Forno tubolare monozona non diviso 1700°C - TT-TF1Z-100-1700
Il forno tubolare monozona non diviso 1700 °C - TT-TF1Z-100-1700 è progettato per il trattamento termico ad alta temperatura e la sinterizzazione di metalli, ceramiche, nanomateriali, semiconduttori, metallurgia delle polveri e altri materiali avanzati. È ampiamente utilizzato in università, istituti di ricerca, impianti di produzione e settori come quello petrolchimico e aerospaziale.
Materiali ceramici avanzati – Consente la sinterizzazione e la densificazione di ceramiche ad altissima temperatura in condizioni di vuoto controllato o atmosfera protettiva. Garantisce resistenza meccanica, resistenza termica e stabilità microstrutturale superiori per applicazioni di ricerca e industriali.
Nanomateriali e compositi funzionali : consente un trattamento termico preciso e uniforme di nanostrutture, rivestimenti e materiali compositi avanzati. Supporta scoperte rivoluzionarie nella catalisi, nell'accumulo di energia e nei materiali elettronici funzionali.
Sviluppo di semiconduttori ed elettronica – Facilita la ricottura, la diffusione, l'ossidazione e altri processi termici in wafer e substrati di semiconduttori. Fornisce un riscaldamento preciso e riproducibile, fondamentale per la produzione di microelettronica e optoelettronica.
Metallurgia delle polveri e leghe avanzate – Supporta la sinterizzazione, la densificazione e la trasformazione di fase di polveri metalliche e di leghe. Ampiamente utilizzata per lo sviluppo di leghe ad alte prestazioni, la ricerca metallurgica e la produzione di componenti.
Laboratori petrolchimici e chimici : ideale per l'attivazione di catalizzatori, studi di decomposizione ed esperimenti di reazione ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso in atmosfera di vuoto o gas protettivo. Fornisce dati accurati e coerenti per la ricerca e sviluppo in ambito chimico.
Ingegneria dei materiali aerospaziali : consente di effettuare test e trattamenti termici su leghe, ceramiche e materiali compositi ad alte prestazioni utilizzati in applicazioni aerospaziali. Garantisce affidabilità, stabilità termica e validazione della resistenza in condizioni di esercizio estreme.
Ricerca su energia e batterie : offre servizi di lavorazione ad alta temperatura per materiali catodici/anodici, elettroliti solidi e componenti per celle a combustibile. Migliora la stabilità e le prestazioni dei sistemi di accumulo di energia agli ioni di litio, a stato solido e di nuova generazione.
Università e istituti di ricerca : ideale per studi avanzati in fisica, chimica, scienza dei materiali e ingegneria. Unisce facilità d'uso, precisione programmabile e robuste caratteristiche di sicurezza per supportare la ricerca accademica all'avanguardia.
Industriale Quality Control e certificazione – Esegue test precisi ad alta temperatura per la convalida del prodotto, la certificazione di processo e la verifica della conformità. Conforme agli standard ISO9001, CE, SGS e TÜV per i settori regolamentati.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio Q235 a basso tenore di carbonio, il guscio presenta una superficie resistente alle cariche elettrostatiche e alla corrosione. Un robusto telaio metallico a doppio strato è integrato con una struttura di ventilazione termoisolante per garantire una bassa temperatura superficiale esterna. Progettato per il funzionamento orizzontale, l'unità è facile da usare e maneggiare.
Materiale refrattario
- Il sistema di isolamento multistrato è costituito da fibra ceramica di allumina leggera e da un supporto isolante di alta qualità. È privo di amianto, riduce al minimo la dispersione di calore e garantisce un basso consumo energetico.
Sistema di Riscaldamento
- Gli elementi riscaldanti MoSi₂ ad alte prestazioni sono montati saldamente su entrambi i lati della camera, fornendo un calore radiante efficiente e a basso consumo energetico. Questa configurazione a doppio lato garantisce un'eccellente uniformità di temperatura e contribuisce a una maggiore durata.
Pannello di controllo della temperatura
- Offre una regolazione precisa della temperatura tramite controllo PID e SSR. Utilizza una termocoppia Ni-Cr-silicio di tipo B con un ampio intervallo di temperatura da 0 a 1800 °C e una lunga durata operativa. Il pannello include un indicatore di stato di riscaldamento e un allarme di sovratemperatura con buzzer per una maggiore sicurezza.
Controller di programma
- Dotato di un controller programmabile avanzato in grado di gestire processi termici complessi. Offre un funzionamento semplice e una programmazione flessibile con un massimo di 30 segmenti. Le funzioni di sicurezza includono protezione automatica, rilevamento guasti e allarmi di sovratemperatura.
Capacità di vuoto e atmosfera
- Include una flangia di tenuta in acciaio inossidabile 304 per consentire condizioni di vuoto o di atmosfera controllata all'interno del tubo del forno. Viene fornito con un tubo in vetro di quarzo di alta qualità, con tubi opzionali in metallo o corindone disponibili per adattarsi a una varietà di ambienti di lavoro.
| Modello | Modello TT-TF1Z-40-1700 | Modello TT-TF1Z-60-1700 | Modello TT-TF1Z-80-1700 | Modello TT-TF1Z-100-1700 |
| Dimensione del tubo | Φ40 x 900 mm | Φ60 x 900 mm | Φ80 x 900mm | Φ100 x 900 mm |
| Temperatura massima | 1700 ℃ | |||
| Temperatura di lavoro | 1600 ℃ | |||
| Dimensioni della zona di riscaldamento | 300mm | |||
| Tensione | 220V/3KW (disponibile anche 110V) | 220V/4KW (disponibile anche 110V) | 220V/5KW (disponibile anche 110V) | 220V/5KW (disponibile anche 110V) |
| Termosifone | MoSi2 | |||
| Materiale della fornace | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina preparato mediante filtrazione sotto vuoto umido | |||
| Materiale del tubo del forno | Tubo in corindone ad alta purezza | |||
| Precisione del controllo della temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Elemento di misurazione della temperatura | Termocoppia in platino rodio standard nazionale di tipo B | |||
| Strumento per il controllo della temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID; 4 gruppi programmabili di 8 segmenti di programma, aumento della temperatura programmata, conservazione del calore programmata, raffreddamento programmato | |||
| Velocità di riscaldamento | Regolazione libera 1-15℃/min | |||
| Struttura del forno | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno; guscio a doppio strato, circolazione dell'aria e isolamento termico | |||
| Prestazioni di tenuta | Entrambe le estremità del tubo del forno sono dotate di flange metalliche in acciaio inossidabile, abbinate a guarnizioni in PTFE ad alta temperatura, che possono funzionare sotto vuoto con un grado di vuoto ≤5pa (pompa per vuoto a palette rotanti) | |||
| performance atmosferica | Sono presenti ingressi e uscite dell'aria su entrambe le estremità della flangia. Il manometro è installato sulla flangia metallica. La valvola a spillo di precisione può regolare l'ingresso e l'uscita dell'aria e può essere alimentata con gas protettivi come azoto, argon e idrogeno. | |||
| protezione delle apparecchiature | Controllo modulare, segnale di allarme sonoro e luminoso verranno inviati in caso di sovratemperatura e accoppiatore rotto durante il processo di lavoro e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | |||
| protezione di sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | |||
| conchiglia | Lavorazione di tranciatura su macchine utensili CNC di lamiere di acciaio laminate a freddo di alta qualità, dopo saldatura, rettifica, lucidatura, fosfatazione, decapaggio, spruzzatura elettrostatica superficiale di polvere di plastica | |||
| Certificazione di Qualità | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | |||
| La configurazione standard | 1. 1 corpo forno 2. 1 regolatore di temperatura 3. Cavo di alimentazione 3 metri 4. 1 termocoppia 5. 1 manuale 6. Un gancio per forno 7. Un paio di guanti per alte temperature 8. Due tappi per tubi 9. Un set di flange di tenuta | |||
| Accessori opzionali | 1. Pompa per vuoto a palette rotanti opzionale (grado di vuoto ≤ 5pa) 2. Vacuometro digitale opzionale ((1.0×105-1.0×10-1pa)) 3. Flussimetro a galleggiante opzionale (intervallo 60-600ml/min) 4. Barca in corindone opzionale | |||