Гидравлическая универсальная испытательная машина 3,000 кН – ТТМ-3000
ТТМ-3000 Сервопривод – гидравлическая универсальная испытательная машина
ТТМ-3000 – это универсальная испытательная машина большой мощности, оснащенная гидравлическим блоком, расположенным в нижней части рамы.
В основном он используется для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг как металлических, так и неметаллических материалов. Работа машины и обработка данных соответствуют мировым стандартам «Испытание металлических материалов на растяжение», включая ASTM E-8, ISO и другие. Эта машина идеально подходит для применения в металлургии, строительстве, легкой промышленности, авиации, аэрокосмической отрасли, учебных заведениях и исследовательских центрах.
Универсальная испытательная машина Torontech TTM-3000 — это основополагающий инструмент для определения окончательных механических свойств широкого спектра материалов. Проводя точные испытания на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в соответствии с ключевыми мировыми стандартами, такими как ASTM E-8, она предоставляет основные данные, необходимые для сертификации материалов, проверки конструкции и фундаментальных исследований, гарантируя соответствие материалов заявленным эксплуатационным характеристикам и критериям безопасности.
Этот критический механический анализ необходим для обеспечения качества и безопасности в:
- Первичные металлы и производство: Для необходимого контроля качества и сертификации сырья, такого как стальная арматура, строительные балки и металлические листы, с целью обеспечения их соответствия требуемым характеристикам марки, прочности и пластичности.
- Аэрокосмическая и автомобильная промышленность: Проводить тщательные испытания высокопрочных сплавов, композитов и крепежных деталей, проверяя их механические свойства для обеспечения безопасности, надежности и структурной целостности важнейших компонентов.
- Гражданское строительство: Для оценки прочности на растяжение арматурной стали, болтов и конструктивных элементов, проведения необходимой проверки для соблюдения строительных норм и правил, а также обеспечения безопасности мостов, зданий и инфраструктуры.
- Материаловедение и академические исследования: Являясь краеугольным камнем материаловедения, он используется для разработки новых сплавов и современных материалов, а также для предоставления фундаментальных данных, необходимых для характеристики поведения материалов под нагрузкой.
Механическая структура процесса
- Загрузочная рама: Грузовая рама оснащена цилиндром, расположенным в нижней части, с цепной передачей и гидравлическим зажимом. Зона испытаний на растяжение расположена в верхней части рамы, а зона испытаний на сжатие, изгиб и сдвиг — под подвижной траверсой.
- Материал и конструкция: Испытательная поверхность и колонны изготовлены из литых стальных материалов. Стойка и винт изготовлены из Cr40, закаленного и отпущенного для придания жесткости.
- цилиндр: В цилиндре используется специальный процесс с прочными уплотнениями зазоров, обеспечивающими длительный срок службы.
- Гидравлический насос: Гидравлический насос высокого давления европейского производства обеспечивает низкий уровень шума и плавную работу.
- Гидравлический источник: Гидравлический источник использует формование стальных пластин с обработкой поверхности пластиковым напылением. Конструкция позволяет аккуратно разместить компьютеры и принтеры, экономя пространство.
Система контроля и измерения
- Система включает в себя расширенное управление и использует полностью цифровую электрогидравлическую сервосистему управления и измерения с замкнутым контуром. Это обеспечивает такие функции, как напряжение с постоянной скоростью, деформация, испытательная сила, смещение и поддержание контроля.
- Особенности безопасности: Система включает в себя несколько уровней защиты, таких как защита от перегрузки, сверхтока, повышенного напряжения, пониженного напряжения, превышения скорости и ограничения.
- Программного обеспечения: Оснащенный специальным программным обеспечением для мониторинга и управления, он осуществляет статистическую обработку данных испытаний, автоматически определяет более низкий предел текучести, предел прочности, модуль упругости, удлинение и многое другое. Компьютер отображает силу, смещение, деформацию и другие параметры в режиме реального времени с динамическим отображением кривых испытаний и несколькими вариантами вывода кривых испытаний и отчетов.
- Управление пользователями: Особенности иерархического управления правами пользователей с безопасным входом в систему.
- Обработка данных: Использует передовую многопоточную технологию для сбора и обработки данных датчиков для предотвращения сбоев управления.
- Редактирование отчета: Мощные возможности редактирования отчетов позволяют настраивать и выводить желаемые результаты испытаний. Данные можно сохранить в формате Word для удобства редактирования.
- Управление базой данных: Автоматически сохраняет все данные испытаний и кривые, поддерживает увеличение кривых, сравнение и обеспечивает надежную основу для лабораторной сети.
Максимальная испытательная сила | 3000 кН / 675,000 XNUMX фунт-сила |
Диапазон измерения испытательной силы | 60–3000 кН (13,500 675,000–XNUMX XNUMX фунт-сила) |
Уровень точности | ± 1% |
Диапазон максимальной скорости поршня | 50mm / мин |
Поршневой ход | 250 мм |
Разрешение смещения | 0.01 мм |
Точность измерения смещения | ± 1% |
Максимальное пространство для испытаний на растяжение | 950 мм (37.5 дюйм) |
Диаметр зажима круглого образца | φ25–φ100 мм (1–4 дюйма) |
Толщина зажима плоского образца | 10-90 мм (0.4-3.5 дюйма) |
Расстояние между столбцами | 880 мм (35 дюйм) |
Размеры основного блока (Д × Ш × В) | Прибл. (1573 × 1160 × 3850 мм / 62 x 46 x 152 дюйма) |
Электропитание | 380V, 50Hz |
Стандартная конфигурация
1. Нагрузочная рама машины 3000 кН.
2. Электрогидравлический сервопривод.
3. Электрогидравлический сервоклапан (нем. VOITH)
4. Масляный насос высокого давления.
5. Тензодатчик: 3,000 кН.
6. Ручной блок управления.
7. Маслопровод высокого давления.
8. Экстензометр (длина датчика 50 мм и деформация 10 мм)
9. Специальная карта сбора данных.
10. Специальное программное обеспечение для измерения и контроля.
11. компьютер
12. Принтер
13. Испытательные приспособления
| - Круглая челюсть | 1 набор | Φ25-Φ50 мм |
| - Круглая челюсть | 1 набор | Φ50-Φ80 мм |
| - Круглая челюсть | 1 набор | Φ80-Φ100 мм |
| - Плоская челюсть | 1 набор | 10-45 мм |
| - Плоская челюсть | 1 набор | 45-90 мм |
| - Компрессионное приспособление | 1 набор | Φ280mm |
14. Фундаментный болт 4 шт.
