Pressa a doppia camera - ToronBale™ Dual
La pressa a doppia camera lavora due flussi di rifiuti separati fianco a fianco in un'unica macchina, in modo che i materiali riciclabili rimangano separati fin dal momento in cui vengono generati. Torontech fornisce la ToronBale™ Dual come unità compatta da 3 tonnellate, con dimensioni di 1,600 x 560 mm alla base e 1,750 mm di altezza. Ogni camera accetta il materiale attraverso un'apertura di 700 x 500 mm. Le balle pesano da 30 a 60 kg a seconda del materiale caricato.
Ingombro e consumo energetico rimangono contenuti. La macchina è alimentata da un motore da 0.75 kW e pesa 500 kg, dimensioni ideali per installazioni in cui la capacità elettrica, il carico del piano di carico o la superficie disponibile limitano la scelta delle apparecchiature. La profondità ridotta di soli 560 mm consente di posizionare l'unità a ridosso di una parete in un corridoio di servizio o in un passaggio di cucina. L'altezza della balla è regolabile tra 150 e 400 mm.
Navi, hotel, resort e impianti di produzione utilizzano il sistema ToronBale™ Dual per i rifiuti alimentari, carta, plastica e tessili. Gli operatori effettuano la separazione direttamente sul luogo di produzione, anziché accumulare materiale misto per una successiva separazione. Questo approccio preserva il valore commerciale di ciascun flusso ed elimina la necessità di manodopera per la selezione successiva, tipica della raccolta differenziata.
Pressa a doppia camera - ToronBale™ Doppia applicazione
Il ToronBale™ Dual è ideale per le attività che generano diversi flussi di rifiuti in piccoli volumi giornalieri e non dispongono di spazio sufficiente per macchine separate.
- Navi commerciali e navi da crociera: separa i residui di cucina dai materiali riciclabili alla fonte, supportando i regimi di separazione dei rifiuti che regolano la gestione dei rifiuti a bordo delle navi.
- Alberghi e Resort: elabora i rifiuti provenienti dalle aree di servizio di cucine, pulizie e bar in un'unica unità lungo il corridoio di servizio.
- Ristoranti e attività di catering: mantiene i residui alimentari separati dai rifiuti di imballaggio, preservando il valore della frazione pulita e riciclabile.
- Stabilimenti produttivi: pressa due flussi di scarti di produzione in parallelo nel punto in cui si generano, anziché trasportare il materiale sfuso a una pressa centrale
- Piattaforme offshore e siti remoti: riduce il volume dei rifiuti in attesa di trasporto laddove gli spazi di stoccaggio e spedizione sono limitati
- Laboratori e aree di supporto sanitario: separa i materiali riciclabili generici dalle altre categorie negli spazi di servizio dietro le quinte
- Scuole, uffici e cucine istituzionali: gestisce volumi giornalieri modesti senza dedicare spazio a due macchine da stampa separate
- Laboratori tessili e di abbigliamento: imballa gli scarti di tessuto in una camera e i rifiuti di imballaggio nell'altra
Internazionali
Al momento Torontech non ha pubblicato alcuna certificazione di conformità agli standard per il ToronBale™ Dual. Gli acquirenti che necessitano di specifiche certificazioni di sicurezza, marcature o documentazione per la propria giurisdizione o classificazione dell'imbarcazione sono pregati di contattare Torontech prima di effettuare l'ordine, poiché la documentazione disponibile varia a seconda del mercato di destinazione e della configurazione.
Pressa a doppia camera - ToronBale™ Doppia funzione principale
Il ToronBale™ Dual è stato progettato attorno a un'unica scelta progettuale: mantenere separati i due flussi di rifiuti, con componenti di supporto dimensionati per installazioni compatte.
- Due camere parallele gemelle: i due materiali si compattano indipendentemente in cicli separati, quindi nessun flusso attende e nessuna balla raccoglie contaminazioni dall'altra
- Profondità compatta di 560 mm: l'ingombro ridotto consente alla macchina di posizionarsi orizzontalmente contro una parete in corridoi di servizio, cucine e passaggi di servizio.
- Basso consumo energetico di 0.75 kW: una modesta richiesta di energia elettrica è adatta a imbarcazioni, edifici più vecchi e siti in cui la capacità dei circuiti di riserva è limitata
- Ampia apertura di alimentazione e camera: un'apertura di 700 x 500 mm su ciascun lato consente di inserire materiale sfuso voluminoso senza pretaglio o riposizionamento ripetuto
- Fessura per cinghia della porta: un'apertura nella porta consente agli operatori di controllare il livello di riempimento e di far passare le cinghie mentre la carica rimane sotto compressione, bloccando la densità delle balle
- Altezza della balla regolabile: l'altezza delle balle è regolabile tra 150 e 400 mm, consentendo agli operatori di adattare le dimensioni delle balle alla capacità disponibile del contenitore di stoccaggio o di trasferimento.
- Guide di scorrimento rinforzate: mantenere una superficie del piano di appoggio quadrata quando il materiale si distribuisce in modo non uniforme nella camera, proteggendo le guarnizioni del cilindro dal carico laterale
- Guarnizioni idrauliche NOKI componenti di tenuta di provenienza giapponese prolungano gli intervalli di manutenzione e riducono i tempi di fermo per la sostituzione delle guarnizioni.
- Giunti per tubi dell'olio AMCI raccordi di fabbricazione giapponese mantengono le connessioni idrauliche a tenuta stagna anche in presenza di cicli termici e vibrazioni.
- Peso della macchina: 500 kg: sufficientemente leggero per l'installazione su piani superiori e ponti di navi dove si applicano limiti di carico strutturale.
Teoria e metodo
La separazione nel punto di generazione preserva ciò che la raccolta mista distrugge. Un flusso di carta pulita viene venduto come merce selezionata, mentre la stessa carta contaminata da residui di cibo perde gran parte del suo valore o viene scartata direttamente. Umidità e materia organica migrano rapidamente una volta che i materiali si trovano insieme in un contenitore, quindi la separazione deve avvenire al momento dello smaltimento piuttosto che successivamente in una stazione di smistamento. Due camere rendono possibile tutto ciò in un unico ingombro.
Le presse a camera singola impongono una scelta che le presse a doppia camera eliminano. Un operatore che imballa la carta non può accettare la plastica finché la balla non è terminata, legata ed espulsa, quindi il secondo flusso si accumula sfuso nelle vicinanze o entra nella camera e contamina la balla. Le presse a camere parallele consentono a entrambi i flussi di compattarsi indipendentemente, ognuno con il proprio ciclo. Nessun materiale rimane in attesa e nessuno dei due finisce nella balla sbagliata.
La compattazione avviene con una breve corsa piuttosto che tramite alta pressione. L'altezza della camera è di 728 mm e le balle finite hanno un diametro compreso tra 150 e 400 mm, quindi bastano poche corse per riempire ciascuna camera. Le guide del pistone mantengono la piastra perpendicolare mentre il materiale si distribuisce in modo non uniforme sulla superficie relativamente ampia di 700 mm. Una fessura nello sportello permette all'operatore di controllare il livello di riempimento e di far passare le reggette mentre la piastra mantiene il materiale sotto carico, bloccandone la densità prima che possa rilassarsi.
Pressa a doppia camera - Specifiche tecniche della ToronBale™ Dual
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Premi Forza | 3 tonnellate (circa 29 kN) |
| Numero di camere | 2 |
| Dimensioni dell'apertura di alimentazione (L × P) | 700 × 500 mm |
| Dimensioni della camera (L × P × A) | 700 × 500 × 728 mm |
| Dimensioni della balla (L × P × A, altezza regolabile) | 700 × 500 × (da 150 a 400) mm |
| Peso della balla | 30 a 60 kg |
| Potenza motore | 0.75kW |
| Peso della macchina | 500 kg |
| Dimensioni generali (L × W × H) | 1,600 × 560 × 1,750 mm |
| Materiali Movimentati | residui alimentari, carta, plastica, tessuti |