном HMI, блокировка всей линии. |
| Параметры установки | Модули на салазках или интегрированные в строительные работы |
| Электропитание | 380 В / 50 Гц (напряжение по запросу заказчика) |
Каждая линия проектируется с учетом специфики профиля алюминиевого лома и требований к производительности заказчика. Для получения схемы технологического процесса и коммерческого предложения, разработанных специально для вашего объекта, свяжитесь с командой инженеров-технологов компании Torontech.