Forno di sollevamento per sinterizzazione di zirconia TT-LF-150-1700
Il forno di sinterizzazione a sollevamento per zirconia TT-LF-150-1700, noto anche come forno per cristallizzazione di protesi dentarie, è dotato di barre di silicio-molibdeno puro a 1800 °C come elementi riscaldanti. Ciò garantisce una cristallizzazione pulita e priva di contaminanti e una sinterizzazione precisa delle corone dentali in zirconia. Grazie al suo campo di temperatura altamente uniforme, il forno garantisce risultati di lavorazione costanti e affidabili.
Progettato con un meccanismo di sollevamento automatico dal basso, il forno semplifica il carico e lo scarico del materiale, migliorando l'efficienza nelle operazioni quotidiane. Progettato appositamente per studi dentistici e laboratori di protesi, offre prestazioni stabili e risultati riproducibili per la sinterizzazione e la cristallizzazione di corone in zirconia.
Applicazioni dentali della zirconia – Appositamente progettato per la sinterizzazione e la cristallizzazione di corone, ponti e protesi dentali in zirconia. Garantisce un processo privo di contaminazioni grazie agli elementi riscaldanti in MoSi₂ puro, offrendo risultati costanti in cliniche e laboratori odontotecnici.
Laboratori e cliniche odontoiatriche : ottimizzato per operazioni quotidiane ad alta produttività, supporta la lavorazione in batch fino a 50 corone in zirconia per ciclo. Semplifica il flusso di lavoro grazie al design con caricamento automatico dal basso e ai profili di sinterizzazione precaricati per le principali marche di blocchi di zirconia.
Odontoiatria restaurativa e protesica – Garantisce una cristallizzazione e una sinterizzazione affidabili per restauri dentali a base di zirconia. Assicura un'uniformità di temperatura precisa per ottenere elevata traslucenza, resistenza e durata nelle protesi dentali.
Ricerca sui materiali ceramici – Applicabile alla sinterizzazione ad alta temperatura su piccola scala di componenti ceramici al di fuori del settore odontoiatrico. Ideale per la ricerca e sviluppo nel campo delle ceramiche funzionali che richiedono ambienti puliti e privi di contaminazioni.
Università e istituti di ricerca : ideale per la ricerca accademica e istituzionale su zirconia e altri materiali ceramici avanzati. Offre controllo preciso, ripetibilità e robuste caratteristiche di sicurezza per l'uso in laboratorio.
Produzione dentale industriale – Supporta flussi di lavoro standardizzati per la produzione di protesi dentali, garantendo riproducibilità, conformità agli standard di qualità e affidabilità a lungo termine per gli stabilimenti di produzione professionali.
- Interfaccia touchscreen integrata da 7 pollici:
Sistema di menu intuitivo con visualizzazione della curva di processo in tempo reale. Esportazione dati supportata. È possibile precaricare e accedere istantaneamente fino a 15 profili di sinterizzazione di diverse marche di blocchi di zirconia. Ogni profilo consente fino a 30 segmenti programmabili per una personalizzazione completa. - Isolamento pulito e ad alte prestazioni:
Rivestito con fibra ceramica di allumina ad alta purezza per un isolamento termico eccezionale. Privo di contaminanti, con contenuto di ferro ≤440 ppm per preservare la purezza del materiale. - Elementi riscaldanti privi di contaminazione:
È dotato di barre di silicio-molibdeno puro a forma di U per il riscaldamento, che impediscono la contaminazione secondaria durante la sinterizzazione e favoriscono la rapida sinterizzazione di singole corone. - Progettazione ottimizzata della fornace:
La camera cilindrica con struttura riscaldante anulare garantisce un campo termico uniforme. Questo design migliora la consistenza e la permeabilità delle corone in zirconia. - Meccanismo di sollevamento inferiore stabile:
Il sistema di caricamento automatico dal basso con azionamento a vite di precisione e guide lineari ad alta precisione garantisce un sollevamento fluido e senza vibrazioni e un funzionamento semplice. - Elevata capacità di elaborazione batch:
Può contenere contemporaneamente due vassoi di sinterizzazione da φ100 mm, consentendo la lavorazione di circa 25-50 corone in zirconia per ciclo, ideale per flussi di lavoro ad alta produttività. - Sistema di sicurezza integrato:
Il design modulare include allarmi audiovisivi per sovratemperatura, sovraccarico e guasto della termocoppia. Il sistema attiva automaticamente le risposte di protezione per garantire la sicurezza delle apparecchiature.
| Modello del prodotto | Dimensioni della camera (mm) | Volume | Temperatura massima | Temperatura di Esercizio | Tensione | Potenza | Elemento riscaldante | Precisione del controllo della temperatura |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 2KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
