Linha de extrusão de parafuso único para trituração e pelotização
A linha de extrusão de parafuso único para trituração e pelotização integra o sistema de trituração, britagem, alimentação forçada, plastificação e pelotização em um único processo. Esta linha de extrusão de parafuso único para sistema de trituração e pelotização é utilizada na reciclagem e pelotização de plástico, oferecendo uma solução integrada e econômica para vários tipos de sucata plástica, incluindo filme, ráfia, acabamento, purga, peças ocas, garrafas e materiais espumantes na reciclagem de plantas.
- Reciclagem de FilmeProcessa filmes de PE, PP e outros plásticos provenientes de embalagens e aplicações agrícolas.
- Reciclagem de garrafas e embalagensManipula garrafas PET, garrafas de HDPE/PP e recipientes cosméticos.
- Bolsas de ráfia e tecidoRecicla sacolas de polipropileno (PP) tecido, tecidos não tecidos e materiais de ráfia.
- Sucata IndustrialAdequado para a regranulação de aparas de produção, resíduos de purga e peças ocas.
- Materiais espumantesProcessa EPS, XPS e outros plásticos de espuma, transformando-os em grânulos reutilizáveis.
- Resíduos de moldagem por injeção e soproConverte peças defeituosas ou sobras em grânulos para reutilização.
- Plásticos contaminados: Possui sistema de autolimpeza por filtração SCF para reprocessar plásticos que contenham papel, madeira, alumínio ou borracha.
- Materiais de alto MFICapaz de granular plásticos com alto Índice de Fluidez (Mixt Flow Index) utilizando sistemas de granulação subaquática.
TRITURAR / IMPOR ALIMENTAÇÃO
Em colaboração com um parceiro europeu de trituração, desenvolvemos conjuntos de rotores que se integram perfeitamente às nossas extrusoras de rosca simples. O sistema pré-reduz, tritura e alimenta à força diversos materiais — filmes, garrafas, ráfia, tecidos planos e não tecidos, resíduos e grumos — proporcionando uma produção constante e plastificação consistente nas etapas subsequentes.
PLASTIFICAÇÃO E DESGASEIFICAÇÃO
Uma extrusora de rosca única especializada derrete e homogeneiza suavemente o material em uma seção de processamento 32D. Zonas de vácuo duplas removem com eficiência a umidade e os voláteis de baixo peso molecular — ideal para a regranulação de materiais de impressão pesados e sensíveis à umidade, protegendo a qualidade da fusão.
CONTROLE INTELIGENTE
Início Inteligente: Inicie todo o processo com um único botão; os módulos interligados seguem automaticamente a logística predefinida.
Parada Inteligente: Interrompa todos os módulos relacionados simultaneamente — de forma rápida, segura e organizada.
Parada de emergência: O desligamento instantâneo do sistema protege os operadores e os equipamentos quando surgem riscos.
MONITORAMENTO E TRANSMISSÃO REMOTOS
A conectividade Bluetooth proporciona visibilidade em tempo real do status da linha, alarmes e dados de desempenho, permitindo decisões mais rápidas e manutenção proativa.
FILTRO TIPO PISTÃO SEM PARADA
A filtragem contínua com trocas rápidas de telas mantém a produção em andamento e os custos operacionais baixos.
- Opções de placa única, estação dupla ou quatro estações
- A grande área de filtragem prolonga a vida útil da tela.
- Trocas rápidas e sem ferramentas, sem interromper a linha de produção.
FILTRO TIPO PLACA
O design contínuo de placa dupla garante que pelo menos uma placa permaneça online durante as trocas de tela. Um aquecedor anular proporciona controle de temperatura uniforme e estável para um fluxo de material fundido consistente.
FILTRO AUTOLIMPANTE (SCF)
A tecnologia proprietária SCF permite a extrusão ininterrupta com matérias-primas contaminadas, removendo até ~5% de sólidos, como papel, madeira, alumínio, borracha e plásticos não derretidos, resultando em grânulos mais limpos.
SISTEMA DE PELETIZAÇÃO DE ANEL DE ÁGUA
A pressão de corte autoajustável e o controle automático de RPM proporcionam geometria uniforme dos grânulos e ciclos longos e estáveis.
- Excelente qualidade de corte e tempo de atividade
- Troca de lâminas rápida e sem necessidade de ajustes.
SISTEMA DE PELETRICIZAÇÃO SUBAQUÁTICA
Granulação totalmente automatizada de alto rendimento para materiais com alto índice de fluidez (MFI). Granulador, válvula, tubulação, desidratador vibratório e silo integrados criam um fluxo de trabalho compacto e limpo.
VIBRAÇÃO SECA
A secagem com eficiência energética combina uma peneira vibratória com desidratação centrífuga horizontal para remoção rápida de umidade e baixo consumo de energia. Os módulos de peneira montados por parafuso simplificam futuras substituições.
PARTÍCULAS PLÁSTICAS
Produto final: grânulos limpos e uniformes, prontos para serem reprocessados em produtos plásticos de alta qualidade. Apoio à produção circular e desempenho consistente.
SISTEMA DE EMBALAGEM
Armazenamento e ensacamento final com agitador de secagem integrado e centrífuga horizontal. O monitoramento da capacidade em tempo real e a pesagem quantitativa garantem uma produção precisa e rastreável.