Forno tubolare rotante a caricamento automatico 1200°C -TT-RTF-60-1200 Pro
Il forno tubolare rotativo a caricamento automatico da 1200°C -TT-RTF-60-1200 Pro è dotato di un sistema di riscaldamento integrato, rotazione motorizzata, sistema di movimentazione automatica dei materiali e corpo del forno con inclinazione regolabile. Il tubo ruota di 360° con controllo della velocità variabile. La velocità di alimentazione può essere regolata in tempo reale e il corpo del forno si inclina fino a 15°. Un'unità di raccolta del materiale è installata all'estremità del tubo, supportando la produzione continua su piccola scala per lo sviluppo del prodotto e i test pilota.
Processi avanzati di lavorazione dei materiali : consentono il trattamento termico continuo di polveri, granuli e materiali sfusi in piccole quantità. Il meccanismo di alimentazione e rotazione automatizzato garantisce un riscaldamento uniforme, riproducibilità e scalabilità per lo sviluppo del prodotto.
Nanomateriali e compositi – Offre un trattamento termico preciso per nanostrutture, catalizzatori e compositi avanzati. La rotazione a 360° previene l'agglomerazione, consentendo un controllo uniforme della microstruttura, essenziale per materiali ad alte prestazioni.
Semiconduttori ed elettronica – Supporta la ricottura, la diffusione e la calcinazione di precursori di semiconduttori e materiali elettronici. Garantisce un processo stabile e controllato per la microelettronica, l'optoelettronica e le ceramiche funzionali.
Sviluppo di catalizzatori e ricerca petrolchimica – Facilita la calcinazione, l'attivazione e la rigenerazione dei materiali catalitici con alimentazione continua. Ideale per la ricerca e sviluppo petrolchimica, dove ambienti di reazione controllati e risultati riproducibili sono fondamentali.
Metallurgia delle polveri e lavorazione delle leghe : consente la sinterizzazione termica e il trattamento di polveri metalliche in un ambiente a tubo rotante, garantendo l'omogeneità. Ideale per la fabbricazione di leghe avanzate, rivestimenti e componenti metallici specializzati.
Materiali per energia e batterie – Garantisce la calcinazione e la sinterizzazione continua di materiali per elettrodi, elettroliti solidi e polveri catodiche/anodiche per batterie agli ioni di litio e di nuova generazione. Assicura proprietà uniformi delle particelle per prestazioni energetiche costanti.
Materiali per l'industria aerospaziale e della difesa : offre servizi di trattamento termico controllato per compositi ceramici, superleghe e materiali refrattari. Supporta la validazione della resistenza al calore e della stabilità strutturale in applicazioni di livello aerospaziale.
Ricerca e sviluppo nel settore alimentare, farmaceutico e dei biomateriali : ideale per l'essiccazione, la calcinazione e la sterilizzazione controllate di biomateriali, polveri farmaceutiche e per la ricerca su alimenti speciali. Garantisce un processo privo di contaminazioni con precisione programmabile.
Università e istituti di ricerca : offre programmazione avanzata, alimentazione automatizzata e sicurezza affidabile per la ricerca di laboratorio. Ampiamente applicabile nei programmi di scienza dei materiali, chimica e ingegneria che richiedono soluzioni termiche versatili.
Produzione pilota industriale e Quality Control – Supporta la produzione continua su piccola scala e i test in lotti. Garantisce la convalida coerente dei processi e la certificazione dei prodotti, in conformità con gli standard internazionali ISO9001, CE, SGS e TÜV.
Rivestimento della fornace
- Il rivestimento è realizzato in acciaio Q235 a basso tenore di carbonio con rivestimento elettrostatico resistente alla corrosione. Un robusto telaio metallico a doppio strato è integrato con un sistema di ventilazione termoisolante, mantenendo bassa la temperatura della superficie esterna. Il forno è progettato per il funzionamento orizzontale con un coperchio ad apertura superiore, che lo rende facile da usare.
Materiale refrattario
- L'isolamento è costituito da più strati, tra cui fibra ceramica di allumina leggera e pannelli di supporto di alta qualità. È privo di amianto, riduce al minimo la dispersione di calore e favorisce l'efficienza energetica.
Sistema di Riscaldamento
- Gli elementi riscaldanti a resistenza a spirale HRE ad alte prestazioni sono montati saldamente sulle pareti interne della camera, fornendo un calore radiante efficiente e una lunga durata.
- La configurazione del filo di resistenza ad anello garantisce una distribuzione uniforme della temperatura in tutta la camera.
Pannello di controllo della temperatura
- Dotato di controllori avanzati in grado di gestire processi termici complessi.
- Supporta fino a 30 segmenti programmabili per il controllo automatico della curva di temperatura.
- Include allarmi di sovratemperatura e guasto con protezione di sicurezza integrata.
Sistema di alimentazione rotativo e automatico
- Il tubo del forno utilizza un meccanismo elettrico a ingranaggi che ruota di 360° a velocità regolabili tra 12 e 20 giri/min, garantendo un riscaldamento uniforme. Il corpo del forno si inclina tramite azionamento elettrico, consentendo un'entrata e un'uscita fluide del materiale. Un alimentatore automatico a coclea con velocità di avanzamento regolabile e un sistema di raccolta all'estremità del tubo consentono la lavorazione continua del materiale.
| Articolo | TT-RTF-60-1200PRO | TT-RTF-100-1200PRO | TT-RTF-150-1200PRO | TT-RTF-200-1200PRO |
| Dimensioni tubo | Φ60 × 1200 mm | Φ100 × 1200 mm | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1800 mm |
| Zona di riscaldamento | 440mm | 440mm | 600mm | 800mm |
| Temperatura massima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura di lavoro | 1100 ℃ | |||
| Elemento riscaldante | Filo di resistenza in lega ad alta temperatura HRE | |||
| camera Materiale | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina preparato mediante filtrazione sotto vuoto umido | |||
| Accuratezza della temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Termocoppia | Termocoppia di tipo N | |||
| regolatore di temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo della regolazione della tensione SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID; 32 segmenti di programma programmabili, aumento della temperatura programmato, conservazione del calore programmato, raffreddamento programmato | |||
| Tasso di riscaldamento | Regolazione libera da 1 a 20°C/min | |||
| Struttura della fornace | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno | |||
| Marchio | Controllo modulare, segnale di allarme sonoro e luminoso verranno inviati in caso di sovratemperatura e accoppiatore rotto durante il processo di lavoro e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | |||
| Protezione di Sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | |||
| Rivestimento della fornace | Lavorazione di tranciatura su macchine utensili CNC di lamiere di acciaio laminate a freddo di alta qualità, dopo saldatura, rettifica, lucidatura, fosfatazione, decapaggio, spruzzatura elettrostatica superficiale di polvere di plastica | |||
| Certificato | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Accessori standard | 1、Corpo del forno 1 set 2、Cavo di alimentazione 3 metri 3、Termocoppia 1 pz 4、Manuale 1 pz 5、Gancio del forno 1 paio 6、 Alta temperatura 1 paio | |||
| OEM | In base ai requisiti di output del materiale effettivo dell'utente, è possibile realizzare la personalizzazione delle specifiche speciali del prodotto | |||