Linha de Reciclagem de Sucata Zorba
Linha de Reciclagem de Sucata Zorba
A Linha de Reciclagem de Sucata Zorba transforma a zorba (sucata não ferrosa com predominância de alumínio, produzida por operações de reciclagem de alumínio e metais) em matéria-prima para lingotes de alumínio de alta pureza e subprodutos segregados de metais pesados. O sistema atende fundições de alumínio, fabricantes de lingotes de alumínio secundário e processadores de concentrados de metais não ferrosos que compram zorba como matéria-prima e vendem alumínio com classificação de liga para processos subsequentes.
A linha de reciclagem de sucata Zorba é construída em torno de um tambor de polimento que remove a camada de óxido superficial de cada partícula antes da triagem. A sucata Zorba que chega à planta está opaca, oxidada e frequentemente coberta de tinta ou sujeira, o que prejudica a qualidade da triagem visual, já que os operadores têm dificuldade em distinguir o alumínio do latão, do cobre e de ligas mistas. O tambor de polimento abrasa cada peça contra as outras sob ação controlada de tombamento, expondo superfícies metálicas brilhantes que tanto os operadores quanto os sensores ópticos podem classificar com precisão. Uma peneira rotativa então classifica o material polido para uma triagem ideal, e estações manuais de múltiplas pistas refinam o concentrado de alumínio para obter a pureza adequada para cada liga.
A linha processa volumes típicos de 3 a 12 t/h e pode ser expandida com módulos de triagem baseados em sensores (transmissão de raios X para ejeção de metais pesados, LIBS para classificação de ligas, óptica para triagem fina baseada em cor) quando a meta de pureza do cliente assim o exigir. A configuração padrão atende à especificação de grau Zorba da ISRI e aos requisitos típicos de matéria-prima para fundições secundárias de alumínio.
Aplicações
A linha de reciclagem de sucata Zorba tem como alvo fluxos de sucata não ferrosa com alto teor de alumínio que necessitam de aprimoramento para se tornarem concentrado de grau de fundição ou de grau de liga.
- Zorba aprimora produção de matéria-prima para lingotes.Converte o zorba da ISRI em concentrado de alumínio pronto para fundição secundária em lingotes.
- Classificação e atualização do Twitch: refina o twitch (variante zorba com maior teor de alumínio) em alumínio de grau de liga
- Preparação da fundição secundária de alumínioFornece concentrado de alumínio polido, dimensionado e classificado para operações de refino.
- Refinamento a jusante de ASR: aprimora a produção de concentrado de metais não ferrosos proveniente de plantas de pré-triagem ASR
- Operações de concentração de sucata não ferrosaRefina concentrados mistos de metais não ferrosos em frações de alumínio, latão, cobre e aço inoxidável.
- Fabricação de lingotes de alumínio: prepara alumínio com classificação de liga para produção de lingotes em circuito fechado
- Recuperação de subprodutos de metais pesados: isola frações contendo latão, cobre, zinco e chumbo para venda separada a jusante
Principais funcionalidades
A linha integra polimento, peneiramento e triagem manual sob um único sistema de controle PLC, com triagem baseada em sensores disponível como um módulo adicional.
Alimentador de avental
O alimentador de avental reforçado recebe o material Zorba de uma pá carregadeira ou silo de armazenamento e o dosa na esteira de alimentação a uma taxa controlada. Seu design de placa de corrente autolimpante lida com tamanhos de partículas mistos e contaminação moderada sem obstruções ou intervenção manual.
- função: descarga primária do silo e alimentação de dosagem
- DesignPlacas de corrente de aço de alta resistência com raspador autolimpante
- Manuseio de ração: não limitado pelo tamanho das partículas, densidade ou umidade
Tambor de polimento
O tambor de polimento remove a camada de óxido superficial de cada partícula no fluxo Zorba. Um grande tambor rotativo faz com que as partículas girem umas contra as outras sob velocidade e tempo de residência controlados, e o atrito resultante entre as partículas abrasa a superfície oxidada, expondo um acabamento metálico brilhante. O interior do tambor é revestido com material resistente ao desgaste para suportar a ação abrasiva contínua.
- funçãoremoção de óxido superficial e exposição do acabamento metálico
- Princípio de funcionamento: atrito partícula-partícula sob rotação controlada
- InteriorRevestimento resistente ao desgaste para serviço abrasivo contínuo
- saídaPartículas brilhantes e distintas, prontas para triagem visual e óptica.
- BeneficiarMelhora drasticamente a precisão da triagem manual e baseada em sensores nas etapas subsequentes.
Tela Trommel
A peneira rotativa tipo trommel classifica o material polido em frações de tamanho para otimizar a triagem subsequente. Painéis de peneira resistentes ao desgaste e um acionamento sem eixo prolongam a vida útil no fluxo misto de metais não ferrosos.
- Material da telapainéis de liga resistentes ao desgaste
- Opções de bateria: hexagonais ou cilíndricas, tamanhos de abertura personalizados
- TraçãoSistema de acionamento em poliuretano, baixo ruído, design sem eixo.
Especificações da peneira rotativa:
| Modelo | Potência (kW) | Diâmetro do tambor (mm) | Comprimento do tambor (mm) | Capacidade (m³ / h) | Velocidade (r / min) | Inclinação (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TT-TRS-1220 | 4.0 | Ø1200 | 2000 | 12 | 5 a 25 | 0 a 6 |
| TT-TRS-1240 | 5.5 | 4000 | 18 | |||
| TT-TRS-1260 | 5.5 | 6000 | 20 | |||
| TT-TRS-1290 | 7.5 | 9000 | 35 | |||
| TT-TRS-1560 | 7.5 | Ø1500 | 6000 | 35 | ||
| TT-TRS-1590 | 11 | 9000 | 50 | |||
| TT-TRS-15120 | 18.5 | 12000 | 65 | |||
| TT-TRS-1860 | 11 | Ø1800 | 6000 | 50 | ||
| TT-TRS-1890 | 18.5 | 9000 | 65 | |||
| TT-TRS-18120 | 22 | 12000 | 75 | |||
| TT-TRS-2060 | 18.5 | Ø2000 | 6000 | 65 | ||
| TT-TRS-2090 | 22 | 9000 | 75 | |||
| TT-TRS-20120 | 30 | 12000 | 85 |
Estação de triagem manual
As estações de triagem manual com múltiplas pistas representam o estágio principal de aprimoramento em uma linha Zorba padrão. Os operadores, posicionados junto às esteiras de coleta, identificam cada partícula por cor e formato (branco para alumínio, amarelo para latão, vermelho-alaranjado para cobre, cinza fosco para aço inoxidável) e removem as partículas que não são de alumínio, depositando-as em recipientes específicos. O acabamento metálico brilhante produzido pelo tambor de polimento torna essa identificação precisa e repetível.
- função: aprimoramento manual do concentrado de alumínio por classificação visual
- Configuração: esteiras de picking com múltiplas pistas e caixas de descarga lateral
- Cargos de operadorAjustável para um a doze operadores por linha, dependendo da meta de produção.
- Subprodutos recuperadosLatão, cobre, aço inoxidável, ligas mistas (cada um em um recipiente separado)
- pureza do concentrado de alumínioNormalmente, de 95 a 99%, dependendo da habilidade do operador e da equipe disponível.
Complementos opcionais de classificação baseados em sensores
Para maior produtividade ou controle automatizado de pureza, módulos de triagem baseados em sensores podem substituir ou complementar as estações manuais.
- Classificador de transmissão de raios X (Série TT-XRT): ejeta metais pesados (cobre, chumbo, latão) por detecção de densidade atômica
- Classificador LIBSClassifica ligas de alumínio por composição elementar, permitindo a separação entre fundido e forjado, além da distinção específica por série.
- Classificador Óptico de Cores (com Inteligência Artificial): utiliza câmeras de alta resolução e classificadores de aprendizado de máquina para a separação de partículas polidas com base na cor
Lixeiras de Descarga e Coleta
Os silos de coleta dedicados recebem cada fração de saída em pontos de descarga designados: concentrado de alumínio acabado, subproduto de latão, subproduto de cobre, fração de aço inoxidável, rejeitos mistos e quaisquer frações de tamanho excessivo ou insuficiente provenientes do trommel. O tamanho e a posição dos silos são configurados para corresponder ao layout do local e aos equipamentos de manuseio subsequentes.
- função: coleta de frações em cada ponto de descarga
- Configuração: vários compartimentos por fração de saída, conforme necessário para a produtividade
- ManuseamentoDimensionado para descarregamento por empilhadeira, minicarregadeira ou pá carregadeira.
Transportador de avental de corrente e transportadores de correia
Os transportadores de corrente com avental realizam a transferência pós-polimento, onde os finos abrasivos residuais podem desgastar as coberturas das correias, enquanto os transportadores de correia cuidam das transferências mais leves entre a peneira, as estações manuais e os classificadores por sensores. Todos os transportadores são integrados ao sistema central de controle PLC.
- função de avental de correnteTransferência pós-polimento de alta abrasão
- função do transportador de correiatransferência inter-estágios para serviço leve
- IntegraçãoCoordenação completa de PLC e intertravamentos de segurança
Sistema de Controle Elétrico
A linha de produção opera sob um único sistema de controle PLC com controle automático de reversão de sobrecarga, lógica de intertravamento e uma interface homem-máquina (IHM) para o operador. Todos os motores, tambores, sensores e atuadores pneumáticos são conectados ao painel central para operação coordenada e diagnóstico remoto.
- Responsável pelo Tratamento Controle programável baseado em PLC
- pós-colheitaReversão automática de sobrecarga, intertravamentos de segurança em toda a linha.
- Interface: Tela sensível ao toque HMI com visualização do status do processo
Teoria e Método
A ISRI define Zorba como sucata triturada de metais não ferrosos, predominantemente alumínio, mas contendo latão, cobre, zinco, magnésio, aço inoxidável e outros metais não ferrosos. O material chega da pré-triagem ASR ou de fluxos de concentrado por correntes parasitas, já com tamanho reduzido e em grande parte desprovido de conteúdo ferroso. A transformação da Zorba em um concentrado de alumínio comercializável requer duas etapas: expor a verdadeira superfície metálica de cada partícula para que possa ser identificada visualmente ou por sensor, e separar as partículas em frações de alumínio e não alumínio.
O polimento da superfície é o primeiro passo. As partículas Zorba chegam revestidas com camadas de óxido, resíduos de tinta, marcas de borracha e sujeira de trituradores que mascaram sua verdadeira cor e refletividade. Dentro do tambor de polimento, as partículas giram umas contra as outras sob rotação controlada. O atrito entre as partículas desgasta a camada superficial oxidada, de modo que cada peça emerge com um acabamento metálico brilhante e distinto. O alumínio exibe sua cor branco-prateada característica, o latão fica amarelo e o cobre, vermelho-alaranjado, tornando a triagem visual e óptica muito mais precisa do que antes do polimento.
O material polido passa então por uma peneira rotativa que o divide em frações de tamanho para otimizar a triagem subsequente. Em seguida, estações de triagem manual com múltiplas pistas operam em esteiras de coleta, identificando e removendo partículas que não sejam de alumínio de cada fração. O alumínio brilhante segue para o silo de produto acabado, enquanto latão, cobre, aço inoxidável e ligas mistas são separados manualmente em silos de subprodutos. O concentrado final de alumínio atende aos níveis de pureza exigidos pelas fundições secundárias, tipicamente de 95% a 99%, dependendo da habilidade do operador e da densidade de pessoal. Estágios de triagem baseados em sensores (transmissão de raios X, LIBS ou classificadores ópticos de cor) podem ser adicionados posteriormente quando se exige maior produtividade ou controle automatizado de pureza.
Especificações técnicas
A linha de reciclagem de sucata Zorba é projetada de acordo com a composição da sucata Zorba, a meta de produção e os requisitos de pureza do produto final do cliente. Módulos de triagem opcionais baseados em sensores ampliam a linha para operações com maior pureza ou maior capacidade de produção.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Foco de linha | A Zorba está aprimorando seu processo de transformação em concentrado de alumínio e subprodutos segregados de metais pesados. |
| Faixa de produção típica | 3 a 12 t/h (específico para cada cliente) |
| Material de entrada | ISRI zorba, twitch, concentrado misto de metais não ferrosos proveniente de ASR ou saída de ECS |
| Pureza do concentrado de alumínio | 95 a 99% (configuração manual da estação, com auxílio de sensores para valores mais altos) |
| Etapa de preparação da superfície | Tambor de polimento com abrasão por fricção partícula a partícula |
| Classificação de tamanho | peneira rotativa |
| Estágio de triagem primária | Estação de separação manual com várias pistas |
| Classificação opcional de sensores | Transmissão de raios X, LIBS, cor óptica (módulos adicionais) |
| Frações de saída | Concentrado de alumínio, latão, cobre, aço inoxidável, rejeitos mistos, frações granulométricas |
| Sistema de controle | PLC com tela sensível ao toque HMI, intertravamentos de linha completos |
| Opções de instalação | Módulos montados sobre patins ou integrados em obras civis |
| Fonte de alimentação do laboratório | 380 V / 50 Hz (tensão personalizada disponível mediante solicitação) |
Cada linha é configurada de acordo com o perfil específico do cliente para o processo Zorba e os requisitos da fundição subsequente. Entre em contato com a equipe de engenharia de aplicação da Torontech para obter um diagrama de fluxo de processo específico para o seu local e um orçamento.