Estrusore monovite TT-ASE
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L'estrusore monovite TT-ASE si distingue come una soluzione specializzata e affidabile, progettata per il riciclaggio e la ripellettizzazione di rottami di plastica rigida. Questo sistema di estrusore monovite ASE combina perfettamente la plastificazione e la pellettizzazione in un unico passaggio, rendendolo perfetto per la lavorazione di macinati o scaglie frantumate di PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC e altro ancora.
I prodotti finali della linea di estrusori monovite TT-ASE si presentano sotto forma di pellet o granuli, pronti per essere perfettamente integrati nella linea di produzione per il soffiaggio di film, l'estrusione di tubi, l'iniezione di materie plastiche e altre applicazioni.
- Riciclaggio della plastica rigida: Ripellettizza scaglie frantumate e macina di PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC e PET.
- Produzione del film: Fornisce pellet riciclati per la produzione di pellicole per soffiaggio e imballaggio.
- Estrusione di tubi: Produce granuli adatti ad applicazioni di estrusione di tubi e profili.
- Stampaggio a iniezione: Ricicla i rifiuti di plastica in pellet per lo stampaggio di parti, alloggiamenti e componenti per automobili.
- Industria dell'imballaggio: Riutilizza i pellet per contenitori, tappi, chiusure e prodotti di imballaggio rigidi.
- Applicazioni tessili e di fibre: Converte i rifiuti di plastica in granuli per la produzione di fibre e filamenti.
- Impianti di riciclaggio su larga scala: Supporta operazioni continue con capacità che vanno da 120 a 1000 kg/h.
- Produzione sostenibile: Consente sistemi di riciclaggio a circuito chiuso, riducendo i costi delle materie prime e l'impatto ambientale.
CARICATORE A VITE
- Trasferisce grumi frantumati o scaglie spesse nell'estrusore monovite.
- L'estrusore comprime, plastifica e rimuove le sostanze volatili tramite il vuoto.
- Il materiale viene filtrato e poi pellettizzato in granuli uniformi.
- Capacità tipica: 100–1000 kg/h (in base al diametro della coclea).
- Potenza motore di carico: 2.2 kW.
- Tubo di trasporto in acciaio inossidabile: spessore interno 2 mm, diametro 102 mm.
ALIMENTATORE PRINCIPALE (VOLUMETRICO)
- Alimenta il materiale nell'estrusore con un dosaggio costante.
- La coclea di agitazione impedisce la formazione di ponti alla base della tramoggia.
- La tramoggia è dotata di un indicatore di livello per un funzionamento stabile.
- Alimentatori laterali opzionali disponibili per applicazioni di compounding.
ESTRUSORE MONOVITE
- Plastifica delicatamente e miscela per un'omogeneizzazione completa.
- La canna e la vite bimetalliche resistono alla corrosione e all'usura.
- Progettato per un output stabile e una lunga durata.
BARREL
- L'elevato L/D consente al monostadio di funzionare come un bistadio.
- Il filtro centrale a doppio pistone migliora la pulizia della massa fusa.
- Filtro finale opzionale per una configurazione a doppio filtro e una migliore qualità del pellet.
DOPPIA ZONA DI DEGASSAMENTO A VUOTO
- Rimozione efficiente di sostanze volatili, micromolecole e umidità.
- Migliora la qualità dei pellet e la finitura superficiale.
- Adatto per materiali stampati pesanti e materiali riciclati.
USCITA LIQUIDO
- Supporta una filtrazione migliorata della massa fusa per esigenze di produzione più elevate.
- Due o più estrusori monovite possono alimentare una seconda fase.
- L'alimentazione parallela aumenta l'efficienza nei lavori più impegnativi.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
- Scegliete la versione a piastra singola/pistone a doppia stazione o la versione a piastra doppia/pistone non-stop a quattro stazioni.
- L'ampia superficie del filtro prolunga la durata dello schermo e riduce la frequenza di sostituzione.
- I rapidi cambi di schermo senza interrompere la produzione riducono i costi operativi.
FILTRO A PIASTRA
- Design continuo con due piastre filtranti per un flusso ininterrotto.
- Una piastra rimane attiva durante i cambi di schermata.
- Il riscaldatore ad anello garantisce una stabilità termica costante.
FILTRO AUTOPULENTE
- La tecnologia proprietaria SCF consente un riciclaggio continuo e senza interruzioni.
- Gestisce mangimi altamente contaminati con una produttività stabile.
- Rimuove fino al ~5% di contaminanti (carta, legno, alluminio, plastica non fusa, gomma).
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
- La testa autoregolante mantiene la corretta pressione della lama per garantire la qualità del pellet.
- I giri della lama si regolano automaticamente in base alla pressione di fusione per una lunghezza di taglio uniforme.
- Sostituzione rapida delle lame senza ulteriori regolazioni.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE SUBACQUEA
- Sistema automatizzato per materiali ad alto MFI e grandi produzioni.
- Include pelletizzatore, valvola, tubazione di trasporto, setaccio disidratatore e silo.
- Fornisce pellet uniformi con post-elaborazione semplificata.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
- Setaccio vibrante disidratante più unità centrifuga orizzontale.
- Produce pellet secchi con un consumo energetico inferiore.
- Il gruppo setaccio montato a vite consente sostituzioni rapide e semplici da usare.
PARTICELLE DI PLASTICA
- Risultato finale: pellet di plastica uniformi.
- Pronto per il riutilizzo nella produzione di plastica di alta qualità.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
- Conserva i granuli qualificati dopo l'essiccazione e la disidratazione.
- L'essiccazione a scuotimento con centrifuga orizzontale riduce l'umidità e il consumo di energia.
- Il monitoraggio della capacità online e la pesatura quantitativa garantiscono la precisione.
VANTAGGI
- Investimento iniziale ridotto per una macchina durevole e di alta qualità.
- Basso consumo energetico con elevata produttività.
- Servizi di installazione e formazione disponibili all'estero.
- Copertura in garanzia con ricambi in magazzino per una consegna rapida.
Obiettivo materiale riciclato | HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET Forma del prodotto finale: Particelle | |||
Composizione del sistema | Caricatore a vite, estrusore monovite, prima filtrazione, degasaggio sotto vuoto, pellettizzatrice, dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola di trasporto, silo del prodotto. | |||
Dispositivo di alimentazione | Nastro trasportatore (standard), dispositivo di rimozione rotoli (opzionale) | |||
Materiale della vite | bimetallico | |||
Riscaldatore del barile | Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani | |||
Scarico di eliminazione dell'aspirazione | Due sistemi di degasaggio sotto vuoto a doppia zona (standard) | |||
Tipo di pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea | |||
Servizi tecnici | progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio | |||
Scheda Sintetica | ||||
Modello di macchina | Diametro della vite | L/D | Motore dell'estrusore | Capacità di uscita |
(Mm) | (Kw) | (Kg / h) | ||
TT-ASE80 | 80 | 38 | 55 | 120-160 |
TT-ASE100 | 100 | 38 | 110 | 260-350 |
TT-ASE120 | 120 | 38 | 160 | 330-480 |
TT-ASE140 | 140 | 38 | 200 | 550-650 |
TT-ASE160 | 160 | 38 | 250 | 600-800 |
TT-ASE180 | 180 | 38 | 315 | 800-1000 |