Estrusore bivite parallelo TT-ATE: soluzioni modulari per compounding ad alte prestazioni
La serie TT-ATE è un sistema di estrusione bivite corotante ad alte prestazioni, progettato per la lavorazione di precisione dei polimeri.
Design versatile per flussi di lavoro personalizzati
Il TT-ATE è progettato per adattarsi. Utilizzando componenti standardizzati e un'unità di elaborazione modulare, possiamo configurare una macchina che soddisfi esattamente le vostre esigenze di potenza e coppia.
Due livelli di prestazione: È possibile scegliere tra il tipo base per applicazioni standard o il tipo efficiente per requisiti di coppia elevata.
Affidabilità europea: Ci riforniamo di componenti elettrici essenziali da marchi europei leader per garantire che il vostro sistema di controllo rimanga stabile e affidabile in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Opzioni di controllo avanzate: Disponibile con controlli a relè tradizionali o moderni sistemi PLC per una perfetta integrazione nel reparto produttivo.
Il TT-ATE eccelle in un'ampia gamma di attività di compounding. Abbiamo classificato le sue capacità per aiutarti a trovare la soluzione più adatta al tuo impianto:
1. Rinforzo e leghe ad alte prestazioni
Crea materiali durevoli miscelando resine di base (PP, PA, PBT, ABS, PC, PET) con cariche di vetro o fibra di carbonio. Il sistema è ideale per creare leghe complesse come PC+ABS, PA+EPDM e PP+SBS.
2. Riempimento e produzione di masterbatch
Miscela in modo efficiente PE, PP o EVA con elevate quantità di carbonato di calcio, talco o ossido di titanio. È una soluzione collaudata sia per masterbatch colorati che per additivi ritardanti di fiamma funzionali.
3. Soluzioni per cavi e cablaggi
Produciamo materiali isolanti e di rivestimento di alta qualità, tra cui:
Gradi di polietilene: LDPE, HDPE, LLDPE e MDPE.
Materiali speciali: Composti privi di alogeni e a bassa emissione di fumi (LSZH) e materiali per cavi reticolati radianti.
4. Elaborazione specializzata e reattiva
Estrusione reattiva: Supporto per reazioni continue in PUR, PA, POM e PMMA, inclusi innesto e vulcanizzazione.
Plastica ecologica: Ottimizzato per la lavorazione di plastiche degradabili (PE, PP e PS).
Medicina e calzature: Configurazioni specializzate per materiali di grado medicale ed elastomeri termoplastici (TPR/TPU) utilizzati nella produzione di calzature.
Sistemi di taglio di precisione
Per adattarsi alle proprietà fisiche del materiale, il TT-ATE supporta diverse opzioni di pellettizzazione a valle:
Taglio del filo d'acqua: Ideale per la composizione standard.
Taglio superficiale della matrice: Perfetto per materiali ad alta viscosità.
Taglio subacqueo: La scelta professionale per pellet sferici e produzioni di grandi volumi.
CARICATORE A VITE
I grumi frantumati o i fiocchi spessi vengono trasportati direttamente nell'estrusore monovite mediante un caricatore a coclea.
All'interno vengono sottoposti a compressione, plastificazione e degasaggio sotto vuoto prima della filtrazione e della pellettizzazione.
Le capacità variano da 100 a 1000 kg/h a seconda del diametro della coclea. Il caricatore utilizza un motore da 2.2 kW e il tubo di trasporto in acciaio inossidabile presenta uno spessore di parete di 2 mm e un diametro di 102 mm per una maggiore durata.
ALIMENTATORE PRINCIPALE (VOLUMETRICO)
L'alimentatore volumetrico eroga i materiali nell'estrusore con un flusso costante.
Una coclea di agitazione impedisce la formazione di ponti alla base della tramoggia, mentre un indicatore di livello garantisce un'alimentazione affidabile.
Gli alimentatori laterali opzionali supportano la miscelazione e il dosaggio di materiali speciali.
ESTRUSORE A VITE PARALLELA TT-ATE
L'estrusore a doppia vite parallela TT-ATE plastifica e omogeneizza delicatamente il materiale per una lavorazione a valle stabile.
Costruito con viti e cilindri bimetallici, garantisce un'efficienza di miscelazione superiore, una maggiore durata e resistenza all'usura.
TUBO LUCE DEL SILO
Grazie al tubo luminoso integrato è possibile monitorare facilmente e a colpo d'occhio lo stato operativo della macchina.
RIDUTTORE
Il riduttore riduce la velocità del motore per soddisfare i requisiti dell'albero della vite, trasferendo la potenza in modo fluido a entrambi gli alberi di uscita.
Progettato per erogare una coppia elevata e un funzionamento silenzioso, garantisce prestazioni affidabili e longevità.
SISTEMA DI DEGASSAMENTO SOTTO VUOTO
Il sistema di aspirazione estrae i composti volatili e l'umidità dagli agglomerati, migliorando la qualità dei pellet.
Una valvola a canale singolo impedisce il riflusso, mantenendo un funzionamento stabile e sicuro.
RISCALDATORI A INFRAROSSI
I riscaldatori a infrarossi in rame fuso sono facili da installare e rimuovere e si riscaldano rapidamente, consentendo un avvio più rapido e un minore spreco di energia.
Garantiscono una conduzione efficiente e contribuiscono all'affidabilità a lungo termine.
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA DOLCE
Le tubazioni in acciaio inossidabile gestiscono il flusso del refrigerante con valvole manuali per la regolazione della portata e valvole solenoidi per il controllo automatico.
Ciò garantisce una regolazione efficace e affidabile della temperatura durante l'estrusione.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
Per una filtrazione superiore, è possibile scegliere tra cambiafiltri a stazione singola/doppia o a quattro stazioni continue.
Le ampie superfici filtranti prolungano la durata, mentre la rapida sostituzione degli schermi mantiene la produzione continua e i costi bassi.
FILTRO A PIASTRA
Un filtro continuo a doppia piastra garantisce un funzionamento ininterrotto durante i cambi.
I riscaldatori ad anello integrati garantiscono un riscaldamento stabile e uniforme su tutta la massa fusa.
FILTRO AUTOPULENTE
Il nostro sistema SCF supporta un'estrusione ininterrotta anche in presenza di input fortemente contaminati.
Rimuove fino al 5% di impurità, tra cui carta, alluminio, plastica non fusa, legno e gomma, garantendo un flusso di fusione più pulito e una qualità dei pellet costante.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
Una testina di distribuzione dei pellet autoregolante mantiene la pressione ideale della lama per ottenere granuli uniformi e tempi di attività prolungati.
Il controllo automatico dei giri al minuto e la rapida sostituzione delle lame riducono i tempi di fermo e la necessità di manodopera.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE SUBACQUEA
Altamente automatizzato e ideale per materiali ad alto MFI, il sistema integra pelletizzatore, set di valvole, tubazioni, vaglio vibrante di disidratazione e silo per la produzione su larga scala.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
Un setaccio vibrante e una centrifuga orizzontale garantiscono un'essiccazione dei pellet efficiente dal punto di vista energetico.
I setacci assemblati a vite consentono una facile sostituzione, semplificando la manutenzione e gli aggiornamenti.
PARTICELLE DI PLASTICA
Il prodotto finale è costituito da pellet uniformi e di alta qualità, adatti al riutilizzo in applicazioni di produzione di plastica impegnative.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Qui vengono stoccati i granuli finali. Un agitatore essiccante e una centrifuga orizzontale garantiscono che i pellet siano privi di umidità.
La capacità è monitorata tramite monitoraggio online e un sistema di pesatura quantitativa garantisce una misurazione precisa dell'output.
VANTAGGI
• Minore investimento di capitale con durata a lungo termine.
• Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico con elevata produttività.
• Servizi di installazione e formazione disponibili all'estero.
• Coperto da garanzia con pezzi di ricambio in magazzino per una consegna rapida.
| Modello | Diametro vite (mm) | Rapporto L / D | Velocità massima (RPM) | Uscita (kg / h) |
|---|---|---|---|---|
| TT-ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 40 - 80 |
| TT-ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 150 - 250 |
| TT-ATE65 | 62.4 | 32-64 | 600 | 200 - 400 |
| TT-ATE75 | 71.0 | 32-64 | 600 | 300 - 700 |
| TT-ATE95 | 93.0 | 32-64 | 600 | 550 - 1500 |
