Forno a muffola (resistente alla corrosione) TT-MF-8-1000N
Il forno a muffola (resistente alla corrosione) TT-MF-8-1000N è progettato per il trattamento termico di un'ampia gamma di campioni di laboratorio, compresi quelli con proprietà corrosive. La camera del forno è realizzata in materiale refrattario leggero ad alto contenuto di allumina.
Elaborazione di campioni corrosivi - Progettato specificamente per gestire campioni di laboratorio con proprietà corrosive. Il rivestimento della camera resistente alla corrosione garantisce durevolezza e una maggiore durata del forno.
Materiali ceramici avanzati - Supporta la sinterizzazione e la densificazione della ceramica ad alte temperature. Garantisce un'eccellente stabilità termica e uniformità per ceramiche strutturali, catalizzatori e rivestimenti.
Ricerca sui nanomateriali - Consente il trattamento termico controllato di nanostrutture e compositi, garantendo proprietà costanti per la ricerca e sviluppo avanzata nell'accumulo di energia, nella catalisi e nei materiali funzionali.
Materiali semiconduttori - Facilita la ricottura, l'ossidazione e il riscaldamento controllato dei substrati semiconduttori. Garantisce una regolazione precisa della temperatura, fondamentale per l'elettronica e la microfabbricazione.
Metallurgia delle polveri - Consente la sinterizzazione di polveri metalliche in componenti densi e uniformi, supportando la ricerca e la produzione su piccola scala di leghe specializzate e compositi metallici.
Laboratori chimici e petrolchimici - Progettato per test sicuri su materiali corrosivi, attivazione di catalizzatori e studi sulla decomposizione. Fornisce risultati riproducibili con elevata resistenza agli attacchi chimici.
Materiali per energia e batterie - Garantisce un trattamento termico stabile di elettroliti allo stato solido, materiali catodici/anodici e componenti avanzati per l'accumulo di energia. Garantisce prestazioni affidabili per la ricerca sulle batterie di nuova generazione.
Istituti accademici e di ricerca - Ideale per studi multidisciplinari in chimica, scienza dei materiali e ingegneria. Combina durata, sicurezza e facilità d'uso per applicazioni di laboratorio a lungo termine.
Industria Quality Control - Garantisce un trattamento termico preciso per la convalida del prodotto e i test di conformità, in particolare quando è richiesta l'esposizione ad ambienti corrosivi. Conforme agli standard di qualità ISO, CE, SGS e TÜV.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 con rivestimento anticorrosivo applicato elettrostaticamente.
- Presenta una solida struttura in metallo che aiuta a mantenere bassa la temperatura della superficie esterna.
- Porta ad apertura laterale con cerniera sinistra fissa per un facile utilizzo.
Refrattario
- Sistema di isolamento multistrato con rivestimento in mattoni refrattari leggeri e resistenti a doppio strato.
- Solidamente impilati e uniti per garantire stabilità.
- Progettazione priva di amianto con bassa dispersione di calore e basso consumo energetico.
Sistema di Riscaldamento
- Dotato di filo di resistenza a spirale HRE di alta qualità, avvolto su tubi di supporto in ceramica per un riscaldamento radiante efficiente.
- Il riscaldamento su tre lati (sinistro, destro e inferiore) garantisce una distribuzione uniforme della temperatura.
- Una piastra inferiore in carburo di silicio protegge gli elementi riscaldanti inferiori, offrendo elevata resistenza meccanica, eccellente conduttività termica e stabile supporto orizzontale.
Pannello di controllo della temperatura
- Utilizza PID con SCR per un controllo accurato della temperatura.
- Dispone di una termocoppia al nichel-cromo-silicio di tipo N conforme allo standard internazionale, con un intervallo di misura da 0 a 900 °C e una lunga durata.
- Include un interruttore di sicurezza che interrompe l'alimentazione quando si apre lo sportello della caldaia.
Controller di programma
- Controller avanzato progettato per processi termici complessi.
- Interfaccia intuitiva con capacità di programmazione flessibili.
- Supporta fino a 30 segmenti programmabili per curva.
- Allarmi integrati di sovratemperatura e guasto con spegnimento automatico di sicurezza.
- Sistema di aspirazione aria manuale opzionale e sistema di scarico superiore automatico.
- Unità di raffreddamento rapido opzionale per un raffreddamento accelerato quando la temperatura del forno è inferiore a 400 °C.
| Modello | Modello TT-MF-8-1000N | Modello TT-MF-16-1000N | Modello TT-MF-30-1000N |
| Dimensioni della camera (L x P x A) mm | 200x300x120 | 250 x300x250 | 300 x500x200 |
| Dimensioni esterne (L x P x A) mm | 480 x630x630 | 550x635x780 | 600 x870x735 |
| Temperatura massima | 1000 ° C | ||
| Temperatura di lavoro | 900 ° C | ||
| Tensione | 220V/3KW (disponibile anche 110V) | 220V/6KW (disponibile anche 110V) | 380V / 7.5KW |
| Termosifone | Filo di resistenza in lega HRE | ||
| Materiale da camera | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina preparato mediante filtrazione sotto vuoto umido | ||
| Temp.Precision | ± 1 ℃ | ||
| Termocoppia | Termocoppia di tipo N | ||
| regolatore di temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID; 4 gruppi programmabili di 8 segmenti di programma, aumento della temperatura programmata, conservazione del calore programmata, raffreddamento programmato | ||
| Velocità di riscaldamento | Regolazione libera 1-25℃/min | ||
| Struttura del forno | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno | ||
| Protezione dell'attrezzatura | Controllo modulare, segnale di allarme sonoro e luminoso verranno inviati in caso di sovratemperatura e accoppiatore rotto durante il processo di lavoro e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | ||
| Protezione di sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | ||
| Certificato di qualità | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | ||