Pulverizador - Série ToronPVZ™
O pulverizador ToronPVZ™ reduz grânulos de plástico, material reciclado e resíduos de produção a um pó fino e de fácil fluidez para recicladores, fabricantes de compostos e produtores de rotomoldagem. O sistema processa uma ampla gama de termoplásticos, desde PVC rígido e polietileno até resinas de engenharia, e oferece granulometria consistente com alta produtividade. Uma câmara de moagem com moinho de discos serrilhados, um ciclone ampliado e um circuito de peneiramento integrado trabalham em conjunto para que o material seja pulverizado, classificado e coletado em uma única passagem contínua. A Qualitest fornece a Série ToronPVZ™ em quatro tamanhos de estrutura para atender desde pequenas células de reciclagem internas até linhas de produção de alta capacidade.
Cada modelo combina um conjunto de rolamentos SKF de alta qualidade com discos de moagem ajustáveis externamente, proporcionando aos operadores controle direto sobre a finura do pó sem a necessidade de desmontar a máquina. Um sistema de refrigeração dupla, presente tanto nos discos rotativos quanto nos estacionários, mantém a moagem próxima à temperatura ambiente, protegendo polímeros sensíveis ao calor contra fusão ou danos térmicos. O resultado é um pó com distribuição uniforme de tamanho de partículas, boa fluidez e alta densidade aparente, o que facilita o processamento subsequente e reduz o desperdício de material.
Pulverizador - Aplicações da Série ToronPVZ™
O pulverizador ToronPVZ™ auxilia na redução do tamanho das partículas em operações de produção, mistura e reciclagem de plásticos, onde a qualidade consistente do pó é fundamental para a próxima etapa do processo.
- Reciclagem de Tubos e Perfis: tritura sobras e rejeitos de PVC rígido e PE das linhas de extrusão, transformando-os em pó reutilizável e fechando o ciclo de resíduos internos.
- Produção de pó por rotomoldagem: converte grânulos de PE e LLDPE em pó micronizado de fluxo livre com a finura e densidade aparente necessárias para espessura uniforme das paredes em tanques e contêineres moldados.
- Produção e mistura de masterbatches: prepara pós finos de veículos e aditivos para dispersão uniforme e mistura homogênea.
- Revestimento em pó plástico: produz pós com tamanho de partícula controlado que melhoram a adesão e o acabamento superficial das peças revestidas.
- Reciclagem de resíduos pós-industriais: recupera resíduos de injeção e extrusão, transformando-os em matéria-prima em pó e reduzindo a dependência de fornecedores externos.
- Recuperação de Termoformagem: pulveriza aparas de chapas e filmes em pó ou material moído fino para reintrodução no processo.
- Mistura de Plásticos de Engenharia: processa PA, PC, ABS, POM e resinas similares para redução de tamanho antes da mistura e modificação.
Pulverizador - Série ToronPVZ™ - Principais Características
A série ToronPVZ™ combina controle preciso do disco, peças de desgaste duráveis e um sistema de transporte de ar selado para fornecer pó consistente com baixo custo operacional.
- Alinhamento de disco em um eixo com rolamento SKF: um rolamento importado de alta qualidade mantém a folga de retificação estável durante a rotação, garantindo uma granulometria consistente mesmo em longos períodos de operação contínua.
- Ajuste externo da folga por volante: os operadores ajustam com precisão a distância entre os discos rotativo e estacionário pelo lado externo da máquina, sem necessidade de desmontá-la.
- Discos de desbaste serrilhados endurecidos: o material resistente à abrasão com dureza de 58 a 61 HRC prolonga a vida útil do disco, e o design segmentado permite a substituição rápida e de baixo custo de segmentos individuais importantes.
- Versatilidade de materiais: a troca dos elementos de moagem permite que uma única máquina processe plásticos rígidos e flexíveis, bem como resinas de engenharia e elastoméricas.
- Disco de retificação de grande diâmetro: maximiza a produção com um determinado consumo de energia, proporcionando um custo de energia por quilograma favorável.
- Câmara de trituração de alta resistência: projetada para a redução contínua do tamanho de resíduos plásticos em ambientes de produção.
- Resfriamento de disco duplo: o resfriamento em ambos os discos permite a pulverização à temperatura ambiente e protege polímeros sensíveis ao calor contra danos térmicos.
- Ciclone ampliado: melhora a recuperação do pó e a fluidez através do circuito de transporte de ar.
- Funil de aço inoxidável extragrande: comporta lotes maiores de alimentação e mantém o fluxo de pó limpo e livre de contaminação.
- Componentes elétricos premium: os controles da Schneider Electric garantem operação confiável e repetível.
- Controle opcional por PLC e tela sensível ao toque: monitora e gerencia o processo para configurações repetíveis e transferência de informações mais simples para o operador.
- Design compacto que economiza espaço: o sistema se adapta a layouts de fábrica mais compactos.
Teoria e Método
A pulverização em moinho de discos reduz o tamanho das partículas por cisalhamento do material entre dois discos de moagem opostos, um girando em alta velocidade e o outro estacionário. Um alimentador vibratório dosa os grânulos no centro da câmara de moagem, e a força centrífuga os impulsiona radialmente para fora, através das faces dos discos. Os segmentos serrilhados em cada disco formam arestas de corte opostas que atuam como uma tesoura contínua, fatiando e abrasando os grânulos em partículas progressivamente menores à medida que se movem em direção à borda do disco. Girar o volante externo estreita ou alarga a abertura entre os discos, definindo a finura desejada do pó.
O processo de classificação é realizado por meio de um sistema de tratamento de ar. Um soprador aspira o pó recém-moído da câmara e o transporta através de um ciclone ampliado, onde o pó se separa do fluxo de ar e é descarregado por uma válvula rotativa sobre uma peneira vibratória. As partículas que atendem ao tamanho desejado passam e são coletadas como produto final, enquanto o material com tamanho superior ao especificado retorna automaticamente à câmara de moagem para uma segunda passagem. Esse circuito fechado mantém a distribuição granulométrica uniforme e a produção constante.
O controle térmico é o que torna possível a pulverização à temperatura ambiente. O atrito entre os discos e o polímero gera calor que pode amolecer ou deformar os termoplásticos e prejudicar a ação de corte. A Série ToronPVZ™ resfria tanto os discos rotativos quanto os estacionários, mantendo a zona de moagem próxima à temperatura ambiente. Isso preserva as propriedades do polímero e produz um pó limpo e granular, em vez de aglomerados fundidos. Para resinas sensíveis ao calor, uma opção criogênica resfria ainda mais o material, mantendo-o quebradiço durante a moagem.
Pulverizador - Especificações Técnicas da Série ToronPVZ™
| Parâmetro | ToronPVZ™-25 | ToronPVZ™-38 | ToronPVZ™-61 | ToronPVZ™-80 |
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro do disco de retificação | 250 mm | 380 mm | 610 mm | 800 mm |
| Motor de acionamento principal | 10 HP (7.5 kW) | 30 HP (22 kW) | 75 HP (55 kW) | 75-150 HP (55-110 kW) |
| REDUCTORES AJUSTABLES | 4 HP (3 kW) | 15 HP (11 kW) | 15 HP (11 kW) | 15 HP (11 kW) |
| Peso da máquina | 1 t | 2.2 t | 3.2 t | 5 t |
| Dimensões (C × L × A) | 1.8 × 1.2 × 3.2 m | 3.2 × 1.8 × 3.2 m | 3.5 × 2.0 × 4.3 m | 4.0 × 2.0 × 5.2 m |
| Taxa de produção, PVC rígido | 50-70 kg / h | 200-280 kg / h | 400-500 kg / h | 800-1000 kg / h |
| Taxa de produção, LDPE (MFI 70) | 30-50 kg / h | 100-200 kg / h | 250-500 kg / h | 400-700 kg / h |
As taxas de produção dependem da qualidade da resina, da finura do pó desejada e das condições de operação. As especificações estão sujeitas a alterações como parte do desenvolvimento contínuo do produto.
Configuração padrão
| Componente | função |
|---|---|
| Funil de alimentação em aço inoxidável | Armazena e alimenta grânulos ou sucata que chegam. |
| alimentador vibratório | Dosagem de material na câmara de moagem a uma taxa controlada. |
| Câmara de moagem com discos rotativos e estacionários | Executa a redução de tamanho por corte por cisalhamento. |
| Ventilador | Transporta o pó moído para fora da câmara pneumaticamente. |
| Ciclone | Separa o pó da corrente de ar. |
| Câmara de descompressão rotativa | Descarrega o pó na peneira enquanto sela o circuito de ar. |
| Peneira vibratória | Classifica o pó por tamanho e devolve o material de tamanho excessivo para ser moído novamente. |
| Gabinete de controle elétrico | Abriga os controles da Schneider Electric para o sistema de acionamento e ar comprimido. |
Acessórios e auxiliares opcionais
| Acessório | Descrição |
|---|---|
| Controle PLC e tela sensível ao toque | Monitoramento de processos, armazenamento de receitas e operação centralizada. |
| Carregador automático | Alimentação contínua para funcionamento sem supervisão |
| Separador de metal | Remove a contaminação ferrosa e não ferrosa antes da moagem. |
| Sistema de refrigeração criogênica | Resfria a matéria-prima para materiais sensíveis ao calor e elastoméricos. |
| Peneira de separação com remoagem automática | Devolve o material de tamanho excessivo à câmara para uma segunda passagem. |
| Discos de desbaste personalizados e resistentes ao desgaste. | Discos feitos sob medida para uma resina específica, desenho ou amostra. |