Печь с выдвижным подом TT-BHF-455-1400 с рабочей температурой 1400 °C разработана для спекания крупногабаритных материалов или обеспечения надежных и стабильных результатов в мелкосерийном производстве. Изготовленная с использованием высокопроизводительных компонентов и передовых методов сборки, она обеспечивает стабильный контроль температуры до 1200 °C, при этом максимальная рабочая температура составляет 1300 °C. Интеллектуальная автоматизированная система тележек обеспечивает плавную загрузку материалов и равномерную термообработку, что делает её пригодной для непрерывной эксплуатации в исследовательских и производственных условиях.
Эта печь идеально подходит для обработки современных материалов, таких как металлы, керамика, наноматериалы и полупроводники. Она работает при напряжении 380 В/30 кВт и использует прочные стержни из карбида кремния (SiC) в качестве нагревательных элементов. Температура контролируется термопарой N-типа, обеспечивающей точность ±1°C для воспроизводимой и надежной термообработки.
| Модель | ТТ-БХФ-455-1400 |
| Объем камеры | 455L |
| Постоянная температура | 1200 ℃ |
| Максимальная температура | 1300 ° C |
| Напряжение | 380V / 30kw |
| Нагревательный элемент | Стержни из карбида кремния (SIC) |
| Точность измерения температуры | ± 1 ° C |
| термопара | Тип N |
Передовые керамические материалы – обеспечивают высокотемпературное спекание и уплотнение керамики, гарантируя превосходную структурную целостность, термостойкость и механическую прочность как для промышленного производства, так и для исследовательских применений.
Исследования в области наноматериалов – обеспечивают точную и равномерную термическую обработку наноструктурированных материалов и современных композитов. Поддерживает исследования и разработки функциональных наноматериалов для электроники, катализа и систем хранения энергии.
Полупроводниковые материалы – облегчают отжиг, диффузию и окисление полупроводниковых подложек при сверхвысоких температурах. Обеспечивают точный контроль температуры, критически важный для микроэлектроники, оптоэлектроники и разработки устройств.
Порошковая металлургия – технология, обеспечивающая высокотемпературное спекание металлических порошков для получения плотных, однородных компонентов. Широко используется для производства сложных геометрических форм и современных сплавов как в лабораторных исследованиях, так и в промышленном производстве.
Нефтехимические и химические лаборатории – подходит для активации катализаторов, термического разложения и изучения механизмов реакций, требующих температур до 1400 °C. Обеспечивает воспроизводимые и точные результаты для процессов химических исследований и разработок.
Материаловедение в аэрокосмической отрасли – обеспечивает тестирование и обработку высокоэффективных сплавов, керамики и композитов, используемых в аэрокосмической промышленности. Гарантирует термическую стабильность, механическую прочность и проверку качества в экстремальных условиях эксплуатации.
Исследования в области энергетики и аккумуляторных батарей – обеспечивают термическую обработку твердотельных электролитов, электродов литий-ионных батарей и систем хранения энергии следующего поколения. Гарантируют высокую температурную стабильность и равномерную термическую обработку в исследованиях энергетических материалов.
Университеты и научно-исследовательские институты – идеально подходит для углубленных исследований в области физики, химии, материаловедения и инженерии. Предлагает универсальное программирование, стабильную работу и надежные функции безопасности для академических лабораторий.
Промышленное Quality Control и сертификация – Обеспечивает сверхвысокотемпературные испытания для валидации продукции, подтверждения соответствия и сертификации. Соответствует стандартам ISO, CE, SGS и TÜV, что позволяет удовлетворять отраслевым нормативным требованиям.
- Печь имеет многослойную систему изоляции с использованием легковесного огнеупорного кирпича или футеровки из керамического волокна, обладающую прочной конструкцией, высокой прочностью сборки и отсутствием асбеста. Такая конструкция минимизирует теплопотери и снижает энергопотребление.
- Нагрев осуществляется с трех сторон — слева, справа и снизу — для обеспечения равномерного распределения температуры по всей камере.
- Нижняя пластина из карбида кремния укрепляет основание, обеспечивая надежную механическую поддержку, отличную теплопроводность и надежную несущую способность по горизонтали.
Тележка, установленная снизу, движется плавно, без ударов, а загрузка материалов осуществляется снизу на передвижной рабочий стол. - Систему можно настроить в соответствии с конкретными требованиями процесса.
Включает в себя усовершенствованную систему управления для точной регулировки температуры.
Автоматическое откидное выпускное отверстие в верхней части обеспечивает эффективное удаление связующего материала.
Циркуляционный вентилятор, установленный в верхней части печи, помогает поддерживать равномерную температуру во всей камере. - Доступен блок быстрого охлаждения для контролируемого охлаждения до 400 °C, а также дополнительные модули ручного или автоматического управления забором воздуха.



| Модель | Размер камеры (мм) | Объём | Макс. температура. | Рабочая температура. | Напряжение | Мощность | Нагревательный элемент | Точность температуры |
| ТТ-БХФ-96-1200 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1200 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1200 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1200 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1200 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 150KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-96-1400 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1400 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1400 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1400 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1400 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 200KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-96-1700 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1700 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1700 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1700 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1700 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 300 кВт | MoSi2 | ± 1 ℃ |