Linea di riciclaggio per frigoriferi - Specifiche tecniche ToronEWR™ Refri
panoramica del sistema
| Parametro | Specificazione |
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| Tipo di sistema | Linea di triturazione, separazione e recupero della schiuma per apparecchi di refrigerazione |
| Capacità di produzione | Da 50 a 60 unità/ora, oppure da 80 a 120 unità/ora a seconda della configurazione |
| Materie prime lavorabili | Frigoriferi e congelatori a fine vita con refrigerante e compressore già rimossi. |
| Materiali di output | Ferro, alluminio, rame, plastica, schiuma di poliuretano compattata |
| Tasso di separazione dei metalli | Oltre il 98% (secondo quanto dichiarato dal fornitore) |
| Tasso di separazione della plastica | Oltre il 97% (secondo quanto dichiarato dal fornitore) |
| Contenuto di schiuma nella plastica | 1.5% o inferiore |
| Contenuto di plastica nella schiuma | 3% o inferiore |
| Densità apparente del ferro recuperato | 0.8 t/m³ o superiore |
| Rapporto di riduzione del volume della schiuma | 1:8 mediante compattazione idraulica |
| Controllo dell'atmosfera | Generatore di azoto al servizio del trituratore a doppio albero. |
| Sistemi di sicurezza | Rilevamento di gas infiammabili, allarme antincendio, soppressione a spruzzo, spegnimento automatico |
| Gestione delle polveri e dei gas di scarico | Sistema di ventilazione e aspirazione indipendente |
| Sistema di controllo | PLC Siemens con monitoraggio del processo in tempo reale |
| Monitoraggio remoto | Disponibili su richiesta |
| Gestione dei cavi | La maggior parte dei cavi isolati si separa automaticamente |
Linea di macchine
La linea è composta dai moduli sottostanti. Ogni stadio è descritto con la sua funzione, il metodo di funzionamento e i parametri disponibili.
1. Sistema di alimentazione
Gli armadi degassati vengono caricati sul nastro trasportatore di alimentazione e convogliati nel trituratore preliminare a velocità controllata. L'alimentazione dosata mantiene il trituratore entro il suo carico di lavoro e previene il picco che si verificherebbe introducendo più unità contemporaneamente.
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Misura interi armadietti nel distruggidocumenti preliminare |
| Materiale di alimentazione | Frigoriferi e congelatori, refrigerante e compressore rimossi |
| Metodo di alimentazione | Caricamento tramite caricatore o caricamento manuale sul nastro trasportatore di alimentazione. |
| Configurazione | Dimensionato in base alle dimensioni dell'unità e all'obiettivo di produttività oraria. |
2. Trituratore preliminare
 | Il trituratore preliminare esegue la prima fase di lacerazione orizzontale dei mobili pre-smontati. La lenta rotazione dell'albero, combinata con un'elevata coppia, apre il sandwich di acciaio e plastica senza bloccarsi, e l'azione a bassa velocità mantiene bassi i livelli di rumorosità. Questa è la fase in cui la schiuma viene tagliata per la prima volta, motivo per cui il sistema di azoto la alimenta direttamente. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Prima fase di smantellamento completo dei mobili del frigorifero |
| Configurazione | Trituratore orizzontale a doppio albero |
| Velocità operativa | Bassa velocità |
| Caratteristica di coppia | Coppia elevata su tutto il campo di lavoro |
| Profilo di rumore | Funzionamento a basso rumore |
| Atmosfera | Servito dal sistema di inertizzazione ad azoto |
| Uscita | Frammenti di armadietti strappati per granulazione secondaria |
3. Sistema di inertizzazione dell'azoto
Un generatore di azoto fornisce gas inerte all'involucro del trituratore a doppio albero. La rimozione dell'ossigeno nel punto in cui le celle di schiuma si aprono per la prima volta mantiene la concentrazione dell'agente espandente rilasciato al di sotto della soglia in cui si verificherebbe una possibile esplosione improvvisa.
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Spostamento dell'ossigeno nella fase di triturazione primaria |
| Fornitura di gas | Generatore di azoto in loco |
| Copertura | Contenitore per trituratore a doppio albero |
| Pericolo affrontato | Agente espandente infiammabile rilasciato dalle celle di schiuma |
| Scopo del processo | Mantiene l'atmosfera al di sotto del livello che favorisce la combustione |
4. Granulatore verticale
 | Il granulatore esegue una frantumazione secondaria e una completa pelatura. Il materiale viene lavorato fino a quando la granulometria di scarico non soddisfa i requisiti del separatore fine, e l'azione di pelatura separa la schiuma dalle superfici metalliche e plastiche a cui era aderente. Il ferro recuperato esce da questa fase con una densità apparente di 0.8 tonnellate per metro cubo o inferiore. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Frantumazione secondaria e pelatura del materiale sminuzzato |
| Dimensione dell'output | Impostato in base ai requisiti della fase di separazione fine |
| Azione esfoliante | Rimuove la schiuma dalle superfici metalliche e plastiche incollate |
| Densità apparente del ferro | 0.8 t/m³ o superiore |
| Coerenza delle particelle | Dimensioni di uscita uniformi lungo tutto il flusso di scarico |
| Manutenzione | La camera di frantumazione consente una comoda rimozione dei corpi estranei |
5. Sistema di separazione fine tipo Z
 | Il separatore fine utilizza l'aria come mezzo di separazione. Il flusso d'aria e la gravità agiscono insieme sul materiale, separando le particelle in base alla densità e separando la schiuma leggera dalla plastica e dal metallo più pesanti. Un secondo passaggio di separazione agisce specificamente sul flusso di schiuma, estraendo la plastica sottile per aumentare il recupero della plastica. |
| Parametro | Specificazione |
| Funzione | Separazione in base alla densità delle frazioni di schiuma, plastica e metallo |
| Mezzo di separazione | Aria |
| Principio di funzionamento | Combinazione di flusso d'aria e azione gravitazionale |
| Secondo passaggio | Applicato al flusso di schiuma per recuperare la plastica sottile |
| Beneficio del processo | Aumenta il recupero della plastica e riduce il contenuto di schiuma nella plastica |
6. Soffiatore a martello ad alta pressione
 | Il soffiatore a martelli raccoglie e frantuma la schiuma in un'unica operazione. L'esecuzione di entrambe le funzioni in un'unica macchina migliora la riduzione della schiuma e prepara il materiale per la seconda fase di separazione della plastica dalla schiuma. Questa unità contribuisce in modo significativo all'efficienza energetica della linea. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Raccolta e frantumazione simultanea della schiuma di poliuretano |
| Principio di funzionamento | Azione di martellamento ad alta pressione con convogliamento dell'aria integrato |
| Beneficio del processo | Migliora la riduzione della schiuma e favorisce la separazione tra plastica e schiuma. |
| Profilo energetico | Contribuisce a ridurre il consumo energetico su tutta la linea. |
7. Macchina idraulica per la compattazione della schiuma
 | La schiuma recuperata viene compressa in blocchi per il trasporto e lo stoccaggio. La pressione idraulica consente di ottenere un rapporto di riduzione del volume di 1 a 8 e, poiché la compressione è lenta e statica, la schiuma non si riscalda durante l'operazione. Questa assenza di calore da attrito elimina un potenziale percorso di propagazione del fuoco che una compattazione meccanica più rapida creerebbe. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Riduzione del volume della schiuma recuperata in blocchi compattati |
| Metodo di compressione | Pressione idraulica |
| Rapporto di riduzione del volume | 1:8 |
| Comportamento termico | Nessuna generazione di calore durante la compressione |
| Vantaggio per la sicurezza | Elimina il percorso di accensione associato al riscaldamento per attrito. |
| Uscita | Blocchi di schiuma compattata per stoccaggio, trasporto o trattamento successivo |
8. Sistema di aspirazione polveri e gas di scarico
Un sistema di ventilazione indipendente gestisce la polvere e l'aria di scarico separatamente dal processo di lavorazione dei materiali. L'aspirazione dei gas rilasciati e del particolato aerodisperso lontano dalla linea di produzione contribuisce a migliorare le condizioni dell'ambiente di lavoro e a rispettare i requisiti in materia di emissioni previsti per lo stabilimento.
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Aspirazione e trattamento delle polveri e dell'aria di scarico dei processi |
| Configurazione | Sistema indipendente, separato dalla movimentazione dei materiali. |
| Copertura | Fasi di triturazione, granulazione e separazione |
| Beneficio del processo | Contribuisce a migliorare la qualità dell'aria sul luogo di lavoro e a garantire la conformità alle normative sulle emissioni del sito. |
9. Sistema di rilevamento gas e sicurezza antincendio
La strumentazione di sicurezza è integrata nel processo come un sistema a più livelli. I rilevatori di gas infiammabili monitorano continuamente la concentrazione e il rilevamento attiva l'allarme, la soppressione degli spruzzi e l'arresto automatico, senza dover ricorrere all'intervento dell'operatore.
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Rilevamento di gas infiammabili e risposta automatizzata agli incendi |
| Tipo di rilevamento | Rilevatori di gas infiammabili sulla linea di processo |
| allarme | Allarme di rilevamento incendio |
| Repressione | Sistema di soppressione degli spruzzi |
| Risposta automatizzata | Spegnimento automatico dell'apparecchiatura al rilevamento |
10. Sistema di controllo PLC
 | Un PLC Siemens gestisce la linea di produzione e fornisce un monitoraggio in tempo reale dell'intero processo. Il controllo centralizzato garantisce un funzionamento coerente e semplice, e il monitoraggio remoto può essere configurato laddove richiesto dallo stabilimento. |
| Parametro | Specificazione |
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| Funzione | Controllo di processo e monitoraggio in tempo reale |
| Controller | PLC Siemens |
| Controllo | In tempo reale sull'intera linea di produzione |
| Accesso Remoto | Servizio di monitoraggio remoto disponibile su richiesta. |
| Funzionamento | Controllo centralizzato con interfaccia utente intuitiva |
