Tester ad impatto Charpy per metalli
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Garantisci la tenacità e la sicurezza dei tuoi materiali con la serie Torontech TT-PIT, la macchina per prove d'impatto Charpy progettata per prestazioni senza compromessi. Progettata per quantificare con precisione la capacità di un materiale di assorbire energia, in stretta conformità con le norme ASTM E23 e ISO 148-1, questa è la soluzione definitiva per la convalida della qualità dei materiali.
Per configurare la soluzione ideale per i test d'impatto nel tuo laboratorio, contatta oggi stesso uno specialista Torontech.
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Confronta le opzioni del test di impatto Charpy
Panoramica affiancata degli strumenti di prova d'impatto Charpy TT-PIT e degli strumenti di supporto per la preparazione/analisi dei campioni.
Tester di impatto Charpy serie TT-PIT
| Caratteristica | Prova di impatto Charpy TT-PIT300 | Prova di impatto Charpy TT-PIT450 | Prova di impatto Charpy TT-PIT750 |
|---|---|---|---|
| Scopo principale | Prova di impatto Charpy per metalli | Prova di impatto Charpy per metalli (classe di capacità superiore) | Prova di impatto Charpy per metalli (classe di capacità superiore) |
| Ideale per | Flussi di lavoro generali dei test Charpy in controllo qualità, produzione e ricerca e sviluppo | Laboratori che necessitano di un intervallo di energia d'impatto più elevato rispetto a TT-PIT300 | Laboratori che necessitano della gamma di energia d'impatto più elevata in questa serie |
| Utilizzo tipico | Qualificazione dei materiali, verifica dei lotti e valutazione della tenacità | Copertura di test più ampia per materiali più resistenti (dipendente dal metodo) | Esigenze di test ad alta energia per materiali esigenti (dipendenti dal metodo) |
| Come scegliere | Scegli quando il tuo requisito di intervallo di energia d'impatto rientra nella classe 300 | Scegli quando hai bisogno di una capacità maggiore rispetto alla classe 300 | Scegli quando hai bisogno dell'opzione con la capacità più elevata nella gamma TT-PIT |
| Suggerimento per la selezione | Se si avvia una configurazione di laboratorio Charpy standard, questa è spesso l'opzione di base | Se si testa una gamma più ampia di metalli o materiali con maggiore tenacità, si consideri questo passaggio | Se il tuo programma richiede la massima autonomia energetica e la massima flessibilità, scegli questa opzione |
Strumenti per la preparazione dei campioni e la verifica dei risultati
| Caratteristica | Brocciatrice Charpy Notch | Proiettore Charpy Notch TT50X | Analizzatore di immagini di fratture (TT-FIA) |
|---|---|---|---|
| Fase del flusso di lavoro | Prima del test (preparazione della tacca del campione) | Prima del test (verifica e ispezione della tacca) | Dopo il test (analisi della superficie di frattura) |
| Scopo principale | Creare tacche coerenti per i campioni Charpy per i test | Controllare il profilo/la geometria dell'intaglio e verificarne la qualità | Analizzare e documentare l'aspetto e i risultati delle fratture |
| Ideale per | Laboratori che preparano grandi volumi di campioni che necessitano di tacche ripetibili | Laboratori che vogliono avere fiducia nella geometria della tacca prima di eseguire i test | Laboratori che richiedono flussi di lavoro di documentazione e analisi delle fratture |
| Fattore decisionale | È necessaria una preparazione affidabile delle tacche per migliorare la ripetibilità e ridurre le rilavorazioni | È necessaria la capacità di ispezione delle tacche per supportare la conformità e il controllo qualità | Necessità di output di analisi delle fratture per la segnalazione e l'indagine |
| Suggerimento per la selezione | Scegliere se la preparazione del campione è un problema di collo di bottiglia o di coerenza | Scegli se vuoi verificare la qualità della tacca prima del test | Scegli se il tuo flusso di lavoro include la caratterizzazione e la segnalazione delle fratture |
Cerchi configurazioni di test a bassa temperatura o campioni di calibrazione certificati? Aggiungili in base agli standard di test e alle esigenze del flusso di lavoro del tuo laboratorio.
La prova d'urto Charpy (o prova Charpy con intaglio a V) è una prova standardizzata ad alta velocità di deformazione che determina la quantità di energia assorbita da un materiale durante la frattura. Questa energia assorbita è una misura della tenacità all'intaglio del materiale e costituisce uno strumento fondamentale per studiarne la transizione duttile-fragile in funzione della temperatura.
La macchina per prove Charpy della serie TT-PIT è essenziale per:
- Metallo Manufacturers: Garantire che le materie prime e i prodotti finiti soddisfino il necessario equilibrio tra resistenza e duttilità.
- Organizzazioni di controllo qualità: forniscono test di impatto continui e affidabili per la verifica e la conformità dei materiali di terze parti.
- Istituti di ricerca: effettuano analisi fondamentali di nuovi materiali e leghe avanzate.
- Integrità strutturale superiore: Costruito con telaio principale e base integrati, pilastri simmetrici e un pendolo supportato da travi. Questo design garantisce elevata stabilità, eccezionale rigidità e la precisione di lavorazione necessaria per risultati accurati e ripetibili. Disponibile con capacità di 150J, 300J, 500J e 750J.
- Controllo avanzato e acquisizione dati: Un sistema di controllo PLC e un encoder rotativo ad alta precisione gestiscono con precisione le operazioni del pendolo (sollevamento, caduta, impatto). I risultati dei test vengono visualizzati digitalmente con una risoluzione di 0.1 J tramite touchscreen o computer, prevenendo errori nei dati dovuti alla perdita di energia dovuta all'attrito della lancetta.
- Trasmissione moderna e affidabile: Un riduttore a doppio stadio standard sostituisce i vecchi e complessi sistemi di trasmissione. Ciò si traduce in una struttura più semplice, una manutenzione più semplice, una maggiore durata e un tasso di guasto significativamente inferiore.
- Efficienza automatizzata: Migliorate notevolmente la produttività dei test e riducete gli errori umani con un sistema di alimentazione automatica del campione opzionale. Integrate camere di controllo della temperatura opzionali per eseguire test senza problemi a temperature inferiori allo zero.
- Sicurezza dell'operatore senza compromessi: Ogni macchina è dotata di una gabbia protettiva completamente chiusa per evitare schizzi di campioni fratturati. Un sistema di smorzamento a pendolo appositamente progettato evita l'impatto operativo, riduce il rumore e aumenta la durata utile dell'apparecchiatura.
- Software orientato alla conformità: Il pacchetto software incluso contiene programmi di autocontrollo progettati in conformità con i più recenti standard ASTM E23 e ISO 148, garantendo che il protocollo di prova sia sempre conforme.
Campionati | Serie TTPIT di pendoli per prove d'urto per metalli | |||
Internazionali | ASTM E-23, EN 10045/1, ISO 148-1, JIS Z 2242 | |||
Modello | ||||
Energia d'impatto massima (Joule) | 150 J | 300 J | 500 J | 750 J |
Coppia pendolo/martello (Nm) | 80.38 Nm | 160.77 Nm | 267.95 Nm | 401.93 Nm |
