Вспомогательная машина для переработки пластика
Вспомогательное оборудование для переработки пластика — это вспомогательные устройства, которые обеспечивают функционирование линии гранулирования или экструзии как полноценной высокоэффективной системы. Хотя экструдер или гранулятор является основным технологическим оборудованием, именно вспомогательные устройства, расположенные выше, ниже и в линии, определяют производительность линии, качество продукции и время безотказной работы. Без надлежащего осушения влажный переработанный пластик вызывает гидролиз и поверхностные дефекты гранул. Без фильтрации расплава загрязнения в отходах потребления приводят к получению некачественной продукции или формованию блоков. Без контролируемой системы резки геометрия гранул изменяется, что вызывает проблемы с обработкой и дозированием. Вспомогательное оборудование решает каждую из этих задач, представляя собой специализированные, специально разработанные устройства, предназначенные для прямой интеграции в стандартные конфигурации линий переработки и экструзии.
Ассортимент вспомогательного оборудования Torontech охватывает шесть категорий, включая всю экосистему линий переработки. Линия экструзии древесно-пластиковых профилей TT-AWPC перерабатывает ПВХ-смолу, смешанную с древесной мукой, рисовой шелухой или карбонатом кальция, в древесно-пластиковые настилы, ограждения и профили с интегрированной системой дезодорации летучих органических соединений. Система осушения и сушки подготавливает гигроскопичные смолы и влажный переработанный материал к экструзии до содержания влаги ниже 0.02%. Гранулировщик для переработки пенополистирола TT-EPS преобразует пенополистирол низкой плотности в плотные, пригодные для повторного использования гранулы полистирола. Машина для отжима пленки и пакетов TT-ASD механически обезвоживает влажную пленку и пакеты из полиэтилена низкой плотности после промывки, подготавливая их к прямой грануляции. Система резки автоматизирует скорость гранулятора с помощью обратной связи по давлению в головке матрицы для обеспечения стабильной геометрии гранул и использует пневматическое зажимание лезвий для увеличения срока службы лезвий. Самоочищающийся фильтр для расплава TT-SCF без сетки обеспечивает непрерывную фильтрацию сильно загрязненных потоков расплава без остановок производства для замены сит.
Дополните свою линию по переработке отходов с помощью Torontech.
Производительность линии переработки зависит от эффективности её наименее производительного компонента. Каждая партия влажной плёнки, поступающая в экструдер невысушенной, каждый загрязнённый расплавленный фрагмент, достигающий фильеры, и каждая гранула неправильного размера, забивающая бункер, представляют собой отходы — с точки зрения энергии, времени и материальных затрат. Портфель вспомогательного оборудования Torontech разработан для устранения этих пробелов: подготовка материала перед экструдером, защита фильеры и шнека от загрязнения и обеспечение стабильного качества товарных гранул в конце линии. Независимо от того, строите ли вы новую линию по производству ДПК, модернизируете завод по переработке плёнки, добавляете систему осушения перед экструдером ПЭТ или исключаете простои на замену сит с помощью самоочищающегося фильтра расплава, у Torontech есть оборудование и всемирная сеть поддержки, чтобы это реализовать. Свяжитесь с Torontech сегодня, чтобы обсудить конфигурацию вашей линии, поток материала и производственные цели. Наши специалисты по переработке пластмасс определят правильную комбинацию вспомогательных устройств — и поддержат их более чем 20-летним опытом работы с линиями переработки.
Применение в промышленности
Линии по переработке полиэтиленовой пленки и пакетов Пресс TT-ASD обезвоживает влажную пленку после промывки; система резки производит однородные гранулы из расплавленной нити; а фильтр TT-SCF фильтрует загрязненные расплавы — три машины, которые вместе образуют полную линию по производству пленки и гранул. | Переработка пенополистирола (EPS) Гранулизатор TT-EPS плавит и повторно экструдирует вспененный полистирол низкой плотности в гранулы полистирола высокой плотности, пригодные для транспортировки и повторного использования, что значительно уменьшает объем и превращает отходы пенопласта в товарное вторичное сырье. |
Производство древесно-пластиковых композитов (ДПК) На экструзионной линии TT-AWPC производится ПВХ-смола, смешанная с древесной мукой, рисовой шелухой или карбонатом кальция, в виде древесно-полимерных композитных материалов (ДПК) для террас, ограждений, дверных профилей и строительной отделки, с использованием дезодорации летучими органическими соединениями (ЛОС) для соответствия требованиям к качеству воздуха в помещениях. | Переработка пластика с высоким содержанием загрязнений Самоочищающийся фильтр для расплава TT-SCF удаляет твердые загрязнения из потоков рециркулируемого расплава без остановки экструдера для замены сит — это крайне важно для потоков вторичной переработки, где уровень загрязнения делает использование обычных сит нецелесообразным. |
Предварительная экструзионная обработка Система осушения и сушки подготавливает гигроскопичные смолы (ПЭТ, нейлон, АБС, ПК) и насыщенную влагой переработанную муку к экструзии, предотвращая гидролиз, дефекты поверхности и снижение механических свойств гранулированного продукта. | Оптимизация установки гранулирования многокомпонентных материалов Любая многоступенчатая установка гранулирования выигрывает от обратной связи давления в головке матрицы, обеспечиваемой системой резки, что гарантирует стабильную геометрию гранул, в сочетании с предварительной сушкой и последующей фильтрацией расплава — это снижает количество брака и повышает насыпную плотность гранул. |
Почему стоит выбрать Torontech для удовлетворения ваших потребностей в вспомогательном оборудовании?
✔ Полная экосистема линии переработки отходов Компания Torontech поставляет полный комплект вспомогательного оборудования: сушку на начальном этапе (система осушения), поточную обработку (TT-AWPC, TT-EPS, TT-ASD), фильтрацию расплава (TT-SCF) и резку гранул (система резки) — все от одного поставщика, один контакт для технической поддержки. | ✔ Непрерывная работа без остановок Система самоочищающейся безсетчатой фильтрации TT-SCF и автоматическое регулирование скорости системы резки разработаны специально для того, чтобы исключить остановки производства, обеспечивая бесперебойную работу линии переработки отходов на полную мощность в пиковые смены. |
✔ Разработано для потоков вторичного потребления Каждая вспомогательная машина в линейке Torontech создана для работы с различными типами переработанного пластика, встречающимися в реальных условиях: загрязненные расплавы, влажная пленка, пенопласт с низкой насыпной плотностью и переработанный материал с высоким содержанием влаги — а не только с чистым, хорошо отсортированным производственным отходом. | ✔ Соответствие требованиям по содержанию летучих органических соединений и охране окружающей среды Линейка TT-AWPC включает в себя специализированную систему гомогенизации и дезодорации летучих органических соединений (ЛОС) для создания отрицательного давления и обработки запахов, предназначенную для производителей ДПК, поставляющих строительные материалы для внутренних работ, подпадающие под стандарты выбросов ЛОС. |
✔ Быстрая международная доставка запчастей и техническая поддержка Техническая поддержка всего вспомогательного оборудования Torontech осуществляется из Торонто, Онтарио, а запасные части хранятся на складах в Северной Америке. Отсутствие задержек при морских перевозках изнашиваемых деталей, лопастей или компонентов управления сводит к минимуму плановые и внеплановые простои. | ✔ Более 20 лет опыта в переработке пластмасс Компания Torontech более 20 лет занимается проектированием и поставкой оборудования для переработки и утилизации пластмасс по всему миру. Наши инженеры-технологи подбирают оптимальную конфигурацию вспомогательного оборудования в соответствии с вашим конкретным потоком материалов и производственными целями. |
Таблица сравнения продуктов
Спецификация / Особенность | Экструзия древесины и пластика TT-AWPC | Система осушения и сушки | Гранулирование пенополистирола TT-EPS | TT-ASD Устройство для отжима пленки и пакетов | Система измельчения (гранулизатор) | Самоочищающийся фильтр расплава TT-SCF |
Функция/Роль | Профиль из древесно-полимерного композита (ДПК), полученный методом экструзии из ПВХ-смолы с добавлением древесного волокна и рисовой шелухи. | Перед экструзией необходимо осушить и высушить гранулы для удаления влаги. | Переработка пенополистирола (EPS/PS) в плотные гранулы методом экструзии. | Обезвоживание и сушка влажной полиэтиленовой пленки и пакетов перед гранулированием. | Автоматическое регулирование скорости гранулятора; равномерный размер гранул. | Фильтрация расплава без сита непрерывного действия в процессе экструзии |
Первичный исходный материал | ПВХ-смола + древесное волокно / рисовая шелуха / карбонат кальция | Влажные/сырые пластиковые гранулы или порошок | EPS, XPS, пенополистироль (вспененный полистирол) | Пленка из LDPE/LLDPE, пакеты, мягкий пластик (влажный) | Экструдированная пластиковая расплавленная нить | Загрязнённый расплав пластика (ПП, ПЭ, ПЭТ, ПС, АБС и др.) |
Первичный выход | Настилы из ДПК, ограждения, дверные/оконные профили. | Сухие, обезвоженные гранулы или порошок, готовые к экструзии. | Плотная гранулированная смола EPS/PS для повторного использования. | Обезвоженная, отжатая пленка, готовая к гранулированию. | Гранулы одинакового диаметра | Фильтрованный чистый расплав; непрерывный поток без остановок. |
Винтовой / Тип привода | Экструзионная линия с двумя шнеками или коническими двумя шнеками | - | Одношнековый экструдер с зоной сжатия | Шнековый отжимной механизм (механическое обезвоживание) | - | Вращающийся дисковый / цилиндр непрерывного действия (без сетчатого сита) |
Система температуры | Зонально регулируемый нагрев ствола | Осушение с помощью адсорбционного колеса; сушка горячим воздухом. | Зонально регулируемый нагрев ствола | - | - | Зона нагрева фильтра; поддерживает температуру расплава. |
Непрерывная работа | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ (без остановок производства для замены экрана) |
Увлажнение / Осушение | - | ✓ (осушение до уровня влажности <0.02%) | - | ✓ (механическое обезвоживание путем отжима) | - | - |
Обработка от летучих органических соединений / запахов | ✓ (Бунк для гомогенизации и дезодорации летучих органических соединений) | - | - | - | - | - |
Автоматическая регулировка скорости гранулирования | - | - | - | - | ✓ (обратная связь по давлению штамповочной головки) | - |
Пневматический зажим лезвий | - | - | - | - | ✓ | - |
Без сетчатого экрана | - | - | - | - | - | ✓ (самоочищающийся, без экрана) |
Для каких задач | Производители ДПК (древесно-полимерных композитов); ограждения, террасная доска, профили из переработанного ПВХ и натурального волокна. | Гранулированные линии для переработки гигроскопичных смол (ПЭТ, ПА, АБС) или влажного вторичного сырья. | Переработка пенополистирола (EPS); уменьшение объема и уплотнение полистирола. | Линии по переработке пленки; сельскохозяйственная пленка; пакеты из переработанного полиэтилена низкой плотности (ПНД). | Любая линия экструзионного гранулирования, требующая стабильной геометрии гранул. | Потоки с высокой степенью загрязнения; линии, не требующие простоя для замены фильтров. |
* Все установки предназначены для интеграции в стандартные линии переработки и экструзии пластмасс. Производительность и энергопотребление зависят от типа материала, конфигурации линии и диаметра шнека. Для подбора оптимального размера системы и получения поддержки по интеграции обратитесь в компанию Torontech.
