Estrusore bivite conico TT-ACT
Il sistema di estrusione bivite conico TT-ACT è una soluzione specializzata e affidabile, progettata per il riciclaggio ad alta capacità e la rigranulazione di scarti di plastica rigida. Si tratta di un sistema efficiente e ininterrotto in grado di trasformare in granuli plastiche rigide come scaglie di PP, PE, ABS, PS, PVB e PA, macinati e plastica frantumata. Questo processo prevede la fusione, la plastificazione, il degasaggio sotto vuoto e un sistema di filtrazione.
- Riciclaggio della plastica rigida: Ripellettizza plastiche rigide PP, PE, ABS, PS, PVB e PA, compresi scaglie, macinati e materiali frantumati.
- Produzione di granuli: Converte gli scarti di plastica rigida in granuli uniformi e di alta qualità da riutilizzare nei processi di produzione.
- Industria dello stampaggio a iniezione: Fornisce pellet riciclati per la produzione di parti stampate, alloggiamenti e altri componenti stampati a iniezione.
- Applicazioni di estrusione: Fornisce pellet riprocessati per linee di estrusione che producono tubi, profili e lastre.
- Automotive ed elettronica: Ricicla le parti in plastica rigida dei veicoli e degli alloggiamenti elettronici trasformandole in materie prime riutilizzabili.
- Industria dell'imballaggio: Riutilizza pellet riciclati nella produzione di contenitori rigidi, tappi, chiusure e componenti di imballaggio.
- Impianti di riciclaggio ad alta capacità: Supporta operazioni di riciclaggio continue e su larga scala con capacità di lavorazione fino a 1800 kg/h.
- Produzione sostenibile: Promuove pratiche di economia circolare e risparmi sui costi riutilizzando i rifiuti di plastica rigida.
ALIMENTAZIONE
Il dosaggio automatico delle scaglie viene ottenuto tramite un caricatore a coclea integrato e un alimentatore a coclea sull'estrusore monovite.
Di default, i fiocchi vengono trasferiti dal caricatore all'alimentatore; una griglia magnetica opzionale nel silo del caricatore intercetta i contaminanti ferrosi.
La velocità dell'alimentatore è regolata da inverter ABB/Schneider, mentre un sensore di livello della tramoggia consente un'alimentazione completamente automatica e in base alla domanda.
PLASTIFICAZIONE E DEGASSAMENTO
Un estrusore conico a doppia vite fonde e omogeneizza delicatamente gli scarti frantumati, erogando 400–2000 kg/h con una trasmissione ad alta coppia, vite e cilindro bimetallici e degasaggio sotto vuoto.
I riscaldatori in ceramica forniscono un apporto di calore stabile con raffreddamento ad aria; i riscaldatori a infrarossi opzionali si installano rapidamente, riscaldano più velocemente, riducono il consumo di energia e aumentano la produttività, il tutto mantenendo bassa manutenzione e lunga durata.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
Per carichi di filtrazione elevati, scegliere un cambiafiltro a pistone a stazione singola/doppia oppure una configurazione continua a quattro stazioni.
Ampie aree attive prolungano la durata dello schermo; le rapide modifiche al volo mantengono la produzione in funzione e i costi operativi bassi.
FILTRO A PIASTRA
Grazie al design continuo a doppia piastra, almeno un filtro rimane in funzione durante i cambi.
I riscaldatori ad anello garantiscono una temperatura uniforme e stabile per una pulizia e una qualità della fusione costanti.
FILTRO AUTOPULENTE
Il nostro sistema SCF supporta l'estrusione continua con flussi fortemente contaminati, rimuovendo fino a circa il 5% di solidi.
Separa automaticamente carta, legno, alluminio, plastica non fusa, gomma e altro ancora, stabilizzando i tempi di attività della linea e la purezza dei pellet.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
Una testina autoregolante mantiene la pressione ottimale della lama per granuli uniformi e tempi di attività più lunghi.
Il regime di rotazione della lama monitora automaticamente la pressione di fusione e la rapida sostituzione della lama non richiede alcuna regolazione, riducendo così i tempi di manutenzione.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE SUBACQUEA
Una soluzione altamente automatizzata per materiali ad alto MFI e grandi capacità, completa di pelletizzatore, set di valvole, tubazioni, setaccio vibrante di disidratazione e silo di stoccaggio, per pellet precisi su larga scala.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
Un efficiente setaccio vibrante per la disidratazione, abbinato all'essiccazione centrifuga orizzontale, produce pellet ben essiccati e a basso consumo energetico.
I setacci assemblati tramite bulloni (non saldati) semplificano i futuri cambi e riducono i tempi di fermo per manutenzione.
PARTICELLE DI PLASTICA
Il prodotto finale è costituito da pellet riciclati di alta qualità e di qualità costante, pronti per essere reintrodotti nella produzione di plastica di alta qualità.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Un agitatore di essiccazione con centrifuga orizzontale garantisce che i pellet siano completamente essiccati prima dello stoccaggio.
Il monitoraggio continuo della capacità e la pesatura quantitativa garantiscono un controllo accurato dell'inventario e la prontezza della spedizione.
Modello | Potenza (kW) | Produttività (kg/h) |
Φ65 / 130 | 75 | 400-500 |
Φ75 / 150 | 132 | 700-800 |
Φ85 / 188 | 160 | 900-1000 |
Φ95 / 191 | 220 | 1000-1400 |
Φ105 / 220 | 315 | 1500-1800 |
