Forno tubolare rotante inclinabile a 3 zone 1200°C -TT-RTF-120-1200 Pro
Il forno tubolare rotante a 3 zone inclinabile 1200°C – TT-RTF-120-1200 Pro è progettato per processi termici avanzati, integrando un sistema di rotazione automatizzato, funzioni di alimentazione e scarico e un corpo del forno con inclinazione regolabile. Il tubo del forno ruota di 360° con velocità regolabile per garantire un riscaldamento uniforme, mentre la velocità di alimentazione può essere regolata in tempo reale per un controllo preciso. Il corpo si inclina fino a 15° per facilitare la movimentazione del materiale e un'unità di raccolta all'uscita del tubo consente una produzione continua su piccola scala, rendendolo ideale per la ricerca e i test su scala pilota.
Questo modello è dotato di un tubo al quarzo Φ120×1200 e tre zone di riscaldamento indipendenti (200 mm ciascuna), offrendo un funzionamento continuo stabile a 1100 °C e una temperatura massima di 1200 °C. Alimentato a 220 V/13 kW (con opzione a 110 V disponibile), utilizza elementi riscaldanti a filo di resistenza in lega di alta qualità (HRE) e una termocoppia di tipo N, garantendo un controllo accurato della temperatura, efficienza e durata per applicazioni di laboratorio e industriali.
Materiali ceramici avanzati : consentono la sinterizzazione, la calcinazione e la densificazione precise dei materiali ceramici. Garantiscono un riscaldamento uniforme su tre zone, assicurando una resistenza meccanica e una stabilità termica superiori sia per la ricerca che per le applicazioni industriali.
Nanomateriali e compositi funzionali : fornisce ambienti termici precisi e programmabili per la sintesi e la modifica di nanostrutture, catalizzatori e materiali compositi. Supporta la ricerca e lo sviluppo nei settori dell'accumulo di energia, dell'elettronica e dei rivestimenti avanzati.
Processi di lavorazione dei semiconduttori : facilita i trattamenti di ricottura ad alta temperatura, ossidazione e diffusione per wafer e substrati semiconduttori. Offre un riscaldamento preciso a zone controllate, fondamentale per la microelettronica e l'optoelettronica.
Metallurgia delle polveri – Supporta la sinterizzazione continua su piccola scala di polveri metalliche per ottenere componenti densi e uniformi. Il sistema integrato di alimentazione, rotazione e raccolta lo rende ideale per la produzione pilota e lo sviluppo di leghe.
Ricerca petrolchimica e sui catalizzatori : ideale per l'attivazione di catalizzatori, studi di reforming e decomposizione termica in atmosfera controllata o sotto vuoto. Garantisce prestazioni riproducibili per i laboratori chimici.
Ingegneria dei materiali aerospaziali – Consente la lavorazione di leghe, ceramiche e materiali compositi ad alta temperatura utilizzati in applicazioni aerospaziali. Valida la stabilità termica e la resistenza meccanica in condizioni termiche estreme.
Materiali per energia e batterie – Fornisce trattamenti termici per elettroliti allo stato solido, catodi per batterie agli ioni di litio e materiali di accumulo di energia di nuova generazione. Garantisce uniformità, purezza e affidabilità alle alte temperature.
Università e istituti di ricerca : ideale per studi multidisciplinari in fisica, chimica, scienza dei materiali e ingegneria. Unisce automazione, sicurezza e precisione per esperimenti accademici avanzati.
Applicazioni industriali su scala pilota : dotato di sistemi automatici di alimentazione e scarico, supporta la lavorazione continua di piccoli lotti per la transizione dalla ricerca e sviluppo alla produzione. Ideale per test di scalabilità e per scopi di certificazione.
Rivestimento della fornace
- Il rivestimento è realizzato in acciaio Q235 a basso tenore di carbonio con una superficie resistente alla corrosione e rivestita elettrostaticamente. Un robusto telaio metallico a doppio strato è integrato con una struttura di ventilazione isolata termicamente per mantenere bassa la temperatura superficiale esterna. Progettato per il funzionamento orizzontale, il forno presenta una configurazione con apertura superiore per un facile accesso.
Materiale refrattario
- La caldaia è dotata di un sistema di isolamento multistrato in fibra ceramica di allumina leggera e pannello isolante di alta qualità. Non contiene amianto e offre un'eccellente efficienza termica con perdite di calore minime e consumi energetici ridotti.
Sistema di Riscaldamento
- Gli elementi riscaldanti a resistenza a spirale Premium HRE sono saldamente integrati nelle pareti interne della fornace, diffondendo calore radiante in tutta la camera per prestazioni efficienti dal punto di vista energetico e durature.
- Il riscaldamento tramite filo di resistenza ad anello garantisce una distribuzione uniforme della temperatura.
Pannello di controllo della temperatura
- Dotato di controllori avanzati progettati per soddisfare requisiti di processo complessi.
- Supporta fino a 30 segmenti programmabili per il controllo automatico della curva di temperatura.
- Dispone di allarmi di sovratemperatura e guasto, oltre allo spegnimento automatico di sicurezza.
Sistema di alimentazione rotativo e automatico
- Il tubo del forno utilizza un motore elettrico a ingranaggi per ruotare di 360° a una velocità regolabile di 12-20 giri/min, garantendo un'esposizione uniforme al calore. Il corpo del forno è inclinabile elettricamente, consentendo un'entrata e un'uscita fluide del materiale. Un alimentatore automatico a coclea con velocità regolabile garantisce un flusso di materiale costante, mentre un'unità di raccolta all'uscita del tubo consente una lavorazione continua.
| Articolo | TT-RTF-60-12PRO | TT-RTF-100-12PRO | TT-RTF-150-12PRO | TT-RTF-200-12PRO |
| Dimensioni tubo | Φ60 × 1200 mm | Φ100 × 1200 mm | Φ150 × 1500 mm | Φ200 × 1800 mm |
| Zona di riscaldamento | 440mm | 440mm | 600mm | 800mm |
| Temperatura massima | 1200 ℃ | |||
| Temperatura di lavoro | 1100 ℃ | |||
| Elemento riscaldante | Filo di resistenza in lega ad alta temperatura HRE | |||
| camera Materiale | Materiale in fibra ceramica di allumina inorganica policristallina preparato mediante filtrazione sotto vuoto umido | |||
| Accuratezza della temperatura | ± 1 ℃ | |||
| Termocoppia | Termocoppia di tipo N | |||
| regolatore di temperatura | Strumento di controllo della temperatura PID con microcomputer intelligente, controllo della regolazione della tensione SSR, funzione di autoregolazione dei parametri PID; 32 segmenti di programma programmabili, aumento della temperatura programmato, conservazione del calore programmato, raffreddamento programmato | |||
| Tasso di riscaldamento | Regolazione libera da 1 a 20°C/min | |||
| Struttura della fornace | Struttura integrata per il controllo della temperatura del forno | |||
| Marchio | Controllo modulare, segnale di allarme sonoro e luminoso verranno inviati in caso di sovratemperatura e accoppiatore rotto durante il processo di lavoro e l'azione di protezione verrà completata automaticamente | |||
| Protezione di Sicurezza | L'apparecchiatura è dotata di un interruttore automatico che si apre automaticamente in caso di cortocircuito, proteggendo la sicurezza dell'apparecchiatura e degli operatori. | |||
| Rivestimento della fornace | Lavorazione di tranciatura su macchine utensili CNC di lamiere di acciaio laminate a freddo di alta qualità, dopo saldatura, rettifica, lucidatura, fosfatazione, decapaggio, spruzzatura elettrostatica superficiale di polvere di plastica | |||
| Certificato | Certificazione ISO9001 CE SGS TUV | |||
| Accessori standard | 1、Corpo del forno 1 set 2、Cavo di alimentazione 3 metri 3、Termocoppia 1 pz 4、Manuale 1 pz 5、Gancio del forno 1 paio 6、 Alta temperatura 1 paio | |||
| OEM | In base ai requisiti di output del materiale effettivo dell'utente, è possibile realizzare la personalizzazione delle specifiche speciali del prodotto | |||