Eccellente linea di pellettizzazione di degasaggio e filtraggio
La linea di pellettizzazione Excellent Degassing and Filtering è un sistema di riciclaggio ad alte prestazioni sviluppato per un'efficiente rigranulazione di rifiuti plastici contaminati. È progettata per offrire un'efficace degassificazione e una filtrazione avanzata, contribuendo a prevenire il surriscaldamento e la degradazione del materiale durante la lavorazione. Ciò si traduce in una produzione stabile e pellet di plastica di qualità costantemente elevata, adatti al riutilizzo in produzione.
Il cuore del sistema è una piattaforma di granulazione a riciclo standard di nuova concezione, abbinata al sistema di filtrazione autopulente SCF. Questa configurazione consente la rimozione continua delle impurità dal flusso di materiale fuso, eliminando efficacemente fino al 5% degli inquinanti senza interrompere la produzione. Mantenendo un materiale fuso pulito e stabile, il sistema migliora la qualità del pellet e riduce i tempi di fermo macchina causati da cambi di setaccio o intasamenti.
La linea di pellettizzazione Excellent Degassing and Filtering è particolarmente adatta per materiali plastici altamente inquinati e stampati, difficili da trattare con i sistemi di pellettizzazione convenzionali. Il suo design di processo bilanciato supporta una plastificazione uniforme, un degasaggio affidabile e una filtrazione efficace in un'unica linea continua. Questo la rende una soluzione pratica e affidabile per le operazioni di riciclaggio incentrate sul recupero dei materiali, sul miglioramento della qualità e sulla stabilità operativa a lungo termine.
Punti Chiave
- Linea di pellettizzazione avanzata con elevate prestazioni di degasaggio e filtrazione
- Previene il surriscaldamento e il degrado del materiale durante il riciclaggio
- Sistema di filtrazione autopulente SCF integrato per funzionamento continuo
- Rimuove fino al 5 percento delle impurità dal flusso di fusione
- Produce pellet di plastica riciclata di alta qualità e di qualità costante
- Progettato per il trattamento di rifiuti plastici altamente contaminati
- Adatto per polimeri come PE, PP, PS e ABS
- Riciclo della pellicola: Lavora pellicole in PE, PP, PS e ABS con sistemi avanzati di degasaggio e filtraggio per ottenere pellet puliti e di alta qualità.
- Plastica altamente contaminata: Rigranula rifiuti di plastica stampati, sporchi o fortemente inquinati utilizzando un sistema di filtrazione autopulente SCF.
- Rifiuti di imballaggio: Ricicla sacchetti, involucri e pellicole multistrato in pellet di plastica riutilizzabili per applicazioni secondarie.
- Rifiuti di plastica industriale: Gestisce scarti di produzione, profili in plastica e parti difettose, trasformando i rifiuti in preziosa materia prima.
- Riciclo PET e BOPET: Lavora materiali in poliestere e BOPET con elevata produttività e risultati di qualità costante.
- Rifiuti da iniezione ed estrusione: Converte gli scarti dello stampaggio a iniezione e gli scarti dell'estrusione in granuli uniformi e di alta qualità.
- Impianti di riciclaggio ad alta capacità: Progettato per supportare operazioni continue su larga scala con velocità di produzione fino a 2000 kg/h.
- Flessibilità di pellettizzazione: Si adatta ai metodi di pellettizzazione ad anello d'acqua, a filo d'acqua o sott'acqua in base alle esigenze di produzione.
ALIMENTAZIONE
Di serie, pellicole, filamenti e rafia vengono trasportati al compattatore tramite un nastro trasportatore, mentre i rotoli possono essere movimentati tramite un'unità opzionale di trasporto a rulli.
Entrambi gli azionamenti funzionano con inverter ABB, adattando automaticamente la velocità di alimentazione al livello di riempimento del compattatore, per una produttività costante e senza inceppamenti.
Un metal detector montato sulla cintura si integra con il sistema di controllo per avvisare e arrestare la linea in caso di rilevamento di metallo, proteggendo i componenti a valle.
COMPATTATORE CON SCARICO ARIA
Il taglio continuo e l'attrito nel compattatore generano un delicato calore di processo, sollevando l'umidità superficiale e la polvere dalla materia prima.
L'unità di scarico dell'aria integrata rimuove queste sostanze volatili senza ulteriore apporto di energia, pre-essicca il materiale prima della granulazione e riduce il carico sulla degassificazione a valle, aumentando l'efficienza e la qualità finale del pellet.
CANCELLO SCORREVOLE CON SERVOMOTORE
Un cancello scorrevole servocomandato controlla il tempo di permanenza per adattarsi sia ai materiali duri che a quelli morbidi.
Solo il materiale pulito e pre-essiccato viene immesso nel barile; il materiale fuori specifica viene trattenuto per un ulteriore condizionamento.
La logica PLC misura con precisione l'alimentazione forzata per mantenere la produttività target con risultati costanti.
SISTEMA DI PROTEZIONE
– Gli interblocchi di sicurezza elettrici proteggono tutti i punti di accesso e le parti rotanti, dando priorità alla sicurezza dell'operatore.
– Il controllo rigoroso della temperatura e la plastificazione ottimizzata garantiscono pellet uniformi e di alta qualità.
– Una logistica intelligente tra i moduli garantisce che ogni tipo di polimero riceva il giusto preriscaldamento e compattazione, evitando surriscaldamento e degradazione.
MONITORAGGIO REMOTO E TRASMISSIONE DI INFORMAZIONI
Il controllo del programma integrato e la connettività Bluetooth consentono controlli di stato remoti, regolazioni dei parametri e trasferimento dei dati sulle prestazioni, supportando una manutenzione proattiva e un processo decisionale più rapido.
LAME ROTANTI DEL COMPATTATORE
Le lame rotanti e fisse ad alta velocità riducono il materiale in scaglie uniformi, mentre il calore per attrito le pre-restringe e le pre-riscalda, stabilizzando la densità di alimentazione e migliorando l'efficienza dell'estrusione.
CONTROLLO INTELLIGENTE
Avvio intelligente: L'avvio con un solo pulsante sincronizza tutti i moduli.
Arresto intelligente: L'arresto con un solo pulsante fa scendere la linea in modo sicuro e rapido.
Arresto di emergenza: I circuiti di arresto di emergenza dedicati proteggono gli operatori e le apparecchiature in situazioni impreviste.
ESTRUSORE MONOVITE
L'estrusore monovite di precisione plastifica e omogeneizza delicatamente la massa fusa.
Un pacchetto bimetallico cilindro/vite garantisce un'eccezionale resistenza all'usura e alla corrosione, per una durata di servizio lunga e stabile.
BARREL
Un design L/D esteso consente l'elaborazione a fase singola con prestazioni a doppia fase.
Posizionato dopo uno schermo a doppio pistone intermedio, un filtro finale opzionale aumenta ulteriormente la purezza e la stabilità del pellet.
DOPPIA ZONA DI DEGASSAMENTO A VUOTO
Le doppie porte di degasaggio rimuovono umidità, micromolecole e contaminanti volatili, ideali per alimentazioni miste o con stampe intense, garantendo una fusione più pulita e granuli di qualità superiore.
USCITA LIQUIDO
Progettata per migliorare la filtrazione e la produttività della massa fusa, la linea può essere configurata con più estrusori monovite che alimentano un estrusore di secondo stadio, aumentando la capacità e migliorando la qualità.
FILTRO A PISTONE NON-STOP
Per un'elevata capacità di filtrazione, è possibile scegliere cambiafiltri a pistone a stazione singola/doppia o a quattro stazioni continue.
Le ampie superfici filtranti prolungano la durata dello schermo e le rapide modifiche al volo mantengono la produzione continua, riducendo i costi e i tempi di fermo.
FILTRO A PIASTRA
Grazie alla disposizione continua a doppia piastra, un filtro rimane attivo durante i cambi di schermo.
Un riscaldatore ad anello garantisce una temperatura uniforme e stabile per prestazioni di filtrazione costanti.
FILTRO AUTOPULENTE
Il sistema SCF consente l'estrusione continua con flussi altamente contaminati, rimuovendo fino a circa il 5% di impurità.
Separa in modo affidabile carta, legno, alluminio, plastica non fusa, gomma e altro ancora, mantenendo le linee funzionanti e i pellet puliti.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE AD ANELLO D'ACQUA
Una testa autoregolante mantiene la pressione della lama ottimale per una qualità del granulato costante e tempi di attività più lunghi.
Il numero di giri della lama si adatta alla pressione di fusione e i rapidi cambi della lama non richiedono alcuna rimessa a punto, risparmiando così tempo prezioso per la manutenzione.
SISTEMA DI PELLETTIZZAZIONE SUBACQUEA
Altamente automatizzato per resine ad alto MFI e grandi capacità, questo pacchetto comprende pelletizzatore, valvola, tubazioni, setaccio vibrante di disidratazione e silo, per la distribuzione di pellet uniformi su larga scala.
VIBRAZIONE ASCIUTTA
Un setaccio vibrante per la disidratazione ad alta efficienza abbinato all'essiccazione centrifuga orizzontale riducono il consumo di energia e producono pellet più asciutti.
I setacci assemblati a vite (senza saldature) velocizzano i futuri cambi e riducono gli sforzi di manutenzione.
PARTICELLE DI PLASTICA
La linea produce pellet riciclati di alta qualità, adatti al riutilizzo in applicazioni plastiche di alta qualità, chiudendo il ciclo e massimizzando il valore del materiale.
SISTEMA DI IMBALLAGGIO
I pellet finali vengono essiccati in modo efficiente con un agitatore e una centrifuga orizzontale prima dello stoccaggio.
Il monitoraggio della capacità online e la pesatura precisa garantiscono un inventario accurato e la prontezza della spedizione.
VANTAGGI
– La frantumazione, la compattazione e la pellettizzazione integrate riducono la manodopera e l’ingombro
– Alimentazione ottimizzata per film, filamenti, rafia e materiali espansi
– CAPEX inferiore con componenti durevoli e di lunga durata
– Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico con maggiore potenza per kWh
– Installazione e formazione globali disponibili
– Supporto in garanzia con pezzi di ricambio in magazzino per un servizio rapido
Riscaldatore della botte | Riscaldatore ceramico o riscaldatore a infrarossi lontani | ||||
Raffreddamento della botte | Raffreddamento ad aria dei ventilatori tramite ventilatori | ||||
Scarico aspirante | Due sistemi di degasaggio sotto vuoto a doppia zona (standard) | ||||
Tipo di pellettizzazione | Pellettizzazione ad anello d'acqua/pellettizzazione a fili d'acqua/pellettizzazione subacquea | ||||
Dispositivo opzionale | Metal detector, Dispositivo di rimozione rulli, Dosatore Masterbatch e additivi | ||||
Servizi tecnici | progettazione, costruzione della fabbrica, installazione e raccomandazioni, messa in servizio | ||||
Modello | Volume del compattatore (L) | Diametro della vite (mm) | Rapporto L / D | Produttività (kg/h) per LDPE/LLDPE | Produttività (kg/h) per BOPET/PET |
TT-ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400-500 | 500-600 |
TT-ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900-1000 | 900-1150 |
TT-ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300-1500 | 1200-1600 |
TT-ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800-2000 | 1800-2100 |