Linha de Processamento de Contêineres de Resíduos Perigosos - ToronHazard™

Aplicações

A linha ToronHazard™ é ideal para operadores que recebem embalagens contaminadas como resíduos e precisam convertê-las em um material limpo e comercializável.

• Instalações de Tratamento de Resíduos PerigososProcessa tambores e embalagens recebidos de geradores, reduzindo a quantidade de resíduos descartados e criando um fluxo recuperável de metal e plástico.
• Fabricação QuímicaGerencia os recipientes de solventes, reagentes e aditivos gerados no local, evitando que as embalagens vazias sejam descartadas em locais de resíduos perigosos contratados.
• Produção de tintas, revestimentos e vernizesRecupera aço e plástico de baldes e tambores contendo resíduos de resina, pigmento e solvente que resistem à simples lavagem.
• Processadores de lubrificantes e óleo usadoLimpa tambores e baldes de óleo para que o aço possa ser vendido como sucata e o óleo residual seja capturado em vez de ser descartado em aterros sanitários.
• Operações Petroquímicas e de RefinariaTrata recipientes de aditivos, catalisadores e produtos químicos que se acumulam nas unidades de manutenção e produção da refinaria.
• Reciclagem de Tambores de AçoConverte tambores impróprios para recondicionamento em fragmentos de aço lavados, aceitos por siderúrgicas e compradores de sucata.
• Reciclagem de tambores de plástico e IBCsSepara os corpos de plástico das conexões, gaiolas e fechos de metal para a recuperação independente de cada material.
• Recuperação de Embalagens de AgroquímicosProcessa embalagens de pesticidas e fertilizantes onde a remoção de resíduos determina se o material pode ser reciclado.
• Fábricas farmacêuticas e de produtos químicos finosGerencia embalagens contaminadas provenientes de áreas de produção sob condições controladas e documentadas.
• Manutenção de veículos e equipamentos pesadosGerencia recipientes a granel de lubrificantes, fluidos de arrefecimento e produtos químicos de limpeza gerados pelas operações da frota e da oficina.
• Processadores de Sucata MetálicaAdiciona capacidade de descontaminação de tambores, permitindo que embalagens contaminadas sejam aceitas em vez de rejeitadas.
• Empresas de Resíduos Industriais: fornece uma rota de processamento no local ou centralizada para embalagens coletadas em vários locais do cliente

Teoria e Método

A descontaminação de contêineres começa com a abertura do mesmo. Um tambor selado protege seus resíduos de qualquer agente de limpeza, portanto, nenhuma etapa de limpeza funciona até que o contêiner seja aberto e o conteúdo reduzido. O triturador de eixo duplo realiza essa etapa por meio de cisalhamento, em vez de impacto: dois eixos contrarrotativos carregam lâminas intertravadas que se agarram à parede do tambor e a destroem. A baixa velocidade de rotação, combinada com o alto torque, permite que a máquina processe aço sem travar e limita o calor e as faíscas que as lâminas de alta rotação geram em torno dos resíduos de solventes.

O tempo de permanência dentro da câmara de corte é tão importante quanto a força de corte. O material permanece entre os eixos e é processado repetidamente, o que abre fendas, dobras e bordas amassadas onde os resíduos se acumulam. A trituração também multiplica a área de superfície exposta, transformando um recipiente fechado em fragmentos soltos com todas as faces acessíveis. A lavagem, então, atua sobre a adesão: os contaminantes aderem às superfícies dos fragmentos por meio da tensão superficial e da viscosidade, e a turbulência, juntamente com o atrito entre os fragmentos em movimento, quebra essa ligação. As passagens repetidas de lavagem reduzem progressivamente a carga de resíduos.

A separação magnética explora a resposta ferromagnética do aço. Quando submetidos a um campo magnético, os fragmentos de aço desenvolvem uma magnetização induzida, e a força de atração resultante excede seu próprio peso, fazendo com que um separador de alta intensidade os levante, separando-os do fluxo. Plástico, borracha de vedação, papel de etiqueta e conexões não ferrosas não apresentam essa resposta e continuam seguindo pelo fluxo. Dados do fornecedor indicam uma recuperação de aproximadamente 99% da fração ferrosa com esse sistema. O material não metálico residual é então separado por densidade e tamanho de partícula para finalizar a separação.

Principais funcionalidades

A linha ToronHazard™ combina redução de tamanho para serviço pesado com lavagem e separação em etapas, e cada módulo é especificado de acordo com o tipo de contêiner e a capacidade de processamento de um local.

• Triturador de eixo duplo de alta potência e baixa velocidadeEixos contrarrotativos cortam tambores de aço e plástico com operação silenciosa e sem o travamento que cortadores de alta velocidade sofrem em materiais densos.
• Tempo de permanência prolongado durante a trituraçãoO material é retido e trabalhado repetidamente dentro da câmara de corte, o que libera resíduos químicos e óleo presos em costuras e dobras.
• Lavagem em Múltiplos EstágiosOs fragmentos passam por várias lavagens, de modo que o metal sai da linha visivelmente limpo e pronto para revenda direta.
• Separação Magnética de Alta IntensidadeRecupera aproximadamente 99% da fração ferrosa, de acordo com dados do fornecedor, mantendo o aço fora do fluxo de plástico.
• Lâminas de aço liga de alta resistênciaAs ferramentas de corte combinam resistência ao desgaste com a tenacidade necessária para o uso repetido em tambores de aço, prolongando os intervalos de manutenção.
• Construção resistente a impactosA estrutura da máquina e a câmara de corte absorvem o impacto de contêineres parcialmente cheios e deformados.
• Controle de Processo PLCUma única interface de controle governa toda a sequência, simplificando a operação e a manutenção de rotina.
• Controles de parada de emergênciaOs botões de parada são instalados nas máquinas para que os operadores possam interromper o processo imediatamente a partir da posição de trabalho.
• Sequência de Processo IntegradoTrituração, esmagamento, separação, remoção de resíduos, triagem e lavagem operam como uma única linha conectada, em vez de unidades independentes.
• Taxa de transferência configurávelA capacidade é definida entre 800 e 5,000 kg/h para se adequar ao volume do local e ao padrão de turnos.
• Engenharia Específica de AplicaçãoO tamanho da entrada, o tamanho da saída e a meta de produção determinam a seleção de equipamentos para cada projeto.
• Alta taxa de recuperação de materialSeparar o fluxo triturado em frações distintas aumenta a proporção de insumos convertidos em produto comercializável.
• Qualidade de saída para reutilização diretaO material processado pode ir diretamente para um comprador ou seguir para refinamento adicional, dependendo do mercado-alvo.
• Operação de baixo ruídoEixos de rotação lenta mantêm os níveis de ruído baixos em comparação com equipamentos de granulação de alta velocidade.

Especificações técnicas

Visão geral do sistema

Lista de máquinas

A linha é montada a partir dos módulos abaixo. Cada estágio é descrito com sua função, método de funcionamento e parâmetros disponíveis.

1. Sistema de alimentação

Os contêineres são carregados na esteira de entrada por carregadeira, empilhadeira ou manualmente e transportados para o triturador a uma taxa controlada. A alimentação constante mantém o triturador dentro de sua faixa de torque e evita sobrecargas causadas por um lote de tambores pesados.

2. Triturador de Eixo Duplo

O triturador de eixo duplo realiza a redução primária do tamanho e abre todos os recipientes no fluxo. Dois eixos giram lentamente em direções opostas, e lâminas intertravadas agarram a parede do recipiente e a cortam. O alto torque em baixa velocidade permite que a máquina trabalhe com tambores de aço sem travar, e a ação lenta mantém os níveis de ruído baixos. O material permanece entre os eixos tempo suficiente para ser processado repetidamente, o que remove resíduos químicos e óleo de dobras e costuras.

3. Britador Secundário

Os fragmentos triturados passam por uma etapa de britagem que reduz o material ao tamanho ideal para os equipamentos de separação e lavagem subsequentes. A redução de tamanho neste ponto também separa peças compostas onde metal e plástico permanecem unidos, como fechos, clipes e conexões.

4. Sistema de Lavagem

A lavagem remove a contaminação exposta durante a trituração. Os fragmentos são lavados diversas vezes, e a turbulência, combinada com o atrito entre as peças em movimento, remove os resíduos das superfícies dos fragmentos. As passagens repetidas reduzem progressivamente a quantidade de resíduos, o que permite que os fragmentos de metal saiam da linha limpos o suficiente para serem vendidos diretamente.

5. Remoção de Resíduos e Escória

Os resíduos removidos durante a lavagem, juntamente com a escória depositada e os detritos pesados, são drenados para que não recirculem no material limpo. A remoção dessa fração em um ponto específico mantém o meio de lavagem funcionando e protege a qualidade do produto final.

6. Sistema de Separação Magnética

Um sistema magnético de alta intensidade extrai a fração ferrosa da corrente de lavagem. Fragmentos de aço magnetizam-se no campo aplicado e são removidos, enquanto plásticos, vedações de borracha e conexões não ferrosas passam intactos. Dados do fornecedor indicam uma recuperação de cerca de 99% do conteúdo ferroso.

7. Classificação e Separação

O fluxo restante é dividido em seus materiais componentes. Os fragmentos diferem em densidade, tamanho e comportamento quando suspensos ou agitados, e a etapa de triagem utiliza essas diferenças para separar o plástico dos fragmentos residuais não ferrosos e de quaisquer detritos restantes.

8. Sistema de Controle e Segurança

Um CLP (Controlador Lógico Programável) coordena as máquinas para que a linha funcione como um único processo, em vez de um conjunto de unidades independentes. Os operadores trabalham a partir de uma única interface, e os controles de parada de emergência estão posicionados nas máquinas para que o processo possa ser interrompido imediatamente a partir do posto de trabalho.