Linea di estrusione monovite per triturazione e pellettizzazione
La linea di estrusione a vite singola per il sistema di triturazione e pellettizzazione integra triturazione, frantumazione, alimentazione forzata, plastificazione e pellettizzazione in un unico processo. Questa linea di estrusione a vite singola per il sistema di triturazione e pellettizzazione viene utilizzata nel riciclaggio e nella pellettizzazione della plastica, offrendo una soluzione integrata ed economica per vari tipi di scarti di plastica, tra cui pellicole, rafia, finiture, spurgo, parti cave, bottiglie e materiali schiumogeni nel riciclaggio delle piante.
- Riciclo della pellicola: Lavora PE, PP e altre pellicole plastiche provenienti da imballaggi e applicazioni agricole.
- Riciclo di bottiglie e contenitori: Gestisce bottiglie in PET, bottiglie in HDPE/PP e contenitori per cosmetici.
- Borse in rafia e tessuto: Ricicla borse in tessuto PP, tessuti non tessuti e materiali in rafia.
- rottami industriali: Adatto per la rigranulazione di ritagli di produzione, scarti e parti cave.
- Materiali schiumogeni: Trasforma EPS, XPS e altre plastiche espanse in pellet riutilizzabili.
- Rifiuti da stampaggio a iniezione e soffiaggio: Converte le parti difettose o rimanenti in granuli per il riutilizzo.
- Plastica contaminata: Dotato di filtrazione autopulente SCF per riprocessare materie plastiche contenenti carta, legno, alluminio o gomma.
- Materiali ad alto MFI: In grado di pellettizzare materie plastiche con elevato indice di fluidità mediante sistemi di pellettizzazione sott'acqua.
TRITURAZIONE / ALIMENTAZIONE IMPUGNATA
In collaborazione con un partner europeo specializzato in trituratori, abbiamo progettato set di rotori che si integrano perfettamente con i nostri estrusori monovite. Il sistema pre-riduce, frantuma e alimenta forzatamente diversi materiali in ingresso (film, bottiglie, rafia, tessuti e non tessuti, spurghi e grumi), garantendo una produttività costante e una plastificazione a valle uniforme.
PLASTIFICAZIONE E DEGASAMENTO
Un estrusore monovite specializzato fonde e omogeneizza delicatamente il materiale in una sezione di elaborazione a 32D. Le doppie zone di vuoto rimuovono efficacemente l'umidità e le sostanze volatili a basso peso molecolare, ideali per la ripellettizzazione di materie prime con stampe pesanti e sensibili all'umidità, preservando al contempo la qualità del materiale fuso.
CONTROLLO INTELLIGENTE
Avvio intelligente: Avvia l'intero processo con un solo pulsante; i moduli interbloccati seguono automaticamente la logistica preimpostata.
Arresto intelligente: Arresta simultaneamente tutti i moduli correlati: in modo rapido, sicuro e ordinato.
Arresto di emergenza: L'arresto immediato del sistema protegge gli operatori e le apparecchiature quando si presentano rischi.
MONITORAGGIO E TRASMISSIONE REMOTA
La connettività Bluetooth garantisce visibilità in tempo reale sullo stato della linea, sugli allarmi e sui dati sulle prestazioni, supportando decisioni più rapide e una manutenzione proattiva.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
La filtrazione continua con rapidi cambi di filtro mantiene la produzione in funzione e riduce i costi operativi.
- Opzioni a piastra singola, doppia stazione o quattro stazioni
- L'ampia area del filtro prolunga la durata dello schermo
- Sostituzioni rapide e senza attrezzi, senza fermare la linea
FILTRO A PIASTRA
Il design continuo a doppia piastra garantisce che almeno una piastra rimanga in funzione durante i cambi di schermo. Un riscaldatore ad anello garantisce un controllo della temperatura uniforme e stabile per un flusso di fusione costante.
FILTRO AUTOPULENTE (SCF)
La tecnologia SCF proprietaria consente un'estrusione ininterrotta con materie prime contaminate, rimuovendo fino a circa il 5% di solidi quali carta, legno, alluminio, gomma e plastica non fusa per ottenere pellet più puliti.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
La pressione di taglio autoregolante e il controllo automatico dei giri al minuto garantiscono una geometria uniforme dei pellet e tirature lunghe e stabili.
- Ottima qualità di taglio e tempi di attività
- Sostituzione rapida e senza regolazioni delle lame
SISTEMA DI PELLETIZZAZIONE SUBACQUEA
Pellettizzazione ad alta produttività completamente automatizzata per materiali ad alto indice di fluidità (MFI). Pellettizzazione, valvola, tubazione, disidratatore vibrante e silo integrati creano un flusso di lavoro compatto e pulito.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
L'essiccazione a risparmio energetico abbina un setaccio vibrante alla disidratazione centrifuga orizzontale per una rapida rimozione dell'umidità e un basso consumo energetico. I moduli setaccianti montati a vite semplificano le future sostituzioni.
PARTICELLE DI PLASTICA
Prodotto finale: pellet puliti e uniformi, pronti per essere riprocessati in plastica di alta qualità. Supportiamo la produzione circolare e le prestazioni costanti.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
Stoccaggio finale e insacchettamento con agitatore di essiccazione integrato e centrifuga orizzontale. Il monitoraggio della capacità in tempo reale e la pesatura quantitativa garantiscono un output accurato e tracciabile.