Linea di riciclaggio di fili e cavi in rame
Linea di riciclaggio di fili e cavi in rame - ToronEWR™ Wire
La linea di riciclaggio di cavi e fili di rame ToronEWR™ Wire separa il conduttore di rame dall'isolamento polimerico a una velocità da 200 a 2,000 kg/h, producendo granuli di rame pulito e plastica recuperata. Le fasi di triturazione, granulazione, classificazione ad aria, macinazione a frizione e separazione elettrostatica avvengono in sequenza senza l'utilizzo di acqua, solventi o combustione. Secondo i dati del fornitore, il recupero del rame supera il 99%. Le aziende di lavorazione di rottami, gli installatori elettrici e i riciclatori di apparecchiature elettroniche utilizzano questa linea per convertire cavi misti in due prodotti distinti e vendibili.
I cavi arrivano in ogni forma immaginabile, dai pesanti cavi di alimentazione per le utenze ai sottilissimi cavi per telecomunicazioni, e la linea è progettata per gestire questa varietà. Cablaggi domestici, cavi per telecomunicazioni, cablaggi automobilistici e cavi in fibra ottica con elementi metallici passano tutti attraverso la stessa apparecchiatura. L'alimentazione avviene in un unico punto perché la tramoggia contiene materiale sufficiente per l'intero processo, quindi un solo operatore può caricare la linea e lasciarla funzionare.
La separazione meccanica a secco è ciò che rende il processo pratico su questa scala. L'assenza di acqua di lavaggio significa nessun trattamento delle acque reflue e l'assenza di strippaggio termico significa nessuna emissione derivante dalla combustione dell'isolante. Il fornitore descrive l'operazione come priva di polvere e di inquinamento secondario, e l'automazione mantiene gli operatori lontani dal contatto diretto con il materiale. Entrambe le frazioni di prodotto escono dalla linea pronte per la vendita, senza bisogno di un'ulteriore fase di pulizia.
Linea di riciclaggio di fili e cavi in rame - Applicazioni per cavi ToronEWR™
La linea di cavi ToronEWR™ si rivolge a chiunque accumuli grandi quantità di cavi di scarto, sia come attività principale che come sottoprodotto di altre operazioni.
- Lavorazione degli scarti di rame: converte gli acquisti di cavi misti in granuli di rame puro che spuntano un prezzo migliore rispetto ai fili non spelati
- Centri di riciclaggio dei metalli: aggiunge la capacità di cablaggio, quindi il filo isolato diventa un grado accettato anziché uno scontato
- Appaltatori elettrici e demolizioni: elabora i cavi rimossi dagli smantellamenti degli edifici, i progetti di ricablaggio e la bonifica dei siti.
- Riciclaggio dei cablaggi automobilistici: recupera il rame dai cablaggi dei veicoli, dove i conduttori sottili e l'isolamento misto resistono alla spelatura manuale
- Recupero di cavi di telecomunicazione: gestisce cavi di telecomunicazione multicoppia contenenti grandi quantità di rame di piccolo calibro
- Recupero di cavi di servizio e di alimentazione: i processi di distribuzione e i cavi di servizio vengono dismessi durante gli aggiornamenti di rete
- Elaborazione dei cavi in fibra ottica: recupera armature metalliche, fili di drenaggio e elementi di rinforzo da assemblaggi di cavi in fibra
- Cablaggio degli elettrodomestici: separa il rame dal cablaggio interno recuperato durante lo smontaggio dell'apparecchio
- Riciclaggio di apparecchiature elettroniche e RAEE: elabora la frazione di cavi che si accumula insieme ai flussi di schede e componenti
- Disattivazione del Data Center: gestisce il volume di cablaggio strutturato rimosso durante i progetti di aggiornamento e spegnimento
- Scarti della produzione di cavi: restituisce alla filiera del rame gli scarti di produzione, le estremità delle bobine e le partite fuori specifica
- Appaltatori per la gestione dei rifiuti: gestisce internamente la lavorazione dei cavi anziché vendere i cavi non lavorati a terzi.
Linea di riciclaggio di fili e cavi in rame - Caratteristiche principali del filo ToronEWR™
La linea di fili ToronEWR™ combina la riduzione delle dimensioni con tre principi di separazione indipendenti, in modo che il materiale sfuggito al primo stadio venga recuperato dal successivo.
- Recupero del rame superiore al 99%I dati del fornitore riportano un recupero del rame superiore al 99% nelle fasi di separazione combinate.
- Tre principi di separazioneLa classificazione dell'aria, la macinazione a frizione e la selezione elettrostatica lavorano in sequenza anziché basarsi esclusivamente sulla densità.
- Processo di asciugatura completo: la separazione avviene senza acqua di lavaggio né trattamento chimico, quindi non c'è flusso di effluente da gestire
- Nessun stripping termicoIl rame viene liberato meccanicamente anziché tramite combustione dell'isolante, evitando le emissioni prodotte dai metodi termici.
- Alimentazione a punto singoloLa capacità della tramoggia è dimensionata in modo che la linea funzioni con una sola carica, riducendo così la manodopera necessaria per alimentarla.
- Ampia compatibilità con i cavi: cablaggi domestici, cavi per telecomunicazioni, cablaggi automobilistici e cavi in fibra ottica funzionano tutti con la stessa apparecchiatura
- Protezione automatica da sovraccarico e inceppamento: il distruggidocumenti inverte automaticamente la marcia quando i sensori rilevano sovraccarico o inceppamento, proteggendo la camera di taglio
- Controllo a microcomputer Siemens sul distruggidocumenti: le funzioni di avvio, arresto e inversione automatiche funzionano senza intervento dell'operatore nella fase di taglio
- Dimensione dei granuli di output regolabile: la granulazione secondaria viene impostata sulla granulometria specificata dall'acquirente anziché su uno standard fisso
- Fresatura turbo a basso consumo energetico: il mulino turbo assorbe meno energia di un frantoio convenzionale durante l'operazione di rimozione dello strato superficiale
- Riduzione del rischio per l'operatore: l'automazione limita la manipolazione diretta dei cavi di scarto e dei residui che contengono
- Funzionamento con controllo della polvereIl fornitore descrive il processo come privo di polvere e di inquinamento secondario.
- Messa in servizio rapida: la linea è progettata per un'installazione e una messa in funzione semplici, in modo da poter entrare in produzione poco dopo la consegna
- Configurabile in base alle esigenzeLa selezione e il dimensionamento delle apparecchiature sono adattati al tipo di cavo, alla velocità di trasmissione desiderata e al grado di uscita.
Teoria e metodo
Il recupero dei cavi inizia con la liberazione. Il rame e il suo isolamento si comportano in modo molto diverso sotto stress meccanico: il rame è duttile e si deforma in noduli arrotondati, mentre l'isolamento in PVC e polietilene è relativamente fragile sotto sforzo di taglio e si frattura in schegge. La granulazione del cavo fino a ottenere una granulometria controllata sfrutta questo contrasto, liberando il conduttore dalla sua guaina anziché tentare di spelarlo. Ogni fase di separazione successiva funziona solo nella misura in cui questa fase di liberazione lo consente.
La densità svolge quindi la maggior parte del lavoro di selezione. Il rame ha una densità di circa 8.96 grammi per centimetro cubo, contro circa 1.4 grammi per il PVC e circa 0.92 grammi per il polietilene, una differenza sufficientemente ampia da permettere all'aria di separare i materiali in modo netto. Il separatore a zig-zag invia il materiale attraverso un flusso d'aria ascendente che cambia direzione ripetutamente. Ogni curva impone una scelta: i trucioli di plastica leggera seguono il flusso d'aria attorno alla curva, mentre il rame denso non riesce a cambiare direzione abbastanza velocemente e viene separato. Ripetere la curva più volte affina il taglio ben oltre quanto si possa ottenere con una colonna di separazione rettilinea.
I fili sottili lasciano residui che la sola aria non riesce a rimuovere. I conduttori sottili trattengono la pellicola isolante aderente alla superficie del rame, quindi il mulino turbo applica attrito e sfregamento che rimuovono la plastica e arrotondano il rame in particelle discrete. La separazione elettrostatica recupera poi le particelle più fini. L'alta tensione carica ogni particella, ma il rame conduttivo scarica questa carica sul rotore messo a terra e viene proiettato via dalla forza centrifuga, mentre la plastica non conduttiva trattiene la sua carica e rimane attaccata al tamburo. Questa differenza di conduttività porta il recupero oltre il 99%.
Linea di riciclaggio di cavi e fili di rame - Specifiche tecniche del filo ToronEWR™
panoramica del sistema
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Tipo di sistema | Linea di granulazione e separazione meccanica a secco per scarti di fili e cavi |
| gamma di capacità | da 200 a 2,000 kg/h |
| Materie prime lavorabili | Cavi elettrici domestici, cavi per telecomunicazioni, cavi in fibra ottica, cablaggi per autoveicoli e cavi di scarto in generale. |
| Materiali di output | Granuli di rame, granuli di plastica riciclata |
| Tasso di recupero del rame | Oltre il 99% (secondo quanto dichiarato dal fornitore) |
| Metodi di separazione | Frantumazione, classificazione ad aria, vagliatura vibrante e separazione vibrante, macinazione a frizione, separazione elettrostatica |
| Tipo di processo | A secco, senza acqua, solventi o decapaggio termico. |
| Modalità di alimentazione | Caricamento a punto singolo, tramoggia dimensionata per trasportare il processo |
| Controllo del distruggidocumenti | Controllo a microprocessore Siemens con avvio, arresto e inversione automatici. |
| Marchio | Inversione automatica in caso di sovraccarico e rilevamento di inceppamento |
| Profilo ambientale | Descritto dal fornitore come privo di polvere e di inquinamento secondario. |
| Installazione | Configurato per un'installazione, un'esecuzione di prova e una messa in servizio semplici. |
| Personalizzazione | Set di apparecchiature personalizzato in base al tipo di cavo e alle esigenze del cliente. |
Linea di macchine
La linea è composta dai moduli sottostanti. Ogni stadio è descritto con la sua funzione, il metodo di funzionamento e i parametri disponibili.
1. Sistema di alimentazione
Il cavo di scarto viene caricato nella tramoggia di alimentazione, dimensionata per contenere una quantità di materiale sufficiente a far funzionare la linea con un'unica alimentazione, senza necessità di interventi continui. Il materiale passa dalla tramoggia al trituratore primario a una velocità controllata.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Carica i cavi di scarto nel trituratore primario |
| Modalità di alimentazione | Ricarica a punto singolo con tramoggia ad alta capacità |
| Materiale di alimentazione | Rottami di fili e cavi in bobina, sfusi o imballati |
| Vantaggio operativo | Riduce la manodopera necessaria per mantenere la linea rifornita |
2. Trituratore ad albero singolo
 | Il trituratore monoalbero esegue la riduzione dimensionale primaria del cavo in ingresso. Il materiale in uscita da questa fase può essere destinato direttamente alla vendita in alcune qualità o proseguire verso la granulazione secondaria. I sensori rilevano sovraccarichi e inceppamenti e invertono automaticamente il rotore, proteggendo così la camera di taglio da danni in caso di ingresso di cavi armati o corpi estranei metallici. |
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Riduzione primaria delle dimensioni degli scarti di fili e cavi |
| Configurazione del rotore | Singolo albero |
| Sistema di controllo | Controllo a microprocessore Siemens |
| Funzioni automatiche | Avvio, arresto e retromarcia automatica |
| Marchio | Inversione di marcia attivata da sensore in caso di sovraccarico e inceppamento |
| Gestione dell'output | Utilizzo diretto in alcune gradazioni, oppure trasferimento alla granulazione secondaria |
3. Granulatore
 | Il granulatore effettua una riduzione granulometrica secondaria, portando il materiale alla dimensione delle particelle necessaria per le fasi di separazione. La dimensione del prodotto finale viene impostata in base alle esigenze del cliente e del suo acquirente, anziché a un valore fisso. La macchina è progettata per un funzionamento semplice e con un basso consumo energetico per tonnellata. |
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Riduzione secondaria delle dimensioni fino a raggiungere le dimensioni delle particelle pronte per la separazione. |
| Dimensione dell'output | Impostato in base alle esigenze del cliente |
| Profilo energetico | Basso consumo energetico per il funzionamento |
| Funzionamento | Funzionamento semplice e manutenzione ordinaria. |
| Scopo del processo | Libera il conduttore di rame dall'isolamento circostante |
4. Separatore d'aria a zig-zag
 | Il separatore a zig-zag utilizza la direzione del flusso d'aria per separare il materiale leggero da quello pesante. Il materiale passa attraverso un flusso d'aria ascendente che cambia ripetutamente direzione, e ad ogni svolta le particelle che riescono a seguire il flusso si separano da quelle che non possono. Il rame si deposita come frazione pesante, mentre i trucioli di plastica proseguono il loro viaggio con l'aria. |
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Separazione del rame dalla plastica in base alla densità |
| Mezzo di separazione | Aria |
| Principio di funzionamento | Cambio ripetuto della direzione del flusso d'aria all'interno di una colonna a zig-zag |
| Frazione pesante | Granuli di rame grossolani |
| Frazione leggera | Frammenti di plastica e materiale isolante |
| Posizione nel processo | Dopo la granulazione, prima della macinazione a frizione |
5. Turbo Mill
 | Il materiale residuo dopo la classificazione ad aria passa nel mulino turbo. L'attrito e lo sfregamento rimuovono la plastica aderente alla superficie del rame, un aspetto particolarmente importante per i fili sottili dove l'isolamento aderisce saldamente. Il mulino affina la frazione plastica e arrotonda il rame in particelle discrete, migliorando la separazione ottenibile a valle. Il consumo energetico è inferiore rispetto a un frantumatore convenzionale che svolge un lavoro comparabile. |
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Rimozione superficiale dei residui di plastica e affinamento delle particelle. |
| Principio di funzionamento | Attrito e sfregamento tra le particelle |
| Fonte di alimentazione | Frazione rimanente dopo la separazione dell'aria a zig-zag |
| Effetto sul rame | Converte il conduttore rimanente in particelle discrete |
| Effetto sulla plastica | Raffina la frazione plastica per una selezione successiva più pulita |
| Profilo energetico | Consumo energetico inferiore rispetto a un frantoio convenzionale |
6. Vaglio e separazione vibrante
La vagliatura vibrante e la separazione vibratoria lavorano in sinergia con le fasi ad aria ed elettrostatica per classificare il materiale in base a granulometria e comportamento. La vagliatura garantisce che ogni separatore a valle operi entro l'intervallo di particelle che è in grado di gestire al meglio.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Classificazione dimensionale e separazione del flusso di materiale in base alle vibrazioni. |
| Metodo | Vaglio vibrante combinato con separazione vibratoria |
| Scopo del processo | Presenta a ciascun separatore il materiale nella sua gamma di dimensioni ottimale |
| Posizione | Inserito nel treno di separazione durante la progettazione del sistema |
7. Separatore elettrostatico
 | Il separatore elettrostatico separa le frazioni più fini che i metodi di densità non riescono a distinguere. La carica ad alta tensione differenzia i materiali conduttivi da quelli non conduttivi: il rame rilascia la sua carica sul rotore messo a terra e si separa per forza centrifuga, mentre la plastica trattiene la carica e aderisce alla superficie del tamburo. Questa fase è ciò che permette di ottenere un recupero del rame superiore a quello raggiungibile con la sola classificazione ad aria. |
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Separazione del materiale conduttivo da quello non conduttivo. |
| Principio di funzionamento | Carica elettrostatica ad alta tensione con rilascio basato sulla conduttività |
| Frazione conduttiva | Granuli di rame |
| Frazione non conduttiva | Residui di plastica e materiali isolanti |
| Materiale di destinazione | Particelle fini non risolte mediante separazione di densità |
| Applicazioni correlate | Circuiti stampati, confezioni blister, laminato alluminio-plastica, cavo |
8. Controllo e automazione
La linea funziona in sequenza automatizzata anziché con macchine azionate singolarmente. L'automazione mantiene costante la produzione tra i turni e limita la manipolazione diretta che la lavorazione manuale dei cavi richiede.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Funzione | Funzionamento coordinato lungo l'intera linea di processo interconnessa |
| Controllo del distruggidocumenti | Sistema di controllo a microcomputer Siemens |
| Modalità operativa | Sequenza automatizzata dall'alimentazione alla separazione |
| Coinvolgimento degli operatori | Manipolazione manuale minima dei materiali |
| Beneficio del processo | Qualità di output costante e ridotta esposizione al rischio per l'operatore. |