Macchina estrusore a doppia vite per lavorazione di plastica ad alta capacità
Soluzioni coniche e a rotazione parallela per la compounding e il riciclaggio delle materie plastiche
L'estrusore bivite è una macchina versatile e ad alte prestazioni per la lavorazione delle materie plastiche, in cui due viti a ingranamento ruotano all'interno di un cilindro riscaldato, fondendo, miscelando, impastando, degassando ed estrudendo materiali polimerici con una precisione e una uniformità che gli estrusori monovite non possono eguagliare. L'azione di ingranamento delle viti genera le forze di taglio, il controllo del tempo di permanenza e l'esposizione termica uniforme necessari per produrre una massa fusa omogenea, rendendo gli estrusori bivite la base della moderna compounding, del riciclo, del rinforzo e della modifica dei materiali plastici.
Gli estrusori bivite sono costruiti in due geometrie principali. Gli estrusori bivite conici utilizzano viti coniche (diametro maggiore all'estremità di alimentazione, più stretto all'estremità di scarico) per offrire un eccellente controllo su pressione e forze di taglio, risultando ideali per la fusione delicata e ad alto volume di scarti di plastica rigida e scaglie riciclate. Gli estrusori bivite paralleli utilizzano viti a diametro costante che si ingranano tra loro e sono co-rotanti per progettazione, garantendo miscelazione, distribuzione e omogeneizzazione eccezionali che li rendono lo strumento principale per la compounding di materie plastiche, la produzione di masterbatch e la fabbricazione di polimeri rinforzati.
Torontech offre una gamma completa di estrusori bivite: l'estrusore bivite conico TT-ACT, una piattaforma specializzata per il riciclo e la ripellettizzazione da 400 a 2,000 kg/h, progettata per fondere delicatamente scarti frantumati di PP, PE, ABS, PS, PVB e PA; e l'estrusore bivite parallelo TT-ATE, una piattaforma modulare co-rotante ad alte prestazioni, progettata per il rinforzo, la compounding e la miscelazione di leghe di polimeri tecnici avanzati e compound rinforzati con fibre. Entrambi condividono le solide basi ingegneristiche di Torontech: viti e cilindri bimetallici, riduttori ad alta coppia, controllo PLC intelligente, inverter ABB/Schneider e componenti elettrici chiave di marca europea, nonché sistemi di degassamento sottovuoto, garantendo prestazioni di estrusione ripetibili, conformi alle normative e di livello mondiale, turno dopo turno.
Composta, ricicla e lavora con fiducia
Che si tratti di produrre compound ingegneristici per applicazioni automobilistiche, masterbatch per la produzione globale di pellicole, polimeri rinforzati con fibre per l'elettronica di consumo o pellet riciclati che chiudono il ciclo dell'economia circolare, l'estrusore bivite è il cuore pulsante della vostra attività. Un estrusore con prestazioni scadenti si traduce in una qualità del prodotto non costante, lotti persi, fermi macchina imprevisti e una perdita di fiducia da parte dei clienti.
Le aziende di compounding, riciclaggio e produzione che offrono costantemente risultati di estrusione di livello mondiale sono quelle dotate di piattaforme a doppia vite progettate per precisione, automazione e affidabilità industriale 24 ore su 24, e la gamma di estrusori a doppia vite di Torontech offre proprio questo.
Che si tratti di avviare una nuova linea di compounding, ampliare un impianto di riciclaggio, incrementare la produzione di polimeri tecnici rinforzati con fibre o sostituire una macchina monovite obsoleta, Torontech offre la piattaforma di estrusori bivite progettata per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Dall'affidabile estrusore conico per riciclaggio TT-ACT alla piattaforma modulare ad alte prestazioni per compounding parallelo TT-ATE, ogni macchina Torontech garantisce prestazioni di estrusione di livello mondiale, supportate da un servizio e un'assistenza leader del settore.
Applicazioni nelle industrie
- Riciclo e ri-pellettizzazione della plastica — Conversione ad alta capacità di scarti frantumati di PP, PE, ABS, PS, PVB e PA in granuli puliti e riutilizzabili per successive fasi di soffiaggio, stampaggio a iniezione ed estrusione di tubi.
- Compounding e Masterbatch — Produzione di masterbatch di colore, concentrati di additivi e compound ingegnerizzati che richiedono una dispersione uniforme di pigmenti, cariche e additivi.
- Materie plastiche rinforzate e composti con fibre — Miscelazione di PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS e PET con rinforzo in fibra di vetro o fibra di carbonio per polimeri ingegneristici di grado strutturale.
- Leghe e miscele di polimeri — Miscelazione di leghe polimeriche come PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+EPDM e PP+SBS per applicazioni ad alte prestazioni nei settori automobilistico, elettronico e dei prodotti di consumo.
- Tubi, profili e lastre in PVC — Estrusione bivite di tubi in PVC, profili per finestre, lastre e prodotti rigidi in PVC che richiedono un controllo preciso della temperatura e una miscelazione efficiente.
- Composti per cavi e fili — Miscelazione di isolanti, guaine e composti ignifughi per cavi con dispersione controllata di additivi.
- Lavorazione della gomma e degli elastomeri — Miscelazione, impastamento e modellatura di elastomeri termoplastici, TPV e mescole a base di gomma.
- Materiali speciali e ricerca e sviluppo — Sviluppo di materiali compositi avanzati, polimeri biodegradabili, estrusione per l'industria alimentare/farmaceutica e applicazioni per la ricerca universitaria.
Perché scegliere Torontech per le vostre esigenze di estrusori bivite?
Con oltre vent'anni di esperienza nella fornitura di attrezzature industriali all'avanguardia a riciclatori, produttori di compound, aziende produttrici di materie plastiche e istituti di ricerca in più di 60 paesi, Torontech offre prestazioni di estrusione bivite di alta qualità, supportate da competenze ingegneristiche e di assistenza a livello globale.
Due geometrie progettate appositamente: un'unica fonte affidabile.
Che abbiate bisogno della delicata e capiente piattaforma conica TT-ACT per il riciclo di scarti di plastica rigida, o della piattaforma modulare co-rotante parallela TT-ATE ad alte prestazioni per compounding, masterbatch e applicazioni con fibre, Torontech offre un portafoglio coordinato che soddisfa ogni esigenza in termini di materiale, produttività e qualità del prodotto.
Ingegneria bimetallica di alta qualità
Ogni estrusore bivite Torontech è dotato di viti e cilindri bimetallici progettati per una resistenza eccezionale all'usura, alla corrosione e all'abrasione, garantendo una durata di servizio notevolmente maggiore anche durante la lavorazione di composti di fibra di vetro abrasivi, polimeri caricati o materie prime riciclate contaminate. I riduttori ad alta coppia assicurano un funzionamento stabile e silenzioso anche sotto carichi industriali gravosi.
Automazione intelligente e componenti di marca europea
Inverter ABB e Schneider, sistemi di controllo basati su PLC, componenti elettrici chiave di marchi europei, sensori di livello con controllo automatico dell'alimentazione, telai magnetici opzionali per il rilevamento dei metalli e sistemi di degassamento sottovuoto si combinano per offrire una piattaforma di estrusione completamente automatizzata che un singolo operatore qualificato può gestire in modo affidabile per un intero turno di produzione.
Modulare e personalizzabile
La piattaforma TT-ATE è altamente modulare: elementi a vite riconfigurabili, sezioni del cilindro segmentate, molteplici opzioni di alimentazione (inclusi alimentatori laterali per la compounding) e tre sistemi di taglio a valle (a flusso d'acqua, a superficie della filiera e di pellettizzazione subacquea) consentono a Torontech di adattare un'unica piattaforma di estrusore a praticamente qualsiasi flusso di lavoro di compounding.
Valore conveniente e supporto globale
Torontech offre prestazioni di estrusione bivite di alta qualità a un prezzo trasparente e competitivo, senza i costi gonfiati dei marchi tradizionali. Grazie a uffici e partner autorizzati negli Stati Uniti, in Canada, negli Emirati Arabi Uniti, in Arabia Saudita, nei Paesi del CCG, nell'UE, in India, nella regione Asia-Pacifico, in Africa e in America Latina, installazione professionale, formazione degli operatori e assistenza continua sono sempre a portata di mano.
Tabella di confronto dei prodotti
Specificazione | Estrusore bivite conico (TT-ACT) | Estrusore bivite parallelo (TT-ATE) |
Geometria della vite | Conico (controrotante) — diametro maggiore in ingresso, che si restringe verso lo scarico | Vite gemella co-rotante parallela a diametro costante e ingranamento |
Caso d'uso primario | Riciclo e ri-pellettizzazione ad alta capacità di scarti di plastica rigida | Miscelazione ad alte prestazioni, masterbatch e modifica dei materiali |
Intervallo di produttività | 400-2,000 kg / h | Configurabile: da laboratorio a oltre 1,000 kg/h (varianti di coppia base ed efficienza) |
Materiali bersaglio | Fiocchi/materiali riciclati/plastiche frantumate di PP, PE, ABS, PS, PVB, PA | PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET con riempitivo in fibra di vetro/carbonio; leghe (PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS) |
Vite e barilotto | Vite e cilindro bimetallici: durata notevolmente prolungata; riduttore ad alta coppia. | Doppia vite bimetallica: omogeneizzazione superiore e maggiore durata; elementi a vite modulari |
Sistema di Riscaldamento | Riscaldatori ceramici standard + raffreddamento ad aria forzata; riscaldatori a infrarossi opzionali per un riscaldamento più rapido, un minore consumo energetico e una maggiore durata. | Riscaldatori in rame fuso con montaggio/smontaggio semplice; riscaldamento e raffreddamento multizona precisi. |
Alimentazione | Caricatore e alimentatore di viti integrati con inverter ABB/Schneider; sensore di livello per l'alimentazione automatica; telaio magnetico opzionale per il rilevamento dei metalli. | Alimentatore con coclea di agitazione (previene gli intasamenti); tramoggia con indicatore di livello; alimentatori laterali opzionali per la miscelazione |
degasaggio | Sistema di degassamento sottovuoto integrato nell'unità di estrusione | Il sistema di aspirazione rimuove le sostanze volatili dagli agglomerati, migliorando la qualità dei granuli. |
Filtrazione | Cambiaschermo opzionale a doppia stazione con piastra singola/pistone OPPURE a quattro stazioni con doppia piastra/pistone e funzionamento continuo. | Cambia schermo opzionale compatibile con processi di taglio/pellettizzazione a valle |
Sistemi di taglio | Testa di pellettizzazione autoregolante con controllo automatico della pressione e della velocità delle lame; cambio rapido delle lame; disidratazione centrifuga | Molteplici opzioni: sistemi di taglio a filo d'acqua, a superficie di taglio e subacquei. |
Sistema di controllo | Controllo intelligente basato su PLC; inverter ABB/Schneider | Controllo tramite relè e PLC; componenti elettrici chiave di marca europea. |
modularità | Configurazione fissa ottimizzata per i flussi di lavoro di riciclaggio | Altamente modulare: elementi a vite e sezioni del cilindro riconfigurabili per diversi processi. |
Il più adatto per | Aziende di riciclaggio della plastica che necessitano di un processo affidabile e ininterrotto di ri-pellettizzazione di scarti rigidi di PP/PE/ABS/PS. | Produttori di compound, masterbatch e aziende di trasformazione che necessitano di polimeri, leghe e compound di fibre rinforzati e caricati. |
