Forno di sollevamento ad alta temperatura TT-LF-300-1700
Il forno di sollevamento ad alta temperatura TT-LF-300-1700, con una temperatura massima di 1700 °C, è specificamente progettato per l'uso in università, centri di ricerca, stabilimenti di produzione e laboratori industriali. Supporta un'ampia gamma di applicazioni che coinvolgono materiali avanzati come metalli, ceramiche, nanomateriali e semiconduttori. Inoltre, è adatto ai processi di sinterizzazione dentale nel settore delle protesi dentarie.
Materiali ceramici avanzati : consentono la sinterizzazione e la densificazione ad alta temperatura di ceramiche strutturali, funzionali ed elettroniche. Garantiscono resistenza meccanica, resistenza termica e affidabilità superiori sia per uso industriale che accademico.
Ricerca sui nanomateriali – Offre un processo termico uniforme e preciso per nanostrutture e materiali compositi. Supporta la ricerca e lo sviluppo di nanomateriali avanzati applicati alla catalisi, all'accumulo di energia e all'elettronica.
Processi per semiconduttori : facilita i trattamenti termici come la ricottura, l'ossidazione e la diffusione per i substrati semiconduttori. Offre un'eccezionale precisione di temperatura, fondamentale per la fabbricazione di dispositivi microelettronici, optoelettronici e fotovoltaici.
Metallurgia e metallurgia delle polveri – Supporta la sinterizzazione di polveri metalliche e leghe avanzate per ottenere componenti densi e uniformi. Ideale per i settori aerospaziale, automobilistico e per la produzione di leghe speciali, nonché per la ricerca metallurgica.
Laboratori odontotecnici – Progettati per la sinterizzazione di ceramiche dentali e applicazioni protesiche. Offrono la precisione e la costanza richieste negli ambienti di ricerca odontoiatrica e di produzione clinica.
Università e istituti di ricerca : ideale per studi avanzati in chimica, fisica, scienza dei materiali e ingegneria. Offre controlli programmabili, funzioni di sicurezza e un funzionamento affidabile, pensati appositamente per laboratori accademici e istituzionali.
Ricerca e sviluppo industriale e Quality Control – Fornisce risultati coerenti per la produzione pilota, i test di certificazione e la verifica della conformità. Soddisfa i severi requisiti dei settori regolamentati con prestazioni e accuratezza elevate.
Rivestimento della fornace
- Realizzato in acciaio a basso tenore di carbonio Q235, il guscio presenta una superficie resistente alle cariche elettrostatiche e alla corrosione.
- Il design resistente del guscio in stile serbatoio garantisce una bassa temperatura della superficie esterna per una manipolazione sicura.
- La porta del forno è dotata di una struttura di tenuta flangiata con compressione manuale della vite e un design ad apertura laterale per un utilizzo più semplice.
Materiale refrattario
- Il sistema di isolamento multistrato è costituito da pannelli isolanti termici in fibra ceramica di allumina leggera e altri pannelli isolanti di alta qualità. Non contiene amianto, garantisce una dispersione termica minima e contribuisce a ridurre il consumo energetico.
Sistema di Riscaldamento
- Dotato di elementi riscaldanti a resistenza di alta qualità per un riscaldamento efficiente e radiante all'interno della camera del forno. Progettato per l'efficienza energetica e una maggiore durata.
- Gli elementi riscaldanti ad anello garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura in tutto il forno.
- Le caratteristiche opzionali includono una porta di scarico superiore e una presa d'aria regolata alla base.
- Un contenitore di carico può essere posizionato sul fondo del forno, con configurazioni che consentono due o tre strati di materiale, a seconda del modello del forno.
Pannello di controllo della temperatura
- Dispone di un regolatore di temperatura PID con modalità di controllo SSR/SCR per una regolazione termica precisa.
- Include una termocoppia di standard internazionale nota per la sua affidabilità e lunga durata operativa.
Controller di programma
- Sistema di controllo avanzato progettato per processi termici complessi.
- Interfaccia intuitiva con capacità di programmazione flessibili.
- Supporta fino a 30 segmenti programmabili per ciclo.
- Sistema integrato di protezione da sovratemperatura e allarme guasti per una maggiore sicurezza.
| Modello del prodotto | Dimensioni della camera (mm) | Volume | Temperatura massima | Temperatura di Esercizio | Tensione | Potenza | Elemento riscaldante | Precisione del controllo della temperatura |
| TT-LF-120-1200 | Φ120 × 120 | 2L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 2KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1200 | Φ150 × 150 | 3L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1200 | Φ200 × 200 | 6L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1200 | Φ300 × 300 | 20L | 1200 ℃ | 1100 ℃ | 380V | 6KW | HRE | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1400 | Φ120 × 120 | 2L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1400 | Φ150 × 150 | 3L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1400 | Φ200 × 200 | 6L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 5KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1400 | Φ300 × 300 | 20L | 1400 ℃ | 1350 ℃ | 380V | 6KW | SIC | ± 1 ℃ |
| TT-LF-120-1700 | Φ120 × 120 | 2L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 3KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-150-1700 | Φ150 × 150 | 3L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-200-1700 | Φ200 × 200 | 6L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 220V (disponibile anche 110V) | 4KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |
| TT-LF-300-1700 | Φ300 × 300 | 20L | 1700 ℃ | 1600 ℃ | 380V | 8KW | MoSi2 | ± 1 ℃ |