Лабораторный пресс для компрессионного формования
Лабораторный пресс для компрессионного формования - ToronMM™ LC
Лабораторный пресс для компрессионного формования ToronMM™ LC использует гидравлическое усилие и запрограммированный нагрев между плоскими нагревательными плитами для консолидации, отверждения и формования полимерных материалов в образцы для испытаний, листы и пластины. Пресс доступен в конфигурациях с усилием 300 кН и 500 кН и размерами плит 300×300 мм или 400×400 мм. Три конфигурации отвечают различным лабораторным требованиям: интегрированные нагревательные и охлаждающие плиты, схема с верхним нагревом/нижним охлаждением и вакуумный вариант для применений, чувствительных к пустотам или влаге. Сенсорный экран ПЛК отображает давление, температуру и время в режиме реального времени на протяжении каждого цикла формования.
Температура достигает 300 или 400 °C в зависимости от характеристик плиты, при этом точность в установившемся режиме составляет ±0.5 °C и поддерживается линейным модулем управления с модуляцией давления. Гидравлическая система использует замкнутый циркуляционный клапан для удержания запрограммированного усилия от предварительной нагрузки до стадии отверждения с постоянным усилием. В конструкцию плиты интегрировано водяное охлаждение для быстрого охлаждения после отверждения без перемещения пресс-формы. Доступны однослойные и двухслойные конфигурации плит, при этом двухслойные плиты обеспечивают отверстие 75 мм на каждом уровне и независимое управление температурой каждой плиты.
Сенсорный экран ПЛК сохраняет и вызывает полные рецепты литья с настраиваемыми параметрами, включая время предварительного нагрева, усилие предварительной нагрузки, количество циклов отвода воздуха (1–99), давление выдержки, время выдержки и время охлаждения. Пресс последовательно выполняет предварительный нагрев, предварительную нагрузку, дегазацию и выдержку с постоянным усилием без вмешательства оператора после ввода параметров. Расширенные функции включают вакуумную откачку (1–999 циклов), платформу для перемещения пресс-формы для безопасной транспортировки, а также сохранение и вызов методов испытаний для многопродуктовых сред. Прозрачная защитная дверца отключает все команды управления в момент открытия.
Лабораторный пресс для компрессионного формования - ToronMM™ LC Applications
Лабораторный пресс для компрессионного формования ToronMM™ LC используется в исследованиях полимеров, резины и композитных материалов для изготовления образцов, анализа качества материалов и разработки рецептур.
- Вулканизация каучука и эластомеров: вулканизация смесей натурального и синтетического каучука при программируемых температуре, давлении и времени вулканизации с образованием плоских листовых образцов, испытательных пластин, прокладок и других изделий заданной геометрии.
- Прессование термопластов: прессование термопластичных гранул в однородные плоские листы, цветные пластины и образцы для испытаний с целью оценки механических, оптических и термических свойств.
- Отверждение образцов из термореактивных и композитных материалов: консолидация армированных волокнами полимерных препрегов, ламинированных слоев и термореактивных компаундов при контролируемой температуре и давлении для изготовления образцов для структурных испытаний.
- Polymer Quality Control Производство печатных пластин: прессование тонких прозрачных пластин для визуального обнаружения частиц геля («рыбьих глаз»), черных точек и загрязнений в поступающих партиях полимерной смолы.
- Подбор цвета и оценка состава: прессование небольших партий пигментированных или модифицированных добавками соединений в образцы зубного налета для визуальной оценки однородности цвета и сравнения составов.
- Смешивание и проверка сырья: объединение смешанных или компаундированных партий полимеров в однородные плоские образцы для проверки физических свойств и соответствия рецептуре.
- Производство полимерных пленок и листов: прессование тонких полимерных пленок и листовых образцов для испытаний на растяжение, оптическое пропускание, барьерные свойства или диэлектрическую прочность.
- Исследования и разработки материалов: изготовление контролируемых образцов методом прессования из экспериментальных составов для сравнительной оценки свойств в рамках программ разработки новых материалов.
- Вакуумное компрессионное формование (вакуумный вариант): прессование чувствительных к влаге полимеров, склонных к образованию пустот ламинатов и специальных композитных материалов в вакууме для устранения захвата воздуха и дефектов поверхности образцов.
Лабораторный пресс для компрессионного формования - ToronMM™ LC: основные характеристики.
Система ToronMM™ LC сочетает в себе программируемое гидравлическое сжатие, точное управление температурой и модульную конструкцию плиты для удовлетворения полного спектра потребностей в прессовании полимеров и резины в лабораторных условиях.
- Три варианта физической конфигурации: интегрированные нагревательные и охлаждающие плиты (один блок нагревает и охлаждает водой), верхняя часть нагревается, а нижняя охлаждается для асимметричных температурных режимов, а также вариант с вакуумной камерой для применений в условиях сжатия, чувствительных к пустотам и влажности.
- Конфигурации усилия 300 кН и 500 кН: выбираемое усилие прессования охватывает стандартные размеры лабораторных пресс-форм, а также более крупные форматы испытательных пластин; гидравлическое усилие поддерживается с помощью замкнутого контура управления клапаном потока с дополнительной сервосистемой для более точной регулировки усилия.
- Доступны температурные режимы 300°C и 400°C: два температурных режима плиты позволяют выполнять стандартные операции с термопластами и резиной (до 300°C), а также высокотемпературные операции с термореактивными и специальными компаундами (до 400°C).
- Точность поддержания стабильной температуры ±0.5°C: модуль управления ПЛК с линейной модуляцией давления исключает перерегулирование температуры во время нагрева, поддерживая стабильные условия расплава на протяжении всего этапа отверждения.
- Размеры подложек 300×300 мм и 400×400 мм (настраиваемые): два стандартных формата подходят для стандартных размеров лабораторных пресс-форм; возможны индивидуальные размеры подложек для нестандартных геометрических форм образцов или производственных подложек.
- Варианты однослойных и двухслойных подложек: однослойная с отверстием 150 мм для стандартного использования; двухслойная с отверстием 75 мм на каждом уровне для одновременной работы с двумя формами, что повышает производительность в программах обработки больших объемов образцов.
- Программируемая система дегазации (1–99 циклов): настраиваемые интервалы дегазации частично открывают плиты в контролируемых точках в процессе отверждения для удаления летучих веществ и захваченного воздуха, уменьшая содержание пустот и дефектов поверхности в прессованных образцах.
- Сенсорный экран ПЛК с визуализацией процесса в реальном времени: отображение давления, температуры и прошедшего времени на протяжении всего цикла; компоненты ПЛК Delta, термостата Delta и твердотельного реле Omron обеспечивают надежное автоматизированное выполнение цикла.
- Автоматизированная многоступенчатая последовательность формования: запрограммированные этапы предварительного нагрева, предварительной загрузки, дегазации, выдержки при постоянном усилии и охлаждения выполняются последовательно автоматически без ручного вмешательства.
- Расширенная функция вакуумной откачки (1–999 циклов): вакуумный вариант снижает давление в полости до запрограммированного уровня во время сжатия, удаляя захваченный воздух и влагу из чувствительных композитных и специальных полимерных образцов.
- Хранение и воспроизведение методов испытаний: полные программы литья (давление, температура, время, количество отработанных газов) сохраняются по названию продукта или метода и мгновенно воспроизводятся для стандартных лабораторных рабочих процессов с несколькими продуктами.
- Прозрачная защитная дверь с блокировкой: защитный смотровой экран позволяет контролировать цикл работы, а блокировка немедленно отключает все команды управления при открытии двери.
- Мобильная, компактная лабораторная рама: благодаря опоре на колесиках, габариты 1180×585×1460 мм позволяют перемещать ее между лабораторными рабочими местами; приблизительная масса 738 кг.
Теория и метод
В процессе компрессионного формования полимерные материалы преобразуются в плоские образцы путем одновременного воздействия тепла и гидравлического давления между двумя противоположно расположенными нагретыми плитами. Сырье, помещенное в полость формы между плитами, сжимается гидравлическим поршнем до заданной силы предварительной нагрузки. Тепло, передаваемое от плит, плавит или размягчает материал, позволяя ему течь и принимать форму полости формы. Термореактивные пластмассы и резиновые смеси подвергаются химической сшивке или вулканизации на стадии выдержки; термопласты плавятся, текут и повторно затвердевают при охлаждении.
Для материалов, которые задерживают воздух или выделяют летучие вещества под воздействием тепла и давления, в процесс формования входит программируемый цикл отвода воздуха (дегазации). Во время отвода воздуха плиты частично открываются через заданные интервалы для выпуска захваченных газов, после чего снова закрываются для заключительного этапа отверждения под давлением. Это уменьшает содержание пустот, образование пузырей на поверхности и расслоение готовых образцов. В базовой конфигурации ToronMM™ LC поддерживает до 99 циклов отвода воздуха, а в вакуумном варианте доступна дегазация с вакуумным приводом.
После ввода параметров программа управления ПЛК автоматически выполняет всю последовательность формования: предварительный нагрев, предварительная загрузка, цикл отвода воздуха, выдержка при постоянной силе и контролируемое охлаждение. Гидравлическая система с замкнутым контуром компенсирует уменьшение объема материала во время сшивания или затвердевания, поддерживая заданную силу на протяжении всей фазы отверждения. После стадии выдержки опция водяного охлаждения плиты инициирует быстрое охлаждение непосредственно через форму, сокращая время цикла. Полные параметры процесса сохраняются и воспроизводятся для каждого продукта или метода испытаний, что обеспечивает стабильное воспроизведение условий подготовки образцов в нескольких циклах.
Технические характеристики лабораторного пресса для компрессионного формования - ToronMM™ LC
| Параметр | Параметр |
|---|---|
| Усилие зажима | 300 кН или 500 кН (на выбор) |
| Диапазон температур | Температура нагрева до 300°C или до 400°C (зависит от характеристик нагревательной плиты). |
| Точность контроля температуры | ±0.5°C (стационарное состояние) |
| Размер плиты | 300×300 мм или 400×400 мм (возможно изготовление на заказ) |
| Толщина плиты | 60 мм |
| Слои плит | Одноместный или двухместный (на выбор) |
| Расстояние между плитами (в один слой) | 150 мм |
| Расстояние между пластинами (двойной слой) | 75 мм на уровень (настраиваемый) |
| Режим нагрева/охлаждения | Электрическое отопление + встроенное водяное охлаждение |
| Циклы выпуска отработавших газов (основные) | 1–99 (настраивается) |
| Циклы вакуумной откачки (расширенные) | 1–999 (настраиваемый, вакуумный вариант) |
| Гидравлическая система | Управление клапаном регулирования потока с обратной связью (сервосистема опционально) |
| Гидравлическая среда | Гидравлическое масло Mobil или Great Wall 46# с противоизносными свойствами |
| Питание (однослойный) | 11 кВт |
| Мощность (двойной слой) | 20 кВт |
| Защитное устройство | Прозрачная защитная дверь с блокировкой. |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1180 × × 585 1460 мм |
| Вес | ~ 738 кг |
| Основные функции | Программируемый предварительный нагрев, предварительная нагрузка, дегазация выхлопных газов, удержание постоянного усилия. |
| Расширенные функции | Вакуумная откачка, платформа для подачи пресс-формы, хранение и воспроизведение методов испытаний. |
| Основные компоненты оборудования | ПЛК Delta, термостат Delta, твердотельное реле Omron, гидравлический силовой агрегат. |