Frantumatore a tamburo - ToronDC™
La pressa per fusti comprime fusti di acciaio e olio fino a 200 litri, riducendoli in piastre da 100 mm e di conseguenza il volume occupato da un fusto esausto a circa un quarto. Torontech fornisce la ToronDC™ come unità da 20 tonnellate con una camera di 760 x 760 mm e un ciclo di 26 secondi. La macchina misura 1,000 x 1,050 mm alla base, è alta 2,800 mm e pesa 1,000 kg. Un gruppo idraulico da 7.5 kW aziona la pressa.
All'inizio della compressione, delle punte inserite nella piastra di pressatura perforano il tamburo. Questo passaggio è più importante di quanto sembri. Un tamburo chiuso è un cilindro sigillato e comprimerlo senza sfiatarlo intrappola l'aria che, pressurizzandosi, può deformare il tamburo anziché appiattirlo. La perforazione, inoltre, permette al liquido residuo di defluire anziché essere espulso sotto pressione.
Un serbatoio di liquido opzionale, montato sotto la camera di frantumazione, raccoglie i liquidi che fuoriescono durante il processo. Questa macchina è utilizzata da centri di riciclaggio, aziende di rigenerazione di fusti, impianti chimici e distributori di lubrificanti. Un fusto esausto si trasforma in lamiera d'acciaio piana, impilabile su pallet e vendibile a peso. Allo stesso tempo, la movimentazione, lo stoccaggio e il trasporto risultano più semplici.
Frantumatore a tamburo - Applicazioni ToronDC™
Il ToronDC™ è ideale per le attività che accumulano fusti di acciaio vuoti più velocemente di quanto riescano a smaltirli interi.
- Depositi di rottami metallici: appiattisce i fusti in entrata trasformandoli in piastre impilabili che vengono spedite con una densità utile anziché come voluminosi contenitori vuoti.
- Operazioni di ricondizionamento dei tamburi: riduce i fusti giudicati non ricondizionabili, evitando che il flusso di scarti entri nel piazzale
- Distribuzione di lubrificanti e oli: gestisce il flusso costante di ritorno dei fusti di petrolio vuoti presso i depositi e gli impianti di miscelazione
- Produzione e miscelazione di prodotti chimici: compatta i fusti dopo che soddisfano i criteri di contenitore vuoto applicabili localmente
- Produzione di vernici e rivestimenti: appiattisce i tamburi di resina, solvente e pigmento esausti una volta rimossi i residui
- Lavorazione di alimenti e bevandeGestisce i fusti provenienti da consegne di concentrato, olio e ingredienti.
- Stazioni di gestione e trasferimento dei rifiuti: riduce il volume del tamburo prima del trasporto ai processori
- Porti e terminal marittimi: consolida i fusti che si accumulano dalle operazioni di bunkeraggio e di approvvigionamento delle navi
- Attività minerarie e operazioni in siti remoti: compatta i fusti di carburante e lubrificanti laddove la capacità di trasporto di ritorno è limitata e costosa
Internazionali
Torontech costruisce il ToronDC™ secondo le convenzioni di sicurezza previste negli impianti nordamericani ed europei. Il design utilizza una struttura del cancello anti-rimbalzo conforme alle pratiche europee e statunitensi, un interblocco di avviamento che blocca il motore a meno che il cancello non sia chiuso, un arresto del pistone all'apertura del cancello e un arresto di emergenza indipendente. Il fornitore dichiara che la macchina è adatta per fusti senza contenuto esplosivo. Gli operatori restano responsabili di verificare che i fusti soddisfino i criteri per i contenitori vuoti applicabili nella loro giurisdizione prima della frantumazione.
Frantumatore a tamburo - Caratteristiche principali di ToronDC™
Il ToronDC™ combina la forza necessaria per piegare un fusto d'acciaio con i sistemi di ventilazione e di bloccaggio che consentono di controllare l'operazione.
- Perforazione dei chiodi nella piastra di pressatura: aprire il tamburo all'inizio della compressione, rilasciando l'aria intrappolata e permettendo al liquido residuo di defluire anziché spruzzare
- Forza di pressatura di 20 tonnellate: sufficiente a sollevare un fusto da 200 litri oltre la deformazione iniziale e appiattirlo fino a ottenere una piastra uniforme di 100 mm
- Tempo di ciclo di 26 secondi: una sequenza completa di schiacciamento e scarico abbastanza breve da tenere il passo con un flusso costante di batteria
- Serbatoio di raccolta liquidi inferiore opzionale: un vassoio posto sotto la camera raccoglie il drenaggio per uno smaltimento controllato anziché lasciarlo raggiungere il pavimento
- Blocco di avviamento a porta chiusa: il motore non si avvia se la porta non è chiusa, eliminando una comune causa di funzionamento involontario
- Fermo idraulico porta aperta: la discesa del piano di lavoro si arresta nel momento in cui lo sportello si apre, tenendo le mani lontane dalla zona di compattazione
- Arresto di emergenza indipendente: un circuito dedicato, montato in posizione ben visibile, separa la funzione idraulica dal sistema di controllo principale.
- Struttura del cancello anti-rimbalzo: costruito secondo le norme di sicurezza europee e statunitensi, mantiene in posizione il tamburo compresso e impedisce movimenti incontrollati della porta.
- Camera di 760 x 760 mm: può ospitare un tamburo di diametro completo senza che l'operatore debba posizionarlo con precisione
- Guarnizioni idrauliche NOKI componenti di tenuta di provenienza giapponese prolungano gli intervalli di manutenzione e riducono i tempi di fermo per la sostituzione delle guarnizioni.
- Giunti per tubi dell'olio AMCI raccordi di fabbricazione giapponese mantengono le connessioni idrauliche a tenuta stagna anche in ambienti in cui i residui del tamburo raggiungono la macchina.
- Ingombro ridotto: 1,000 x 1,050 mm: si adatta a un angolo del cortile o a un'area di stoccaggio per fusti senza dover dedicare uno spazio apposito
Teoria e metodo
Un fusto d'acciaio resiste alla compressione molto meno di quanto le sue dimensioni lascerebbero supporre, perché i cilindri a parete sottile cedono per instabilità anziché per snervamento. La parete di un fusto da 200 litri ha uno spessore di circa un millimetro. Una volta che il carico assiale supera il punto in cui la parete non è più in grado di mantenere la sua curvatura, si piega a fisarmonica con una sollecitazione di gran lunga inferiore a quella necessaria per una deformazione macroscopica. La portata di 20 tonnellate offre un margine di sicurezza oltre il collasso iniziale, appiattendo il fusto fino a uno spessore costante di 100 mm.
L'aria intrappolata è il vero ostacolo. La compressione di un cilindro sigillato aumenta la pressione interna e il fusto troverà la via d'uscita più debole, che potrebbe essere una spaccatura laterale della saldatura o l'espulsione dell'intera unità da sotto la piastra di pressatura. Le punte nella piastra di pressatura aprono il fusto prima che la pressione possa aumentare, trasformando un recipiente sigillato in uno aperto. Gli stessi fori consentono al liquido residuo di defluire verso il basso nel recipiente di raccolta opzionale, anziché schizzare da una rottura.
Il contenuto residuo determina se la frantumazione è sicura. Un fusto che ha contenuto liquidi infiammabili trattiene vapori nello spazio di testa anche molto tempo dopo essere apparso vuoto. L'energia meccanica derivante dalla perforazione e dalla piegatura dell'acciaio è più che sufficiente come fonte di innesco. Ecco perché il fornitore limita l'utilizzo della macchina a fusti privi di contenuto esplosivo e perché la storia del fusto è più importante del suo aspetto prima che venga introdotto nella camera di frantumazione.
Frantumatore a tamburo - Specifiche tecniche ToronDC™
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Premi Forza | 20 tonnellate (circa 196 kN) |
| Capacità del tamburo | Fino a 200 litri, senza contenuto esplosivo |
| Dimensioni della camera di frantumazione (L × P × A) | 760 × 760 × 1,100 mm |
| Dimensioni del prodotto compresso (L × P × A) | 760 × 760 × 100 mm |
| Tempo di ciclo di scarico | 26 secondi |
| Potenza motore | 7.5kW |
| Peso della macchina | 1,000 kg |
| Dimensioni generali (L × W × H) | 1,000 × 1,050 × 2,800 mm |
| Ricevitore liquido | Opzionale, montaggio inferiore |
| Materiali Movimentati | Fusti di acciaio, fusti di petrolio, fusti di vernice |