Forno di ricottura sotto vuoto
Forno di ricottura sottovuoto - Ricottura ToronVF™
Il forno di ricottura ToronVF™ Anneal è un forno ad alto vuoto per ricottura termica, decapaggio, tempra e trattamento termico a temperature comprese tra 50 e 700 °C. Un forno controllato da PID all'interno di una camera a vuoto in acciaio inox SS304 raggiunge una pressione di base di 10⁻⁷ Torr con velocità di riscaldamento regolabili da 1 a 20 °C/minuto. Le velocità di tempra e raffreddamento fino a ±50 °C/minuto consentono cicli di trattamento termico rapidi per programmi di trattamento termico con tempistiche stringenti. Un profilo PID programmabile a 10 fasi, espandibile a 40 fasi, controlla ogni ciclo termico con parametri di setpoint, rampa e mantenimento indipendenti.
La camera a vuoto in acciaio inox SS304 elettrolucidato offre superfici pulite per applicazioni di ricottura sensibili alla contaminazione, con un sistema di vuoto ad ampio intervallo da 1000 a 10⁻⁹ Torr. Le pompe turbomolecolari e meccaniche sono standard e raggiungono i 10⁻⁶ Torr in 30 minuti, con una pompa a secco disponibile come optional. Le valvole di isolamento consentono il riempimento della camera con Ar o N₂ a seconda delle necessità, e la protezione contro le interruzioni di corrente mantiene la camera sotto vuoto quando il sistema è inattivo. I cicli rapidi consentono di eseguire da due a tre esperimenti al giorno, a seconda del volume di lavoro.
Il volume di lavoro è regolabile da 1 a 3 m³ per adattarsi a diverse dimensioni di lotto e configurazioni di carico. Gli ingressi gas opzionali con flussometro di massa per Ar, N₂, O₂, He e altri gas consentono la lavorazione in atmosfera controllata, oltre alle applicazioni di ricottura sotto vuoto e degassamento. Un analizzatore di gas residui da 100 amu, disponibile come opzione, identifica le specie di degassamento e monitora la pulizia della camera prima e durante il trattamento termico. L'ingombro di 75×120 cm su ruote bloccabili e il pannello touchscreen con controllo LCD in tempo reale completano il sistema.
Forno di ricottura sottovuoto - Applicazioni di ricottura ToronVF™
Il sistema di ricottura ToronVF™ è ideale per centri di ricerca e produzione che necessitano di un trattamento termico pulito e privo di ossidazione per materiali metallici, ceramici e semiconduttori, laddove i forni atmosferici causerebbero ossidazione superficiale, formazione di incrostazioni o reazioni di fase indesiderate. La sua modalità di cottura, la capacità di tempra, l'atmosfera controllata opzionale e i profili multistep programmabili lo rendono adatto a un'ampia gamma di programmi di trattamento termico.
- Ricottura sottovuoto e distensione delle tensioniTrattamento termico di metalli, leghe e semiconduttori a temperature comprese tra 50 e 700 °C sotto alto vuoto per la distensione delle tensioni, la ricristallizzazione e la crescita dei grani senza ossidazione o contaminazione superficiale.
- Lavorazione dei materiali magneticiRicottura sotto vuoto di magneti permanenti, leghe magnetiche dolci e metalli amorfi per lo sviluppo delle proprietà magnetiche, la regolazione della coercitività e la riduzione delle perdite per isteresi.
- Tempra sotto vuoto e trattamento termico rapido: raffreddamento rapido fino a ±50 °C/minuto per la formazione di martensite, la gestione dell'austenite residua e l'intrappolamento della fase metastabile nei sistemi di leghe
- Degassamento e degassamento dei componenti sottovuoto: trattamento termico ad alta temperatura di camere a vuoto, elettrodi, passanti e componenti per desorbire acqua e idrocarburi adsorbiti prima dell'assemblaggio o dell'uso
- Rimozione dell'idrogeno e deidrogenazioneRicottura sottovuoto per eliminare il degassamento di idrogeno da titanio, zirconio, acciaio e altri materiali sensibili all'idrogeno dopo processi di galvanizzazione, formatura o giunzione.
- Ricottura post-deposizione di film sottili e semiconduttoriRicottura sottovuoto di campioni di film sottili per attivare i droganti, migliorare la cristallinità e ridurre la densità dei difetti di interfaccia nella ricerca sui dispositivi a semiconduttore e fotovoltaici
- Ricerca sulla trasformazione di fase e sulla sinterizzazioneCicli termici sottovuoto programmabili a più fasi per studi di diagrammi di fase, ricerca sulle reazioni allo stato solido e programmi di sinterizzazione di ceramiche o polveri metallurgia.
Forno di ricottura sottovuoto - Caratteristiche principali del forno di ricottura ToronVF™
Il sistema di ricottura ToronVF™ integra un forno ad alto vuoto controllato da PID, profili termici programmabili a più fasi, capacità di tempra rapida, analisi opzionale dei gas residui e controllo computerizzato automatizzato in una piattaforma scalabile per il trattamento termico sottovuoto con volume di lavoro regolabile da 1 a 3 m³.
- Forno a vuoto con controllo PID da 50 a 700 °C: controllo preciso della temperatura all'interno di una camera a vuoto in acciaio inox SS304 per un trattamento termico pulito senza contaminazione atmosferica
- Profilo di temperatura PID programmabile (da 10 a 40 livelli): controllo del ciclo termico a più fasi con setpoint, velocità di rampa e tempo di mantenimento indipendenti per ciascuna fase, per programmi complessi di ricottura e trattamento termico
- Velocità di riscaldamento regolabile (da 1 a 20 °C/minuto): la velocità di rampa selezionabile dall'operatore si adatta alla massa termica del materiale, ai requisiti di trasformazione di fase e alla sensibilità del processo
- Tempra e raffreddamento rapido a ±50 °C/minuto: transizioni termiche ad alta velocità per l'indurimento martensitico, la formazione di fasi metastabili e applicazioni di trattamento termico sensibili alla trasformazione
- Volume di lavoro regolabile da 1 a 3 m³: il volume configurabile della camera si adatta a diverse dimensioni di lotto e configurazioni di carico nei programmi di ricerca e produzione
- Pressione di base 10⁻⁷ Torr, 10⁻⁶ Torr in 30 minuti: combinazione di pompa turbomolecolare e meccanica con pompaggio rapido per un supporto efficiente del ciclo
- Pompa turbomolecolare e meccanica (opzione pompa a secco): la configurazione standard della pompa raggiunge il vuoto di base per una ricottura pulita; è disponibile l'opzione pompa a secco per i requisiti di un sistema senza olio
- Ampio intervallo di controllo del vuoto (da 1000 a 10⁻⁹ Torr): misurazione e controllo integrati del vuoto, dalla pressione atmosferica al vuoto spinto, per tutte le modalità di processo
- Analizzatore di gas residuo opzionale da 100 amu: monitoraggio della composizione delle specie degassate durante il processo di cottura e ricottura per l'identificazione della contaminazione e la verifica del processo
- Ingressi di gas opzionali per misuratore di portata massica (Ar, N₂, O₂, He): capacità di atmosfera controllata per tempra in gas, riempimento inerte e lavorazione assistita da atmosfera, oltre alle modalità di ricottura sotto vuoto
- Valvole di isolamento con riempimento della camera ad Ar o N₂: atmosfera controllata dopo ricottura per raffreddamento inerte, tempra in gas o requisiti specifici di atmosfera post-trattamento
- Protezione contro le interruzioni di corrente con funzione di mantenimento del vuotoLa valvola di isolamento mantiene il vuoto nella camera in caso di interruzione di corrente, proteggendo i campioni sensibili e preservando l'ambiente di processo.
- Tempi di ciclo rapidi (da 2 a 3 esperimenti al giorno): Il design con pompaggio rapido e ciclo continuo consente più cicli di trattamento termico al giorno a seconda del volume di carico
- Camera a vuoto in acciaio inox SS304 elettrolucidato: le superfici pulite e a bassa emissione di gas della camera riducono il rischio di contaminazione per i processi di ricottura ad alta purezza
- Raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (quando necessario): gestione termica dei componenti del forno e della camera durante il funzionamento prolungato ad alta temperatura
- Controllo computerizzato completamente automatico con touch screen e pannello LCD: tutti i parametri di temperatura, pressione e processo vengono gestiti automaticamente con monitoraggio in tempo reale durante ogni ciclo di trattamento termico.
- Piattaforma mobile da 75×120 cm su ruote bloccabili: ingombro ridotto per un posizionamento flessibile in laboratorio e in area di produzione
- Garanzia di due anni su design, materiali e manodopera.: copertura estesa in linea con il posizionamento del sistema come investimento a lungo termine in ricerca e produzione
Teoria e metodo
La ricottura sottovuoto riscalda i materiali in condizioni di bassa pressione, sfruttando l'assenza di ossigeno e gas reattivi per prevenire l'ossidazione superficiale e la contaminazione interstiziale durante il trattamento termico. A pressioni inferiori a 10⁻⁵ Torr, le concentrazioni di gas residui sono insufficienti a contaminare la superficie del materiale, preservandone la chimica superficiale e consentendo la diffusione ai bordi dei grani per lo sviluppo della microstruttura. Le applicazioni includono la distensione, la ricristallizzazione, il degassamento dell'idrogeno, la trasformazione di fase e lo sviluppo delle proprietà magnetiche. Il riempimento controllato con Ar o N₂ dopo la ricottura regola la velocità di raffreddamento per una trasformazione o un raffreddamento controllati.
Il profilo PID programmabile, espandibile fino a 40 step, controlla ogni ciclo di ricottura con setpoint, velocità di riscaldamento e tempo di mantenimento indipendenti per ogni step. La flessibilità multistep consente di gestire programmi complessi, tra cui ricottura a più stadi con temperature di mantenimento intermedie, rampe di distensione e sequenze di raffreddamento controllate. La tempra fino a ±50 °C/minuto permette transizioni termiche rapide per la formazione di martensite, l'intrappolamento della fase metastabile e i processi sensibili alla trasformazione. Le velocità di riscaldamento regolabili da 1 a 20 °C/minuto completano la capacità di tempra per un controllo preciso del ciclo termico.
Il trattamento termico a temperature fino a 700 °C desorbe acqua, solventi e idrocarburi dalle superfici e dai componenti della camera, riducendo la pressione di base effettiva. La pompa turbomolecolare rimuove continuamente le sostanze desorbite durante il ciclo termico, migliorando la pulizia della camera a ogni ciclo di trattamento. Un analizzatore di gas residui opzionale da 100 amu monitora le sostanze degassate e conferma la pulizia della camera prima dei processi a valle più sensibili. Un sistema di vuoto ad ampio intervallo, da 1000 a 10⁻⁹ Torr, e una valvola di isolamento completano il sistema.
Forno di ricottura sottovuoto - Specifiche tecniche di ricottura ToronVF™
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Intervallo di temperatura del forno | 50 a 700 ° C |
| Controllo della temperatura | PID |
| Tasso di riscaldamento | Da 1 a 20 °C/minuto (regolabile) |
| Velocità di tempra/raffreddamento | Fino a ±50 °C/minuto |
| Profilo di temperatura | Regolatore PID programmabile a 10 fasi (espandibile fino a 40 fasi) |
| Pressione di base | 10⁻⁷ Torr |
| Vuoto di lavoro (tempo di svuotamento) | 10⁻⁶ Torr in 30 minuti |
| Gamma di controllo del vuoto | Da 1000 a 10⁻⁹ Torr |
| camera Materiale | Acciaio inossidabile tipo 304; elettrolucidato |
| Volume di lavoro | Da 1 a 3 m³ (regolabile) |
| Configurazione della pompa | Turbomolecolare + Meccanica (pompa a secco come optional) |
| Ingressi del gas (opzionali) | Controllo MFM; Ar, N₂, O₂, He e altri |
| Riempimento della camera | Ar o N₂ (tramite valvole di isolamento) |
| Analizzatore di gas residui (opzionale) | 100 em |
| Sistema di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua a circuito chiuso (quando necessario) |
| Protezione da interruzione di corrente | Sì; la valvola di isolamento mantiene il vuoto |
| Sistema di controllo | Controllo computerizzato completamente automatico; touch screen; display LCD in tempo reale |
| Flusso degli esperimenti | Da 2 a 3 al giorno (a seconda del volume di carico) |
| Orma | 75 × 120 cm |
| Mobilità | Ruote bloccabili |
| Garanzia | 2 anni (progettazione, materiali e manodopera) |