Temperatura Umidità Nebbia Salina Camera di Prova di Corrosione

1. Capacità di controllo ambientale:
   • Riscaldamento degli spazi interni
   • Umidificazione
   • deumidificazione
   • Spruzzare
   • Appannamento
2. Regolazione precisa delle condizioni:
   • Raggiunge la temperatura, l'umidità e il volume di spruzzo impostati in base ai parametri configurati per temperatura, umidità e nebbia salina.
3. Operazione indipendente:
   • Ogni funzione può essere utilizzata in modo indipendente, garantendo flessibilità per soddisfare diverse esigenze di test.

Questa funzionalità garantisce una simulazione ambientale precisa e l'adattabilità a diversi scenari di test.

Questa apparecchiatura di prova avanzata è progettata per soddisfare un'ampia gamma di standard nazionali e internazionali, garantendone l'idoneità a diversi settori e applicazioni.

Standard di test supportati:

1. Test di nebbia salina:
   • ASTM B117-2016
2. Test di corrosione del rivestimento:
   • SAE J2334
3. Test di corrosione in atmosfera artificiale:
   • ISO-9227 2006
4. Test di corrosione automobilistica:
   • GMW-14872
5. Test di nebbia salina e cloruro di sodio:
   • CEI 60068-2-52-2017
   • CEI 60068-2-11-1982
6. Test di equipaggiamento militare:
   • MIL-STD-810 Metodo 509.5
7. Test di nebbia salina secca e umida:
   • ISO-14993 2001
8. Test di umidità e calore costanti e alternati:
   • CEI 60068-2-78-2001

Intervallo di temperatura: 10℃～80℃

Intervallo di umidità: 20～100%RH (come di seguito)

Risoluzione della temperatura: 0.01℃, risoluzione dell'umidità: 0.1%RH

Deviazione della temperatura: ±1.0℃, deviazione dell'umidità: ±2%RH

Uniformità della temperatura: ±2℃ Uniformità dell'umidità ±3%RH

Fluttuazione della temperatura: ±0.5℃ Fluttuazione dell'umidità: ±2%RH

Temperatura ambiente→+70℃≤60 min

Temperatura ambiente→+0℃≤30 min

Nebbia salina (35℃)→asciugatura (60℃,20~30%RH) ≤30 min

Secco (60℃, 20~30%RH)→umidificato (50℃, 95%+/-5%RH)≤15 min

Umidità (50℃, 95%+/-5%RH)→ nebbia salina (35℃)≤30 min (lo spruzzo è necessario subito dopo la commutazione)

1. camera di prova:
   • Materiale: pannello PP (polipropilene)
   • Spessore: 10 mm
   • Resistenza alla temperatura: fino a 100℃
2. Esterno:
   • Materiale: pannello PP (polipropilene)
   • Spessore: 10 mm
   • Resistenza alla temperatura: fino a 100℃
3. Coperchio di tenuta:
   • Materiale: piastra in polipropilene PP da 10 mm
   • Caratteristiche: Apertura automatica con un solo tocco, con finestra di osservazione trasparente e dispositivo antiappannamento integrato per un chiaro monitoraggio del test.
   • Resistenza alla temperatura: fino a 100℃
4. Flacone di ricarica della soluzione di prova:
   • Materiale: pannello in polipropilene PP
   • Caratteristiche: Misuratore di livello dell'acqua nascosto e ingresso reagente per riempimento acqua salata. La soluzione viene trasferita tramite una tubazione al serbatoio di salamoia interno senza aprire il coperchio.
5. Serbatoio dell'acqua di umidificazione:
   • Materiale: pannello in polipropilene PP
   • Caratteristiche: Posizionamento esterno con misuratore di livello dell'acqua nascosto e purificatore dell'acqua all'ingresso per filtrare le impurità.
6. Barile saturo:
   • Materiale: tubo PP
   • Caratteristiche: Isolamento superiore, resistenza alla corrosione e capacità di creare aria compressa umida e pulita. L'aria passa attraverso un generatore di saturazione dell'aria per il filtraggio e l'equilibrio della temperatura.
   • Rifornimento idrico: opzioni manuali e automatiche.
7. Camera di tempra:
   • Materiale: metallo di titanio
   • Caratteristiche: resistente alla corrosione, tolleranza alle alte temperature e lunga durata.
8. Materiale di isolamento:
   • Lo strato di schiuma rigida di poliuretano garantisce un efficace isolamento termico.
9. Struttura di base:
   • Materiale: Acciaio profilato verniciato e ricoperto da scanalature in plastica PP.
   • Caratteristiche: Dotato di rotelle mobili per facilitarne il trasporto.
10. Condotto dell'aria:
    • Caratteristiche: Il dispositivo di smorzamento sigillato appositamente progettato consente la commutazione automatica tra test di nebbia salina e test di temperatura/umidità.

Questo design garantisce una configurazione robusta, efficiente e intuitiva, su misura per diverse esigenze di test, mantenendo al contempo durata e precisione.

La camera d'aria integrata e la ventola di circolazione in acciaio inossidabile assicurano un flusso d'aria costante. L'aria viene distribuita tramite una valvola e un diffusore, incanalandola uniformemente nella camera di miscelazione. Questo processo regola la temperatura e l'umidità, distribuendole uniformemente in tutto lo spazio di prova, ottenendo un controllo ambientale preciso e uniforme.

Controller programmabile touch LCD, interruttore di alimentazione, spia di spruzzo, spia di funzionamento, spia di guasto, interfaccia di comunicazione RS-232, USB, Ethernet

Umidificatore, dispositivo di deumidificazione, riscaldatore, ventola di circolazione, dispositivo di drenaggio, dispositivo di alimentazione idrica, regolatore del livello dell'acqua, protezione da sovratemperatura, dispositivo anti-secco del tubo di umidificazione, condotto dell'aria di circolazione, serranda

Interruttore principale del circuito di alimentazione, regolatore, quadro di distribuzione, ventola di raffreddamento, protezione da sovratemperatura

1. Stanza di fusione: Dotato di un riscaldatore in lega di titanio e di una ventola di circolazione per garantire una robusta circolazione dell'aria. Il riscaldamento è controllato tramite PID Tecnologia (Proporzionale-Integrale-Derivativa), che mantiene un preciso equilibrio della temperatura.
2. Test Room: Presenta un tubo riscaldante in lega di titanio per il riscaldamento diretto dell'aria. PID il sistema regola la potenza di riscaldamento per garantire una temperatura costantemente stabile.
3. Barile di pressione: Utilizza un tubo riscaldante in lega di titanio con un metodo di riscaldamento a base d'acqua. L'aria compressa entra nell'acqua riscaldata e si disperde sotto forma di bolle. Il PID Il regolatore garantisce una temperatura costante, producendo gas puro per processi di spruzzatura precisi.

Questa progettazione del sistema garantisce prestazioni ottimali grazie al controllo preciso della temperatura e all'efficiente distribuzione del calore.

Il sistema utilizza un metodo di umidificazione a vapore acqueo per raggiungere i livelli di umidità desiderati. Un compressore gestisce il processo di deumidificazione, mentre un regolatore PID (Proporzionale-Integrale-Derivativo) controlla con precisione l'erogazione di umidificazione. Ciò garantisce un controllo dell'umidità costante e accurato, adattato ai requisiti di prova.

Specifiche e metodi di approvvigionamento idrico

1. Requisiti di qualità dell'acqua: L'acqua deve soddisfare standard di qualità di secondo livello del Laboratorio Nazionale di Analisi, con un contenuto di impurità solide inferiore a 1 mg / L.
2. Metodo di approvvigionamento idrico: Offre a sistema di approvvigionamento idrico a doppia modalità—automatico e manuale. L'ingresso automatico dell'acqua è dotato di un depuratore d'acqua incorporato per garantire un approvvigionamento idrico di alta qualità.

Questa configurazione garantisce un funzionamento affidabile e privo di contaminazioni per condizioni sperimentali precise.

1. Sistema di alimentazione dell'aria :

   1. Compressore d'aria → Separatore primario olio-acqua: Filtra le impurità dell'olio e dell'acqua.
   2. Valvola di riduzione della pressione: Regola la pressione iniziale dell'aria.
   3. Elettrovalvola principale → Separatore secondario olio-acqua: Purifica ulteriormente l'aria.
   4. saturatore → Valvola di regolazione della pressione → Elettrovalvola a spruzzo → Ugello: Fornisce aria pulita e regolata per una spruzzatura precisa.

   Nota : il compressore d'aria è opzionale e non è incluso nella configurazione standard della macchina.

2. Regolazione della pressione dello spruzzo:
   • Primo aggiustamento: L'aria compressa è impostata su 0.2–0.3 MPa.
   • Secondo aggiustamento: La pressione dello spruzzo è regolata con precisione 0.07–0.17 MPa.
     In questo modo si garantisce che la pressione spruzzata attraverso l'ugello rientri nell'intervallo richiesto, per risultati precisi e costanti.

Controllo dello spruzzo

1. Spruzzo automatico programmato: Il processo di spruzzatura è controllato tramite automazione programmata, garantendo condizioni di prova costanti e precise.

Collettore del volume di spruzzo

1. Design: Dotato di due imbuti conici (diametro: 100mm).
2. Collocamento:
   • Un imbuto si trova vicino alla torre di spruzzatura.
   • L'altro è più lontano per garantire una distribuzione uniforme dello spruzzo in tutta la camera di prova.
   • Monitoraggio in tempo reale: Gli imbuti sono collegati tramite tubi flessibili in silicone ai cilindri di misurazione esterni, consentendo controlli del volume di spruzzo in tempo reale per garantire la precisione del test.

Dispositivo di spruzzatura

1. Posizionamento centrale:
   • Il dispositivo di nebulizzazione di acqua salata è posizionato al centro della camera di prova.
2. Serbatoio di alimentazione dell'acqua:
   • Posizionato nella parte inferiore del dispositivo di spruzzatura.
   • Include un galleggiante automatico del livello dell'acqua resistente alla corrosione per regolare automaticamente il livello dell'acqua.
3. Ugello atomizzatore:
   • posizionato 100mm sopra il serbatoio dell'acqua per mantenere la corretta altezza del sifone.
   • Dotato di a Prolunga tubo tondo CPVC per evitare l'atomizzazione incompleta o la nebulizzazione diretta di acqua salata sui campioni.
   • Torre di nebulizzazione: Una torre conica posta sopra il tubo rotondo consente di regolare il volume dello spruzzo variandone l'altezza.

Controllo antiappannamento

1. Disappannamento automatico: Funziona in base alle impostazioni del programma.
2. Metodo di disappannamento:
   • L'aria compressa riempie la camera per eliminare la nebbia, garantendo una pulizia rapida ed efficace.

Principio dello spruzzo

1. Principio di Benoit:
   • L'acqua salata viene assorbita e nebulizzata uniformemente, evitando cristallizzazioni o ostruzioni.
   • Garantisce un getto di spruzzo standard per test costanti e ininterrotti.
2. Materiale dell'ugello: Realizzato in vetro speciale, regolabile sia nel volume che nell'angolazione dello spruzzo.

Modalità di lavoro del ciclo

1. Modalità: Controlli indipendenti per essiccazione, umidificazionee spruzzo salino test.
   • Test di nebbia salina: Disattiva automaticamente i sistemi di controllo a secco e a umido.
   • Prova asciutta/bagnata: Interruttori tramite valvola per disattivare le operazioni in presenza di nebbia salina.
2. Controllo intelligente del segnale orario TS:
   • Supporta la nebulizzazione periodica o continua.
   • Automatizza i cicli per essiccazione, calore umidoe spruzzo salino processi.

Supporto per materiale di prova

1. Telaio regolabile:
   • Installato sulle pareti interne della scatola scanalata triangolare in polietilene PVC.
   • Consente regolazioni angolari arbitrarie per i pezzi da provare.
   • Garantisce un appannamento e uno sbrinamento uniformi su tutti i lati.
   • Può contenere un gran numero di campioni.
2. Piattaforma di posizionamento:
   • Situato sul fondo della camera, realizzato in lamiera forata Piatti in PP per un drenaggio rapido.
   • Adatto per campioni di grandi dimensioni.

Tipo di controller

1. Controllore touch screen LCD
   • Controlla in modo indipendente temperatura, umidità, spruzzo salinoe funzioni di asciugatura.

Caratteristiche dello schermo

1. Visualizzazione diretta: Mostra le impostazioni di temperatura e umidità (SV) e valori effettivi (PV).
2. Stato di esecuzione: Visualizza il numero del programma, il segmento, il tempo rimanente, il numero di cicli e il tempo di esecuzione.
3. Visualizzazione del programma:
   • Modifica e visualizzazione grafica della curva.
   • Visualizzazione della curva di esecuzione del programma.
4. Schermo di modifica dedicato:
   • Ogni pagina supporta fino a Segmenti 4 per le impostazioni di temperatura, umidità e ora.
   • Visualizzazione dello stato del programma o a virgola fissa.
5. Retroilluminazione regolabile:
   • Imposta l'intensità della retroilluminazione e il tempo di retroilluminazione programmato o manuale.
   • Include protezione dello schermo con spegnimento programmato o manuale.
6. Supporto lingue: Inglese e altro.
7. Dimensione dello schermo: Display da 7 pollici a colori reali.

Capacità del programma

1. Programmi massimi: 120 gruppi, ciascuno con 1–99 segmenti.
2. Capacità di memoria: 1,400 segmenti.
3. Comandi ripetibili: Ogni comando può eseguire fino a volte 999.
4. Programmi collegati: Consente di combinare programmi per operazioni estese.
5. Segnali di temporizzazione: 3 set (TS1–TS3).
6. Segmento di tempo: Configurabile da 1 minuto a 999 ore.

Funzioni di controllo

1. Modifica del programma: Include funzionalità di modifica, cancellazione e inserimento.
2. Controllo delle uscite: 2 set di uscite del segnale orario per controllare il ACCESO SPENTO azioni degli oggetti di prova.
3. Parametri PID: 9 set di impostazioni dei parametri PID regolabili.
4. Salta/Tieni premuto: Possibilità di saltare o trattenere segmenti durante l'esecuzione.
5. Memoria di spegnimento: Riprende l'esecuzione del programma dopo il ripristino dell'alimentazione.
6. Copia e collegamento: COPIA, collegamento e modifica dei titoli degli esperimenti.
7. Gestione dei dati: Raccoglie, esporta e visualizza dati di test e curve grafiche.

Funzioni avanzate

1. Calcolo automatico PID: Include SFUZZATO controllo per la precisione.
2. Regolazione del tempo: Impostazioni di data e ora disponibili.

Interfaccia di comunicazione (RS-232)

1. Visualizzazione dati: Visualizza le curve e raccogli i dati.
2. Monitoraggio remoto: Supporta sistemi di monitoraggio e controllo remoto.

Funzionalità di archiviazione

1. Memoria interna: Capacità di 2 GB; memorizza i dati dei test direttamente senza bisogno di un computer.
2. Stampa: Stampare i dati di prova e le curve tramite computer.

Modalità standby

1. Risparmio energetico: Visualizza le immagini in modalità standby.

Aggiustamenti delle prestazioni

1. Intervallo di temperatura: Regolabile da limite superiore +5℃ al limite inferiore -5℃.
2. Risoluzione display:
   • Temperatura: 0.01 ℃
   • Orari: 0.1 min
   • Umidità: 0.1% di umidità relativa

Metodi di controllo

1. Sensore: Resistenza al platino PT100.
2. Controllo PID: Sistema di carica anti-integrale per regolazioni precise.
3. Modalità di controllo:
   • BTC (Balance Temperature Control per test di temperatura).
   • BTHC (controllo dell'equilibrio di temperatura e umidità per test combinati).

Funzione di registrazione della curva

1. RAM tamponata a batteria: Memorizza le impostazioni del dispositivo, i valori di campionamento e i tempi.
2. Tempo di registrazione: Fino a 60 giorni con un periodo di campionamento di 1.5 minuti.

Risoluzione dei problemi e funzioni ausiliarie

1. Rilevazione guasti:
   • Rilevamento automatico con visualizzazione della causa e della risoluzione.
   • Allarme di guasto con messaggi di diagnostica e ripristino.
2. Protezioni di sicurezza:
   • Protezione in caso di interruzione di corrente.
   • Allarmi limite di temperatura superiore e inferiore.
3. Caratteristiche aggiuntive:
   • Tempistiche del calendario: Funzionalità di inizio appuntamento.
   • Auto diagnosi: Include funzioni di arresto automatico e blocco (blocco schermo e pulsanti).

Ambiente Software

1. Compatibile con i sistemi compatibili con IBM PC.
2. Requisiti minimi:
   • CPU: Pentium II o superiore.
   • Memoria: 128 MB o superiore.
   • Sistemi operativi: Windows 2000/XP.

Metodo di refrigerazione

1. Il sistema di refrigerazione progettato garantisce la velocità di raffreddamento e i requisiti minimi di temperatura.
2. Scambio di calore tramite un evaporatore.

Metodo di deumidificazione

1. Condensazione del vapore acqueo: Si ottiene quando il vapore acqueo incontra una superficie fredda, garantendo livelli di umidità ottimali.

Componenti chiave

1. Condensatore: Raffreddato ad aria.
2. evaporatore: Scambiatore di calore a tubi alettati.
3. Dispositivi di limitazione: Valvola di espansione termica e tubo capillare.
4. Refrigerante: R404a, ecologico con un indice di riduzione dell'ozono pari a 0.
5. Filtro disidratatore: Filtro essiccatore per la rimozione del refrigerante e delle impurità.
6. Separatore d'olio: Separatore d'olio per proteggere il sistema di lubrificazione del compressore frigorifero.

Caratteristiche di sicurezza del sistema di raffreddamento

1. Compressore:
   • Protezione contro il surriscaldamento.
   • Protezione da troppopieno.
   • Protezione da sovrapressione.
2. Ventilatore di condensazione: Protezione contro il surriscaldamento.
3. camera di prova: Protezione da sovratemperatura regolabile.
4. Canale di aria condizionata: Protezione estrema contro le sovratemperature.
5. Ventilatore e motore: Protezione relè contro il surriscaldamento.

Caratteristiche di sicurezza del sistema di riscaldamento

1. Tubo di riscaldamento: Prevenzione delle ustioni a secco.
2. Approvvigionamento idrico e drenaggio: Rilevamento e protezione dalle anomalie.

Funzioni di sicurezza aggiuntive

1. CONDUCIBILITA:
   • Protezione dalle perdite.
   • Protezione da sovraccarico e cortocircuito.
   • Protezione contro la perdita di fase dell'alimentazione.
2. Ambiente:
   • Il luogo di installazione deve essere privo di polvere, vibrazioni e forti radiazioni elettromagnetiche.

Condizioni ambientali e requisiti del sito

Ambiente operativo

1. Intervallo di temperatura: 5℃–30℃.
2. Umidità: ≤85% UR
3. Caratteristiche del sito:
   • Terreno pianeggiante e privo di vibrazioni.
   • Lontano da fonti di calore e sostanze infiammabili/esplosive.
   • Non esporre alla luce solare diretta; mantenere la circolazione dell'aria interna.
   • Ambiente pulito, privo di polvere e di prese d'aria di scarico.

Ambiente di immagazzinamento

1. Temperatura: 0℃–45℃.
2. Sotto 0℃: scaricare l'acqua residua per evitare danni ai tubi dovuti al congelamento.

Requisiti di alimentazione

1. Tensione: AC380V, trifase, quattro fili con messa a terra di protezione.
2. Tolleranze di fluttuazione:
   • Tensione: ±10%.
   • Frequenza: (50 ± 0.5) Hz.
3. messa a terra: Alimentazione in modalità TN-S o TT, con resistenza di messa a terra ≤4Ω.
4. Installazione dell'interruttore:
   • Interruttore dedicato per aria o potenza per il controllo dell'apparecchiatura.

Rumore di lavoro

1. ≤75 dB: Misurato a 1 metro dalla macchina e a 1.2 metri dal suolo.

Restrizioni del campione

1. Proibito:
   • Sostanze infiammabili, esplosive, volatili o corrosive.
   • Campioni biologici o che emettono forti radiazioni elettromagnetiche.

Requisiti del sito

1. Terra:
   • Piatto, ben ventilato, privo di gas infiammabili, esplosivi o corrosivi.
   • Capacità portante: ≥600 kg/m².
2. Spazio per la manutenzione:
   • Intorno all'attrezzatura:
     • Altezza: 400 cm.
     • Altezza: 400 mm.
     • Altezza: 400 mm.