Forno tubolare orizzontale a 3 zone 1200°C – TT-TF3Z-150-1200
Il forno tubolare orizzontale a 3 zone da 1200 °C – TT-TF3Z-150-1200 è progettato per la sinterizzazione e il trattamento termico ad alta temperatura di metalli, ceramiche, nanomateriali, semiconduttori, metallurgia delle polveri e altri materiali avanzati. Ampiamente utilizzato in università, istituti di ricerca, impianti di produzione e settori come quello petrolchimico e aerospaziale, questo forno fornisce un riscaldamento preciso e uniforme per la lavorazione di materiali avanzati. È dotato di un tubo di quarzo ad alta purezza con un diametro esterno di Φ150 mm e tre zone di riscaldamento a controllo indipendente, ciascuna lunga 300 mm, che consentono un funzionamento continuo a 1100 °C e una temperatura massima di 1200 °C.
Alimentato da 380 V/7.8 kW, il forno incorpora elementi riscaldanti in fibra ceramica di allumina policristallina tipo 1500 con una termocoppia di tipo N per un controllo accurato della temperatura e un'uniformità termica costante. Il suo design robusto include un guscio in acciaio a basso tenore di carbonio Q235 resistente alla corrosione, un isolamento multistrato per ridurre al minimo la dispersione di calore e un telaio resistente, rendendolo ideale per laboratori e applicazioni industriali che richiedono prestazioni affidabili ad alte temperature.
Materiali ceramici avanzati : consentono la sinterizzazione e la densificazione ad alta temperatura dei materiali ceramici, garantendo un'eccellente integrità strutturale, resistenza termica e resistenza meccanica per applicazioni industriali e di ricerca.
Ricerca sui nanomateriali – Offre processi termici precisi e uniformi per nanostrutture e compositi avanzati. Supporta la ricerca e lo sviluppo di nanomateriali funzionali utilizzati in elettronica, catalisi e accumulo di energia.
Materiali semiconduttori – Facilita la ricottura, la diffusione e l'ossidazione di substrati semiconduttori a temperature ultra elevate. Garantisce un controllo preciso della temperatura, fondamentale per lo sviluppo della microelettronica e dell'optoelettronica.
Metallurgia delle polveri – Consente la sinterizzazione ad alta temperatura di polveri metalliche per ottenere componenti densi e uniformi. Ampiamente utilizzata per la produzione di forme complesse e leghe avanzate in ambienti di ricerca e produzione.
Laboratori petrolchimici e chimici : ideale per l'attivazione di catalizzatori, la decomposizione termica e gli studi sui meccanismi di reazione che richiedono temperature fino a 1200 °C. Fornisce risultati accurati e riproducibili per la ricerca e sviluppo in ambito chimico.
Ingegneria dei materiali aerospaziali : consente la sperimentazione e la lavorazione di leghe, ceramiche e materiali compositi ad alte prestazioni utilizzati in applicazioni aerospaziali. Garantisce la stabilità termica e la validazione della resistenza in condizioni estreme.
Ricerca su energia e batterie : fornisce trattamenti termici per elettroliti allo stato solido, materiali per batterie agli ioni di litio e sistemi di accumulo di energia di nuova generazione. Garantisce stabilità e uniformità alle alte temperature nella ricerca sui materiali energetici.
Università e istituti di ricerca : ideale per studi avanzati in fisica, chimica, scienza dei materiali e ingegneria. Offre programmazione versatile, prestazioni affidabili e robustezza per i laboratori accademici.
Industriale Quality Control e certificazione – Esegue test ad altissima temperatura per la convalida del prodotto, la verifica della conformità e la certificazione. Conforme agli standard ISO, CE, SGS e TÜV per i settori regolamentati.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio Q235 a basso tenore di carbonio, il guscio presenta una finitura resistente alle cariche elettrostatiche e alla corrosione. Un robusto telaio metallico a doppio strato è integrato con una struttura di ventilazione termoisolante per mantenere bassa la temperatura esterna. Il layout orizzontale e il design con apertura superiore garantiscono facilità d'uso.
Materiale refrattario
- La caldaia utilizza un sistema di isolamento multistrato composto da fibra ceramica di allumina leggera e pannelli isolanti ad alte prestazioni. È privo di amianto, con una dispersione termica minima e un consumo energetico ridotto.
Sistema di Riscaldamento
- Dotata di elementi riscaldanti in metallo e ceramica di alta qualità, la fornace diffonde il calore radiante in modo uniforme all'interno della camera, garantendo prestazioni efficienti e a risparmio energetico e una maggiore durata operativa.
- La configurazione di riscaldamento ad anello o su entrambi i lati favorisce un'eccellente uniformità della temperatura.
- Ciascuna delle tre zone di riscaldamento può essere controllata individualmente per una maggiore precisione.
Pannello di controllo della temperatura
- Utilizza la tecnologia PID con controllo SSR/SCR per una gestione accurata della temperatura.
- Include una termocoppia di alta qualità che garantisce durata e prestazioni costanti.
- Dispone di una spia luminosa di riscaldamento e di un allarme acustico in caso di surriscaldamento per una maggiore sicurezza.
Controller di programma
- Il controller avanzato supporta esigenze di elaborazione complesse con un'interfaccia intuitiva e una programmazione flessibile.
- Consente fino a 30 segmenti programmabili.
- Include allarmi di sovratemperatura e guasto con protezioni di sicurezza integrate.
Capacità di vuoto e atmosfera
- È dotato di una flangia di tenuta in acciaio inossidabile 304 per consentire il vuoto o l'atmosfera controllata all'interno del tubo del forno.
- Compatibile con tubi in vetro di quarzo, metallo o allumina per soddisfare vari requisiti applicativi.
| Articolo modello | Zona di riscaldamento (mm) | Dimensioni del tubo (mm) | Temperatura massima | Temperatura del lavoro | Tensione | Potenza | Elemento riscaldante | Precisione temperatura |
| Modello TT-TF3Z-40-1200 | + 300 300 300 + | Φ40 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5.4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1200 | + 300 300 300 + | Φ60 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1200 | + 300 300 300 + | Φ80 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1200 | + 300 300 300 + | Φ100 × 1500 | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 7.8KW | HRE | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-40-1400 | + 200 200 200 + | Φ40 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1400 | + 200 200 200 + | Φ60 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 8KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1400 | + 200 200 200 + | Φ80 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 9KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1400 | + 200 200 200 + | Φ100 × 1200 | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 12KW | SIC | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-40-1700 | + 200 200 200 + | Φ40 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 6KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-60-1700 | + 200 200 200 + | Φ60 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 9KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-80-1700 | + 200 200 200 + | Φ80 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| Modello TT-TF3Z-100-1700 | + 200 200 200 + | Φ100 × 1200 | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 12KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |