Forno a cassonetto con sportello a sollevamento verticale, 1200 °C, 588 L
Il forno a camera verticale con sportello a sollevamento da 1200 °C, modello 588 L, è progettato per un'ampia gamma di applicazioni di trattamento termico, tra cui tempra, rinvenimento, normalizzazione e ricottura di materiali metallici. È ugualmente adatto alla sinterizzazione di componenti ceramici non metallici, il che lo rende una soluzione versatile sia per la ricerca che per la produzione. Grazie al sistema di sportello automatico, il forno garantisce un funzionamento sicuro ed efficiente ed è particolarmente indicato per la produzione su piccola scala, i test pilota e l'uso in laboratorio.
Questo modello offre una spaziosa camera da 588 litri ed è progettato per funzionare a una temperatura di lavoro continua di 1100 °C, con una temperatura massima di 1200 °C. Alimentato da un sistema a 380 V, utilizza elementi riscaldanti a filo resistivo in lega HRE di alta qualità per prestazioni termiche costanti. Una termocoppia di tipo N fornisce misurazioni precise con una precisione di temperatura di ±1 °C, garantendo risultati di elaborazione affidabili e ripetibili in diverse applicazioni industriali e di ricerca.
Trattamento termico dei metalli – Progettato per lavorazioni di precisione ad alta temperatura, il forno supporta la tempra, il rinvenimento, la normalizzazione e la ricottura di componenti metallici. Questi processi migliorano la durezza, la durata e la stabilità microstrutturale, rendendolo particolarmente adatto al condizionamento industriale dei materiali.
Sinterizzazione ceramica – Fornisce condizioni termiche stabili per la sinterizzazione di ceramiche non metalliche e compositi ceramici. Garantisce una densificazione e un'uniformità costanti nella ricerca di laboratorio e nella produzione di materiali ceramici avanzati.
Ricerca e sviluppo – Ideale per università, istituti di ricerca e laboratori industriali, questo forno offre ambienti controllati per studi sperimentali sulla trasformazione dei materiali, le prestazioni termiche e il comportamento microstrutturale.
Produzione su scala pilota e in piccoli lotti – Grazie alla sua capacità della camera di 588 litri e al sistema di porta automatica, il forno è altamente efficiente per test su scala pilota e produzione in piccoli lotti, colmando il divario tra la ricerca di laboratorio e la produzione industriale.
Applicazioni industriali specializzate : adatte a settori che richiedono un trattamento termico preciso di leghe, componenti non metallici e materiali speciali nei settori aerospaziale, automobilistico, minerario e della produzione avanzata.
Maggiore sicurezza ed efficienza : la porta di sollevamento elettroidraulica automatica migliora la sicurezza dell'operatore e l'efficienza del flusso di lavoro, rappresentando una scelta eccellente per gli impianti che gestiscono operazioni di forni frequenti o gravose.
Rivestimento della fornace
- La scocca è realizzata in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 con una superficie resistente alle scariche elettrostatiche e alla corrosione.
- La sua resistente struttura in metallo riduce al minimo la temperatura della superficie esterna, garantendo una maggiore sicurezza.
- Dispone di una porta basculante elettroidraulica con finecorsa integrato.
- Gli utenti possono scegliere tra comandi automatici delle porte azionati tramite pulsanti o a pedale.
Refrattario
- Realizzato con un sistema di isolamento multistrato e un rivestimento in mattoni refrattari leggeri a doppio strato per garantire l'integrità strutturale.
- Il design è privo di amianto, garantendo una bassa dispersione di calore e una migliore efficienza energetica.
Sistema di Riscaldamento
- Dotato di elementi riscaldanti in metallo o ceramica di alta qualità che forniscono un calore radiante uniforme all'interno della camera.
- Il riscaldamento su tre lati (sinistro, destro e inferiore) garantisce una distribuzione uniforme della temperatura.
- Una piastra inferiore in carburo di silicio protegge gli elementi di base, offrendo un forte supporto meccanico, un'eccellente conduttività termica e una stabile gestione del carico orizzontale.
Pannello di controllo della temperatura
- Utilizza il controllo PID e SCR per una gestione precisa e stabile della temperatura.
- Dotato di una termocoppia di lunga durata conforme agli standard internazionali.
- Un interruttore di sicurezza interrompe l'alimentazione quando la porta viene aperta.
- Il controller è posizionato sul lato destro dell'unità; è disponibile anche un armadio di controllo esterno come opzione.
Controller di programma
- Supporta le esigenze di elaborazione avanzate con un'interfaccia intuitiva.
- Consente un funzionamento flessibile con un massimo di 30 segmenti programmabili per curva.
- Include allarmi di sovratemperatura e guasti del sistema con funzioni di spegnimento automatico.
- Gli aggiornamenti opzionali includono l'aspirazione manuale dell'aria, lo scarico automatico e un sistema di raffreddamento rapido in grado di ridurre rapidamente la temperatura della camera da 400 °C.
| Modello | Dimensioni della camera (mm) | Volume della camera | Temperatura massima | Temp lavorante. | Tensione | Potenza | Termosifone | Precisione della temperatura |
| TT-IF-100-1200P | 400 × 530 × 460 | 100L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 15KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1200P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 24KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1200P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 27KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-300-1200P | 550 × 700 × 780 | 300L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 45KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-660-1200P | 600 × 1100 × 1000 | 660L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 60KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1000-1200P | 800 × 1000 × 1250 | 1000L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 80KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1400P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 21KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1400P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 25KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1400P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 28KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1400P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 30KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1400P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 50KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1400P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1400 ℃ | 1300 ℃ | 380V | 100KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-IF-96-1700P | 400 × 600 × 400 | 96L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 25KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-150-1700P | 450 × 530 × 590 | 150L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 30KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-200-1700P | 500 × 530 × 720 | 200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 40KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-288-1700P | 600 × 800 × 600 | 288L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 50KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-640-1700P | 800 × 1000 × 800 | 640L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 80KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-IF-1200-1700P | 1000 × 1200 × 1000 | 1200L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 150KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |