Mesin Pelet Daur Ulang Busa TT-EPS

PRINSIP PROSES PERALATAN

Alur kerja terpadu dan menyeluruh mengubah busa ringan menjadi pelet berkualitas tinggi. Dari pra-perlakuan dan penghancuran hingga pemadatan, ekstrusi, filtrasi, pembuatan pelet, dan pengemasan akhir—setiap modul disinkronkan untuk menghasilkan throughput yang stabil dan hasil yang konsisten.

PERALATAN PRA-PERAWATAN BUSA

Busa EPS (10–45 kg/m³) berukuran besar dan mahal untuk diangkut, serta densitasnya yang rendah membatasi efisiensi pengumpan. Kami merekomendasikan pra-perlakuan untuk meningkatkan densitas dan kapasitas:

• Kompresi dingin: Rasio kompresi tipikal 1:50 untuk memangkas volume secara drastis.
• Pemadatan lelehan panas: dicairkan dan didinginkan menjadi balok-balok untuk mengoptimalkan kepadatan massal dan pengumpanan hilir yang lebih lancar.

penghancur

Blok yang dipadatkan—baik yang dipres dingin maupun dilelehkan panas—direduksi menjadi serpihan yang seragam (biasanya <12 mm). Umpan dengan ukuran yang tepat memastikan pemadatan yang stabil dan ekstrusi yang konsisten di hilir.

MAKANAN

Konveyor sabuk tugas berat menyalurkan film, filamen, rafia, dan potongan serupa ke pemadat. Potongan rol ditangani oleh pengangkut rol opsional. Inverter bertenaga ABB mengotomatiskan kecepatan agar sesuai dengan beban pemadat. Detektor logam terintegrasi terhubung ke sistem kontrol untuk memberi alarm dan berhenti saat terdeteksi demi keamanan tambahan.

PENGHAPUSAN DEBU & KELEMBAPAN

Port pembuangan pada pemadat terhubung ke pemisah khusus yang mengekstraksi uap dan butiran halus yang dihasilkan selama pemotongan dan pemadatan—meningkatkan kualitas pelet tanpa energi tambahan untuk pasca-pengeringan.

GERBANG GESER DENGAN MOTOR SERVO

Mengontrol waktu tinggal secara presisi untuk material lunak dan kaku, memungkinkan pra-pengeringan dan memastikan hanya umpan yang bersih dan kering yang mencapai sekrup. PLC mengatur kuantitas umpan paksa untuk mempertahankan throughput terukur.

KONTROL CERDAS

Mulai Cerdas: Peluncuran satu tombol menjalankan modul yang saling terkait dalam urutan yang benar.
Berhenti Cerdas: Matikan modul yang terhubung secara teratur dengan satu tombol.
Pemberhentian darurat: Penghentian seketika demi keselamatan operator dan peralatan.

KONVERTER FREKUENSI

Kontrol frekuensi variabel mengoptimalkan kecepatan pemadat, melindungi penggerak, dan menyelaraskan laju umpan dengan beban waktu nyata—mengurangi lonjakan dan meningkatkan stabilitas jalur secara keseluruhan.

EKSTRUDER SEKRUP TUNGGAL

Sekrup 38CrMoAlA yang dikerjakan dengan mesin CNC dinitridasi untuk ketahanan aus dan korosi yang unggul. Geometrinya memungkinkan peleburan poliolefin yang efisien pada suhu dan tekanan yang lebih rendah—bahkan pada RPM tinggi—untuk plastisisasi yang seragam dan hasil yang stabil.

PISAU PUTAR PEMADATAN

Pemotongan berkecepatan tinggi menghasilkan panas gesekan untuk menyusutkan material tepat di bawah titik aglomerasi. Pemandu opsional memampatkan dan mengarahkan umpan ke arah sekrup—menggabungkan penghancuran, pengeringan, dan pemadatan untuk menjamin ekstrusi yang halus.

PENGHANCURAN & PADATKAN

Interaksi rotor-stator menghangatkan alas melalui gesekan yang terkendali. Pembuangan khusus menghilangkan kelembapan dan debu yang terlepas—meningkatkan stabilitas lelehan dan mengurangi energi pengeringan hilir.

BARREL

Rasio L/D yang ditingkatkan meniru kinerja dua tahap dalam satu tahap. Filtrasi piston garis tengah plus filter ujung opsional meningkatkan kemurnian lelehan dan memaksimalkan konsistensi pelet.

PILIHAN 2-IN-1 (SCF)

Filtrasi pembersihan mandiri (SCF) milik kami berjalan terus-menerus sambil menghilangkan hingga ~5% kontaminan—kertas, kayu, karet, aluminium, dan plastik yang tidak meleleh—sehingga Anda dapat membuat pelet ulang aliran yang sangat terkontaminasi dengan lebih sedikit penghentian.

FILTRASI MELT

Pilih filter pengganti pelat tunggal/piston stasiun ganda atau filter pengganti empat stasiun tanpa henti di bagian kepala. Pilih filtrasi berdasarkan kontaminasi pakan dan spesifikasi pelet target untuk menyeimbangkan kualitas, waktu operasional, dan biaya.

OUTLET CAIRAN / DUA TAHAP

Untuk output yang lebih tinggi dan kontrol leleh yang lebih ketat, beberapa ekstruder sekrup tunggal dapat digunakan untuk mengumpankan ekstruder tahap kedua. Tata letak ini meningkatkan filtrasi, stabilisasi, dan kapasitas keseluruhan.

PELETISASI

Sistem cincin air pada permukaan die merupakan standar. Pemotong yang dapat menyesuaikan sendiri mempertahankan tekanan bilah yang akurat, sementara putaran per menit (RPM) bilah otomatis merespons tekanan leleh—menghasilkan butiran yang seragam dan proses yang panjang dan stabil.

GETARAN KERING

Saringan getar pengeringan yang dipasangkan dengan pengeringan sentrifugal horizontal dengan cepat mengurangi kelembapan permukaan dengan konsumsi energi yang lebih rendah, menyiapkan pelet untuk pengepakan atau penggunaan hilir.

PARTIKEL PLASTIK

Hasil akhir: pelet yang bersih dan seragam, siap digunakan kembali dalam produksi plastik berkualitas tinggi—mendukung sirkularitas dan penghematan biaya.

SISTEM PENGEMASAN

Pengocok pengering dan sentrifus horizontal menghasilkan pelet hemat energi yang siap kirim. Lini yang terintegrasi penuh—penghancuran, pemadatan, ekstrusi, filtrasi, pembuatan pelet, pengeringan, dan pengemasan—mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan biaya operasional sekaligus meningkatkan kapasitas untuk film, filamen, rafia, dan busa. Nikmati investasi awal yang lebih rendah, kualitas pembuatan yang andal, instalasi/pelatihan global, dan suku cadang yang dapat dikirim dengan cepat dan bergaransi.