Печь с выкатным подом и подом TT-BHF-6000-1400
Печь с выкатным подом TT-BHF-6000-1400 с температурой спекания 1400°C разработана для спекания крупногабаритных материалов или для обеспечения стабильного и стабильного результата в мелкосерийном производстве. Изготовленная с использованием высококачественных компонентов и передовых методов сборки, разработанных для высокопроизводительных систем, она обеспечивает стабильный контроль температуры и стабильную производительность. Интеллектуальная автоматизированная система тележек обеспечивает плавную загрузку материалов и эффективную работу, что делает её подходящей для непрерывного производства или исследовательских целей.
Эта печь идеально подходит для обработки современных материалов, включая металлы, керамику, наноматериалы и полупроводники. Она имеет большую внутреннюю камеру размером 6000 × 1000 × 1000 мм, способную работать непрерывно при температуре 1300 °C и достигать максимальной температуры 1400 °C. Нагрев осуществляется прочными стержнями из карбида кремния (SiC), а термопара N-типа контролирует температуру с точностью ±1 °C. Система работает от сети 380 В/300 кВт, обеспечивая надежную и высокоэффективную работу для промышленного и лабораторного применения.
| Модель | ТТ-БХФ-6000-1400 |
| Внутренние размеры (ШxГxВ, мм) | 6000 x 1000 x 1000 |
| Постоянная температура | 1300 ℃ |
| Максимальная температура | 1400 ° C |
| Напряжение | 380V / 300kw |
| Нагревательный элемент | Стержни из карбида кремния (SIC) |
| Точность измерения температуры | ± 1 ° C |
| термопара | Тип N |
Обработка металлов и сплавов – обеспечивает высокотемпературное спекание, отжиг и термообработку крупногабаритных металлических компонентов. Гарантирует равномерное развитие микроструктуры, механическую прочность и стабильность размеров для промышленного и научно-исследовательского применения.
Керамика и передовые материалы – Поддерживает уплотнение и спекание керамики, наноматериалов и композитов. Обеспечивает точный контроль температуры для разработки высокоэффективных конструкционных и функциональных материалов.
Исследования в области наноматериалов – обеспечивают равномерный и воспроизводимый нагрев наноструктурированных материалов, современных композитов и тонкопленочных подложек. Способствуют исследованиям и разработкам в области электроники, катализа и материалов для хранения энергии.
Полупроводники и электроника – подходит для отжига, окисления и высокотемпературной обработки полупроводниковых подложек. Обеспечивает точную температурную стабильность, критически важную для производства микроэлектронных и оптоэлектронных устройств.
Порошковая металлургия и изготовление крупногабаритных компонентов – идеально подходит для спекания металлических порошков в плотные, высококачественные компоненты. Поддерживает серийную обработку крупных или сложных деталей с равномерным распределением тепла.
Исследования в области энергетических материалов и батарей – позволяют проводить термическую обработку электродов литий-ионных батарей, твердотельных электролитов и других материалов для хранения энергии. Обеспечивают высокую стабильность и однородность температурных режимов для исследований и разработок в области энергетики.
Применение в химической и нефтехимической промышленности – Поддерживает активацию катализаторов, термическое разложение и исследования реакций, требующие точного контроля высоких температур до 1400 °C. Обеспечивает воспроизводимые результаты в химических и материаловедческих исследованиях.
Университеты и научно-исследовательские институты – Предоставляет универсальную платформу для исследований в области материаловедения, физики, химии и инженерии. Обеспечивает высокую безопасность, точный контроль температуры и гибкость для проведения крупномасштабных экспериментов.
Промышленное Quality Control и сертификация – Облегчает высокотемпературные испытания крупногабаритных компонентов и серийного производства. Обеспечивает соответствие стандартам ISO, CE, SGS и TÜV для регулируемых промышленных процессов.
- Многослойная изоляция: выполнена из многослойных огнеупорных материалов, включая легковесный огнеупорный кирпич или керамоволокнистую футеровку с армированной структурой. Высокопрочные методы укладки и соединения снижают теплопотери и энергопотребление. Не содержит асбестовых компонентов.
- Трехсторонний нагрев: нагревательные элементы слева, справа и снизу обеспечивают равномерное распределение температуры по всему объему печи.
- Прочная опорная плита: дно покрыто пластиной из карбида кремния, обеспечивающей высокую механическую прочность, отличную теплопроводность и стабильную поддержку горизонтальной нагрузки.
- Плавная работа тележки: тележка, установленная внизу, движется плавно и с минимальными ударами, что обеспечивает безопасную и эффективную погрузочно-разгрузочные работы с материалами.
- Нижняя загрузка и передвижной рабочий стол: материалы загружаются снизу, а рабочее место можно перемещать по мере необходимости.
- Индивидуальная разработка: печь может быть адаптирована к конкретным технологическим требованиям.
- Усовершенствованная система управления: оснащена точной системой контроля и регулировки температуры для обеспечения стабильной производительности.
- Верхнее выпускное отверстие: автоматическое откидное выпускное отверстие в верхней части облегчает процесс удаления присадок.
- Циркуляционный вентилятор: установленный сверху циркуляционный вентилятор улучшает равномерность температуры в камере.
- Опция быстрого охлаждения: дополнительный блок быстрого охлаждения позволяет быстро снизить температуру до 400 °C.
- Управление забором воздуха: доступно с ручными или автоматическими системами забора воздуха для повышения гибкости процесса.



| Модель | Размер камеры (мм) | Объём | Макс. температура. | Рабочая температура. | Напряжение | Мощность | Нагревательный элемент | Точность температуры |
| ТТ-БХФ-96-1200 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 18KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1200 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 30KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1200 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1200 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1200 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 150KW | ОПЧ | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-96-1400 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1400 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1400 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1400 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1400 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 200KW | SIC | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-96-1700 | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-288-1700 | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-640-1700 | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-1200-1700 | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| ТТ-БХФ-2160-1700 | 1200 × 1500 × 1200 | 2160L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 300 кВт | MoSi2 | ± 1 ℃ |