Forno tubolare a 3 zone 1700°C – TT-TF3Z-80-1700
Forno tubolare a 3 zone 1700 °C – TT-TF3Z-80-1700 è progettato per la sinterizzazione e il trattamento termico ad alta temperatura di metalli, ceramiche, nanomateriali, semiconduttori e metallurgia delle polveri. Ampiamente utilizzato in università, istituti di ricerca, impianti di produzione e settori come quello petrolchimico e aerospaziale, questo forno è dotato di un tubo di quarzo ad alta purezza con un diametro esterno di Φ130 mm e tre zone di riscaldamento a controllo indipendente, ciascuna lunga 300 mm. Supporta il funzionamento continuo a 1100 °C con una temperatura massima di 1700 °C, alimentato a 380 V/50 Hz. Il sistema di riscaldamento utilizza elementi in fibra ceramica di allumina policristallina tipo 1500 con una termocoppia di tipo N per garantire un controllo preciso della temperatura e un riscaldamento uniforme per la lavorazione avanzata dei materiali.
Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235, il mantello del forno è resistente alla corrosione e rivestito elettrostaticamente, con un robusto telaio a doppio strato integrato con un sistema di ventilazione termoisolante per mantenere bassa la temperatura esterna. Il sistema di isolamento multistrato, realizzato in fibra ceramica di allumina leggera e pannelli isolanti di alta qualità, è privo di amianto e riduce al minimo le perdite di energia. Elementi riscaldanti in metallo e ceramica di alta qualità, disposti in configurazioni ad anello o bifacciali, garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura, mentre tre zone di riscaldamento indipendenti garantiscono una gestione termica precisa. Il pannello di controllo della temperatura PID con uscita SSR/SCR, controller di programma che supporta fino a 30 segmenti, indicatori di riscaldamento e allarmi di sovratemperatura garantiscono un funzionamento sicuro, flessibile e affidabile. Una flangia di tenuta in acciaio inossidabile 304 consente il funzionamento sotto vuoto o in atmosfera controllata, compatibile con tubi in quarzo, metallo o allumina per applicazioni versatili.
Materiali ceramici avanzati : consentono la sinterizzazione e la densificazione ad alta temperatura di ceramiche con eccellente integrità strutturale, resistenza termica e resistenza meccanica, ideali per applicazioni industriali e di ricerca.
Ricerca sui nanomateriali – Offre un processo di trattamento termico preciso e uniforme per nanostrutture e compositi avanzati, supportando la ricerca e lo sviluppo di nanomateriali funzionali utilizzati in elettronica, catalisi e accumulo di energia.
Materiali semiconduttori – Facilita la ricottura, la diffusione e l'ossidazione di substrati semiconduttori a temperature ultra elevate, garantendo un controllo preciso della temperatura, essenziale per lo sviluppo della microelettronica e dell'optoelettronica.
Metallurgia delle polveri – Consente la sinterizzazione ad alta temperatura di polveri metalliche per ottenere componenti densi e uniformi, ed è ampiamente utilizzata per la produzione di forme complesse e leghe avanzate nella ricerca e nella produzione.
Laboratori petrolchimici e chimici : adatti per l'attivazione di catalizzatori, la decomposizione termica e gli studi sui meccanismi di reazione che richiedono temperature fino a 1700 °C. Forniscono risultati accurati e riproducibili per la ricerca e sviluppo in ambito chimico.
Ingegneria dei materiali aerospaziali : consente la sperimentazione e la lavorazione di leghe, ceramiche e materiali compositi ad alte prestazioni per applicazioni aerospaziali. Garantisce la stabilità termica e la validazione delle prestazioni meccaniche in condizioni estreme.
Ricerca su energia e batterie : ideale per il trattamento termico di elettroliti allo stato solido, materiali per batterie agli ioni di litio e sistemi di accumulo di energia di nuova generazione. Garantisce stabilità alle alte temperature e risultati costanti.
Università e istituti di ricerca : ideale per studi avanzati in fisica, chimica, scienza dei materiali e ingegneria, offre programmazione flessibile, prestazioni affidabili e robustezza per i laboratori accademici.
Industriale Quality Control e certificazione – Esegue test ad altissima temperatura per la convalida del prodotto, la verifica della conformità e la certificazione, in conformità con gli standard ISO, CE, SGS e TÜV per i settori regolamentati.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235, il corpo del forno presenta una superficie resistente alla corrosione e rivestita elettrostaticamente. Il suo robusto telaio metallico a doppio strato integra un sistema di ventilazione termoisolante, contribuendo a mantenere bassa la temperatura esterna. La disposizione orizzontale con apertura superiore garantisce un funzionamento agevole.
Materiale refrattario
- L'isolamento multistrato è costituito da fibra ceramica di allumina leggera e da un supporto in pannello isolante di alta qualità. È privo di amianto, riduce al minimo la dispersione di calore e promuove l'efficienza energetica.
Sistema di Riscaldamento
- Dotato di elementi riscaldanti in metallo e ceramica ad alte prestazioni, il sistema diffonde calore radiante all'interno della camera per un'efficienza ottimale e una lunga durata. Gli elementi sono disposti ad anello o su entrambi i lati per garantire una distribuzione uniforme della temperatura.
- Il forno è dotato di tre zone di riscaldamento controllate in modo indipendente, garantendo una migliore uniformità della temperatura in tutta la camera.
Pannello di controllo della temperatura
- Dotato di controllo PID con componenti SSR/SCR per una regolazione precisa della temperatura. Include una termocoppia standard internazionale per una maggiore durata, un indicatore dello stato di riscaldamento e un cicalino di allarme di sovratemperatura per la sicurezza.
Controller di programma
- Facile da usare e in grado di gestire processi termici complessi. Supporta una programmazione flessibile con un massimo di 30 segmenti personalizzabili. Include spegnimento automatico di sicurezza, avvisi di surriscaldamento e rilevamento guasti per un funzionamento affidabile.
Capacità di vuoto e atmosfera
- Dotato di una flangia di tenuta in acciaio inossidabile 304 per consentire il funzionamento sotto vuoto o in atmosfera controllata. Il sistema è compatibile con tubi in quarzo, metallo o allumina, offrendo adattabilità a una varietà di applicazioni e ambienti di lavoro.
| Articolo modello | Zona di riscaldamento (mm) | Dimensioni del tubo (mm) | Temperatura massima | Temperatura del lavoro | Tensione | Potenza | Elemento riscaldante | Precisione temperatura |
| Modello TT-TF3Z-40-1200 | + 300 300 300 + | Φ40 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5.4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1200 | + 300 300 300 + | Φ60 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1200 | + 300 300 300 + | Φ80 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1200 | + 300 300 300 + | Φ100 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-40-1400 | + 200 200 200 + | Φ40 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1400 | + 200 200 200 + | Φ60 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 8KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1400 | + 200 200 200 + | Φ80 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 9KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1400 | + 200 200 200 + | Φ100 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 12KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-40-1700 | + 200 200 200 + | Φ40 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 6KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1700 | + 200 200 200 + | Φ60 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 9KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1700 | + 200 200 200 + | Φ80 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1700 | + 200 200 200 + | Φ100 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |