Linea di pellettizzazione per riciclo compattatore taglierina a doppio stadio TT-ADS
La linea di pellettizzazione di riciclaggio del compattatore con taglierina a doppio stadio TT-ADS è una configurazione specializzata e affidabile progettata per il riciclaggio e la ri-pellettizzazione dei rottami di plastica rigida. La linea di pellettizzazione per riciclaggio ADS a doppio stadio con taglierina e compattatore unisce la plastificazione e la pellettizzazione in un unico passaggio, rendendola perfetta per la lavorazione di materiali macinati o scaglie di materiali come PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC e altri.
I prodotti finali generati dalla linea di pellettizzazione e riciclaggio del compattatore a doppia fase TT-ADS sono pellet o granuli. Questi possono essere integrati perfettamente nelle linee di produzione per attività come il soffiaggio di pellicole, l'estrusione di tubi, l'iniezione di plastica e processi simili.
- Riciclaggio della plastica rigida: Ripellettizza scaglie frantumate e macina PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC, PET e altro ancora.
- Produzione del film: Fornisce pellet riciclati per applicazioni di soffiaggio di film, film estensibile e imballaggio.
- Estrusione di tubi e profili: Produce granuli per l'estrusione di tubi, lastre e profili.
- Stampaggio a iniezione: Converte la plastica riciclata in pellet per lo stampaggio di componenti per autoveicoli, alloggiamenti elettronici e componenti.
- Industria dell'imballaggio: Riutilizza i pellet in tappi, chiusure, contenitori e prodotti di imballaggio rigidi.
- Materiali ricchi di umidità e inchiostro: Progettato per il riprocessamento di materiali con elevata umidità, inchiostro o contaminazione mediante doppia filtrazione e doppia degassificazione.
- Operazioni di riciclaggio su larga scala: Gestisce esigenze di riciclaggio ad alta capacità con produzioni fino a 1000 kg/h.
- Produzione sostenibile: Supporta le iniziative di economia circolare riducendo l'uso di materie prime e consentendo il riciclaggio a circuito chiuso.
CARICATORE A VITE
I pezzi o i fiocchi densi vengono automaticamente convogliati nell'estrusore monovite per la compressione, la plastificazione e il degasaggio sotto vuoto. Dopo la filtrazione, il materiale viene pellettizzato in granuli di alta qualità.
- Capacità: 100–1000 kg/h (in base al diametro della vite)
- Potenza del motore: 2.2kW
- Costruzione: Tubo di trasporto in acciaio inox, spessore 2 mm, Ø102 mm
ALIMENTATORE PRINCIPALE (VOLUMETRICO)
Alimenta i materiali in modo uniforme nell'estrusore. Una coclea di agitazione previene gli intasamenti, mentre la tramoggia include un indicatore di livello per un funzionamento regolare. Sono disponibili alimentatori laterali opzionali per applicazioni di compounding.
RIDUTTORE
Riduttore temprato ad alta resistenza con struttura compatta. L'accoppiamento di precisione tra motore e riduttore riduce al minimo le sollecitazioni di flessione, prolungando la durata dei cuscinetti e garantendo un funzionamento affidabile a lungo termine.
ESTRUSORE MONOVITE
Il design avanzato a vite singola garantisce una plastificazione delicata e un'omogeneizzazione superiore. Il cilindro bimetallico garantisce resistenza alla corrosione e all'usura per una maggiore durata.
BARREL
Il rapporto L/D esteso consente agli estrusori monostadio di funzionare come quelli a doppio stadio. La doppia filtrazione garantisce pellet di maggiore purezza e una migliore consistenza del prodotto.
DUE SET DI ESTRUSORI MONOVITE
Configurazione a doppio estrusore progettata per materiali complessi con elevato contenuto di inchiostro, umidità eccessiva o bassa fluidità. Garantisce un degasaggio completo, una filtrazione avanzata e una qualità di lavorazione costante.
- Gestisce materiali fortemente contaminati e sensibili
- Doppio sistema di filtrazione per la massima purezza
- Zone di scarico multiple per la rimozione dell'umidità
DOPPIA ZONA DI DEGASSAMENTO A VUOTO
La degassificazione sotto vuoto a doppio stadio rimuove efficacemente gli elementi volatili e l'umidità. Garantisce una qualità superiore dei pellet ed è ideale per plastiche fortemente stampate o contaminate.
USCITA LIQUIDO
Consente una migliore filtrazione del fuso e una maggiore produttività. Più estrusori monovite alimentano simultaneamente la seconda fase, per una lavorazione continua ed efficiente.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
Il sistema di filtraggio continuo garantisce un funzionamento ininterrotto e tempi di fermo ridotti.
- Design opzionale a piastra singola o a quattro stazioni
- Durata prolungata dello schermo con ampia area filtrante
- Cambiamenti rapidi dello schermo senza interrompere la produzione
- Bassi costi operativi con funzionamento intuitivo
FILTRO A PIASTRA
Il design continuo a doppia piastra garantisce una filtrazione continua durante la sostituzione del filtro. Dotato di riscaldatore ad anello per prestazioni di riscaldamento costanti e stabili.
FILTRO AUTOPULENTE
Il sistema SCF brevettato garantisce una filtrazione autopulente continua per materiali altamente contaminati. È in grado di rimuovere fino al 5% di contaminanti come carta, alluminio e plastica non fusa.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
La testa di pellettizzazione automatizzata garantisce una qualità dei pellet costante e tempi di attività costanti.
- Pressione della lama autoregolante
- Regolazione automatica dei giri al minuto per un'uscita costante
- Cambio rapido delle lame senza necessità di regolazioni
SISTEMA DI PELLETIZZAZIONE SUBACQUEA
Sistema di pellettizzazione ad alta capacità, completamente automatizzato, progettato per materie plastiche ad alto indice di fluidità (MFI). Include pellettizzatore, valvola, tubazione di trasporto, vaglio vibrante disidratatore e silo.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
Soluzione di essiccazione a basso consumo energetico che combina un setaccio vibrante con una disidratazione centrifuga orizzontale. I setacci assemblati a coclea consentono una facile sostituzione e una manutenzione ridotta.
PARTICELLE DI PLASTICA
Risultato finale: pellet di plastica uniformi e di alta qualità, pronti per essere riutilizzati nella produzione di nuovi prodotti in plastica.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Sistema di stoccaggio e confezionamento finale con agitatore di essiccazione integrato e centrifuga orizzontale. Dispone di monitoraggio automatico della capacità e pesatura quantitativa per un controllo accurato.
VANTAGGI
- Investimento conveniente con qualità costruttiva durevole
- Basso consumo energetico ed elevata efficienza di produzione
- Installazione, formazione e assistenza post-vendita globali
- Garanzia completa con ricambi in stock
Obiettivo materiale riciclato | HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS,PET Forma del prodotto finale: Particelle | |||
Composizione del sistema | Caricatore a vite, estrusore monovite, prima filtrazione, degasaggio sotto vuoto, pellettizzatrice, dispositivo di raffreddamento ad acqua, sezione di disidratazione, ventola del trasportatore, silo del prodotto. | |||
Dispositivo di alimentazione | Nastro trasportatore (standard), dispositivo di rimozione rotoli (opzionale) | |||
Materiale della vite | bimetallico | |||
Riscaldatore del barile | Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani | |||
Scarico di eliminazione dell'aspirazione | Due sistemi di degasaggio sotto vuoto a doppia zona (standard) | |||
Tipo di pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea | |||
dispositivo opzionale | Metal detector, Dispositivo di rimozione rulli, Dosatore Masterbatch e additivi | |||
Servizi tecnici | progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio | |||
Modello | Diametro vite (mm) | Rapporto L / D | Potenza (kW) | Produttività (kg/h) |
TT-ADS100/120 | 100 | 32 | 110 | 260-350 |
120 | 10 | 30 | ||
TT-ADS120/150 | 120 | 32 | 132 | 330-420 |
150 | 10 | 37 | ||
TT-ADS150/180 | 150 | 32 | 185/200 | 550-650 |
180 | 10 | 45 | ||
TT-ADS180/200 | 180 | 32 | 250/315 | 800-1000 |
200 | 10 | 55 | ||